一种折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯机，属于机械设备技术领域，包括底座、支撑杆、工作台和支撑架，所述底座下端设有支座，所述底座通过支撑杆与工作台连接，所述支撑架安装于工作台上，所述底座上表面安装有电机驱动装置，所述工作台上设有滑轨，所述滑轨上设有送料装置，所述支撑架上设有挡料板，所述工作台上设有定位块，所述定位块上方设有折弯模具，所述折弯模具上方设有冲压块，所述支撑架顶端设有液压驱动装置，所述工作台侧面设有PLC控制面板；本实用新型专利技术操作便捷，实用性强，便于推广使用，解决了目前存在现有的折弯机不能很好的对异形件进行夹持，导致其折弯的精确度和工作效率不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机
本技术涉及机械设备
，具体为一种折弯机。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机是在折弯机压力的作用下使坯料成为特定的形状和尺寸,工作原理是通过物理状态的改变从而实现物品外形的加工，目前存在现有的折弯机不能很好的对异形件进行夹持，导致其折弯的精确度和工作效率不高的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种折弯机，解决了目前存在现有的折弯机不能很好的对异形件进行夹持，导致其折弯的精确度和工作效率不高的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种折弯机，包括底座、支撑杆、工作台和支撑架，所述底座下端设有支座，所述底座通过支撑杆与工作台连接，所述支撑架安装于工作台上，所述底座上表面安装有电机驱动装置，所述工作台上设有滑轨，所述滑轨上设有送料装置，所述支撑架上设有挡料板，所述工作台上设有定位块，所述定位块上方设有折弯模具，所述折弯模具上方设有冲压块，所述支撑架顶端设有液压驱动装置，所述工作台侧面设有PLC控制面板。进一步，所述滑轨一端设有主动轮，另一端设有从动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮连接。进一步，所述电机驱动装置的输出端设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与主动轮连接。进一步，所述定位块一侧的工作台顶部上设有限位板，所述限位板上设有定位扣。进一步，所述工作台顶部对应限位板位置处设有滑槽，所述限位板上设有压力传感器。进一步，所述滑槽间距略大于限位板的间距。进一步，所述液压驱动装置的输出端通过液压杆与冲压块连接。进一步，所述液压驱动装置为液压驱动电机，所述液压驱动装置的输入端设有传动机构，所述传动机构与PLC控制面板电性连接。进一步，所述电机驱动装置的输入端与PLC控制面板电性连接。本技术提供了一种折弯机，具备以下有益效果：本技术，通过设置的电机驱动装置、液压驱动装置、滑轨、主动轮、从动轮，进而便于本技术实现自动输料的过程，提高了工作效率，同时降低了人工送料操作的风险，进一步对操作者起到了保护的作用；通过PLC控制面板来控制电机驱动装置的输出端带动皮带轮进行运转，从而促进皮带轮通过皮带带动主动轮进行运转，进一步主动轮通过皮带带动从动轮运转，从而通过主从动轮带动送料装置运转，从而实现自动输料的处理；通过PLC控制面板来设定折弯位置，从而控制液压驱动装置的输出端带动液压杆端部设有的冲压块向下运动，通过限位板上的压力传感器来确保，待加工坯料能运转到冲压块正下方，通过工作台上的固定块对待加工坯料进行稳固左右，防止其在冲压加工过程中发生偏移，提高精确度，从而确保折弯的效果；通过限位板上设有定位扣，便于根据操作需要调节限位板的间距；本技术操作便捷，实用性强，便于推广使用，解决了目前存在现有的折弯机不能很好的对异形件进行夹持，导致其折弯的精确度和工作效率不高的问题。附图说明图1为本技术折弯机的结构示意图。图2为本技术折弯机的平面结构示意图。图3为本技术折弯机的滑轨结构示意图。图4为本技术折弯机的挡板结构示意图。图中，1-底座，2-支撑杆，3-工作台，4-电机驱动装置，5-滑轨，6-送料装置，7-挡料板，8-主动轮，9-从动轮，10-皮带轮，11-皮带，12-定位块，13-折弯模具，14-冲压块，15-支撑架，16-液压驱动装置，17-PLC控制面板，18-限位板，19-滑槽，20-液压杆，21-定位扣，22-压力传感器，23-支座，24-传动机构,25-支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所述，本技术提供的一种折弯机，包括底座1、支撑杆2、工作台3和支撑架15，所述底座1下端设有支座23，对底座1起到支撑的作用，减少底座1与地面的接触面积，所述底座1通过支撑杆2与工作台3连接，所述支撑杆2一端通过螺钉与底座1上表面连接，支撑杆2的