一种折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯机，包括机架，机架上设有加工室，加工室的一侧设有上料盘，上料盘上设有模架，加工室的顶面设有转板，转板的下端固设有导向筒，导向筒内腔的顶面固设有气缸一，气缸一的输出轴上连接有锥齿轮一，锥齿轮一的下端连接有转杆，转杆的下端设有压板，转板的下端设有电机二，电机二的输出轴上连接有锥齿轮二，工作室的一侧固设有气缸二，气缸二的输出轴上连接有折弯板，本实用新型专利技术结构合理，金属薄板放置在模架上，通过上料盘移动到加工室内，电机二调整压板的方向，气缸一将压板向下推动，使压板能够将金属薄板的一侧向下折弯，气缸二推动折弯板移动，将金属薄板的侧壁折弯，从而实现对金属薄板的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机
本技术涉及折弯机
，特别涉及一种折弯机。
技术介绍
钣金是一种常用的工业零件，其通常为金属薄板。金属材质的钣金零件可通过冷加工工艺进行加工生产，例如剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等加工工艺。在对金属薄板的加工过程中，折弯是常用的工艺流程。在对金属薄板进行折弯时，往往需要用到折弯机。现有的折弯机在使用时，往往只能对一些大的方面进行弯曲，若是需要对金属薄板的一些小的结构进行弯曲，则需要用到一些精密的折弯机。而精密的折弯机在使用时，需要多个加工臂从多个方向对其进行折弯，比较耗费设备投入，且加工臂越多，其出故障的概率越高，导致设备需要常常维护保养。针对以上问题，以下提出一种解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种折弯机，具有能够使用两个加工臂对金属薄板的各个位置方向进行加工，使设备不易损坏，减少对设备的维护成本的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种折弯机，包括机架，所述机架上设有加工室，所述加工室的一侧设有上料盘，所述上料盘上设有模架，所述模架与上料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有加工室(2)，所述加工室(2)的一侧设有上料盘(3)，所述上料盘(3)上设有模架(4)，所述模架(4)与上料盘(3)转动配合，所述上料盘(3)的下端固设有导送块(31)，所述机架(1)的一侧固设有电机一(32)，所述电机一(32)的输出轴上连接有驱动螺杆(33)，所述导送块(31)上开设有螺纹孔，所述驱动螺杆(33)的一端穿过螺纹孔，且与螺纹孔配合，所述加工室(2)的下端固设有稳固块(34)，所述驱动螺杆(33)远离电机一(32)的一端插设在稳固块(34)的一侧，且与稳固块(34)转动连接，所述加工室(2)的顶面设有转板(5)，所...

【技术特征摘要】
1.一种折弯机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有加工室(2)，所述加工室(2)的一侧设有上料盘(3)，所述上料盘(3)上设有模架(4)，所述模架(4)与上料盘(3)转动配合，所述上料盘(3)的下端固设有导送块(31)，所述机架(1)的一侧固设有电机一(32)，所述电机一(32)的输出轴上连接有驱动螺杆(33)，所述导送块(31)上开设有螺纹孔，所述驱动螺杆(33)的一端穿过螺纹孔，且与螺纹孔配合，所述加工室(2)的下端固设有稳固块(34)，所述驱动螺杆(33)远离电机一(32)的一端插设在稳固块(34)的一侧，且与稳固块(34)转动连接，所述加工室(2)的顶面设有转板(5)，所述转板(5)的下端固设有导向筒(51)，所述导向筒(51)内腔的顶面固设有气缸一(52)，所述气缸一(52)的输出轴上连接有锥齿轮一(53)，所述锥齿轮一(53)与气缸一(52)转动配合，所述锥齿轮一(53)的下端连接有转杆(54)，所述转杆(54)的下端设有L形的压板(55)，所述转板(5)的下端固设有支架(6)，所述支架(6)的下端固设有电机二(61)，所述电机二(61)的输出轴贯穿导向筒(51)的侧壁，且与导向筒(51)转动配合，所述电机二(61)的输出轴上连接有锥齿轮二(62)，所述锥齿轮二(62)位于锥齿轮一(53)的上方，且与锥齿轮一(53)啮合，所述工作室的一侧固设有气缸二(21)，所述气缸二(21)的输出轴上连接有折弯板(22)，所述折弯板(22)位于上料盘(3)的上方。


2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于，所述模架(4)包括底板(41)和固定架(42)，所述固定架(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：施雯，
申请(专利权)人：杭州海之威标牌工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33