另一端与工作台3下表面连接，所述支撑架15安装于工作台3上，支撑架上设有支撑板25，用于放置液压驱动装置16和传动机构24，对其起到支撑的作用，所述底座1上表面安装有电机驱动装置4，所述电机驱动装置4为YD-160型号的电机驱动电源，所述电机驱动装置4的输入端与PLC控制面板17电性连接，从而为送料装置6提供动能；所述工作台3上设有滑轨5，所述滑轨5上设有送料装置6，相对于传统折弯机本技术减少了人工推料操作的安全隐患，从而提高了工作效率；所述滑轨5一端设有主动轮8，另一端设有从动轮9，所述主动轮8通过皮带11与从动轮9连接；所述电机驱动装置4的输出端设有皮带轮10，所述皮带轮10通过皮带11与主动轮8连接，从而实现送料装置6的运转；所述支撑架15上设有挡料板7，所述挡料板7通过螺母钉与支撑架15固定连接，便于提高挡料效果，所述工作台3上设有定位块12，所述定位块12对坯料起到稳固作用，所述定位块12一侧的工作台3顶部上设有限位板18，对加工坯料起到卡位的作用，所述限位板18上设有定位扣21，便于根据加工坯料的规格对限位板18的间距进行调节，所述工作台3顶部对应限位板18位置处设有滑槽19，所述滑槽19宽度略大于限位板18的宽度，便于限位板18在滑槽19内移动，所述限位板18上设有压力传感器22，所述压力传感器22与PLC控制面板17电性连接；所述定位块12上方设有折弯模具13，所述折弯模具13呈弧形机构，所述折弯模具13上方设有冲压块14，在加工过程中给坯料一个冲压力，所述支撑架15顶端设有液压驱动装置16，所述液压驱动装置16为YEJ-350型号的液压驱动电机，所述液压驱动装置16的输出端设有传动机构24，所述传动机构24通过液压杆20与冲压块14连接，所述传动机构24为液压装置；所述工作台3侧面设有PLC控制面板17；所述液压驱动装置16的输入端与PLC控制面板17电性连接，通过PLC控制面板17设定需要进行折弯的位置。本技术在使用前，检查线路和其他构件是否完好，通过PLC控制面板17启动电机驱动装置4和液压驱动装置16，观察设备是否有异响，如若没有，关闭驱动设备，将待加工的坯料放在送料装置6上，减少人工送料，增加其安全性，同时提高工作效率，调节限位板18间距，再次通过PLC控制面板17设定所需参数后，启动驱动设备，当待加工的坯料输送到限位板18处，通过坯料给限位板18一个碰撞力，触发限位板18上的压力传感器22将碰撞力反馈给PLC控制面板17，当碰撞力超过PLC控制面板17预先设定值时，先促使电机驱动装置4停止运动，再促使液压驱动装置16的运转，促进液压驱动装置16输出端连接的液压杆20向下运动，使液压杆20连接的冲压块14对折弯模具13上的待加工的坯料进行打本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯机，包括底座（1）、支撑杆（2）、工作台（3）和支撑架（15），其特征是：所述底座（1）下端设有支座（23），所述底座（1）通过支撑杆（2）与工作台（3）连接，所述支撑架（15）安装于工作台（3）上，所述底座（1）上表面安装有电机驱动装置（4），所述工作台（3）上设有滑轨（5），所述滑轨（5）上设有送料装置（6），所述支撑架（15）上设有挡料板（7），所述工作台（3）上设有定位块（12），所述定位块（12）上方设有折弯模具（13），所述折弯模具（13）上方设有冲压块（14），所述支撑架（15）顶端设有液压驱动装置（16），所述工作台（3）侧面设有PLC控制面板（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种折弯机，包括底座（1）、支撑杆（2）、工作台（3）和支撑架（15），其特征是：所述底座（1）下端设有支座（23），所述底座（1）通过支撑杆（2）与工作台（3）连接，所述支撑架（15）安装于工作台（3）上，所述底座（1）上表面安装有电机驱动装置（4），所述工作台（3）上设有滑轨（5），所述滑轨（5）上设有送料装置（6），所述支撑架（15）上设有挡料板（7），所述工作台（3）上设有定位块（12），所述定位块（12）上方设有折弯模具（13），所述折弯模具（13）上方设有冲压块（14），所述支撑架（15）顶端设有液压驱动装置（16），所述工作台（3）侧面设有PLC控制面板（17）。


2.根据权利要求1所述的折弯机，其特征是：所述滑轨（5）一端设有主动轮（8），另一端设有从动轮（9），所述主动轮（8）通过皮带（11）与从动轮（9）连接。


3.根据权利要求1所述的折弯机，其特征是：所述电机驱动装置（4）的输出端设有皮带轮（10），所述皮带轮（10）通过皮带（11）与主动轮（8）连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志秀，
申请(专利权)人：遵义宇万发机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52