一种弯板塑形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种弯板塑形装置包括：底座，所述底座的顶端开设有通孔；固定装置，所述固定装置设置在所述底座上，所述固定装置包括支撑架和弧形定位座，所述支撑架设置在所述底座上，所述弧形定位座设置在所述支撑架上，所述弧形定位座的开口朝向所述底座的通孔；顶压装置，所述顶压装置通过所述底座的通孔穿设在所述底座上，所述顶压装置的顶端朝向所述弧形定位座的开口。塑形后的弯板塑形在之后的腹板焊接工序和铣半圆孔工序都能够保持良好的稳定性，从而增加制动蹄的生产良率。

【技术实现步骤摘要】
一种弯板塑形装置
本技术属于机械加工
，尤其是涉及一种弯板塑形装置。
技术介绍
制动蹄是鼓式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等。现有的工艺中，制动蹄弯板来料一般是不经过塑形处理，使用者直接将制动蹄弯板来料与圆弧形状的腹板进行焊接工序，或者再进行铣半圆孔工序，如果制动蹄弯板来料的质量达不到规定的精度，会导致后续焊接工序和铣半圆孔工序质量下降，甚至造成整个制动蹄报废。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种弯板塑形装置。本技术一种实施例的弯板塑形装置，包括：底座，所述底座的顶端开设有通孔；固定装置，所述固定装置设置在所述底座上，所述固定装置包括支撑架和弧形定位座，所述支撑架设置在所述底座上，所述弧形定位座设置在所述支撑架上，所述弧形定位座的开口朝向所述底座的通孔；顶压装置，所述顶压装置通过所述底座的通孔穿设在所述底座上，所述顶压装置的顶端朝向所述弧形定位座的开口。本技术一种实施例的弯板塑形装置，使用者把弯板来料放置在弧形定位座的下方，对弯板来料进行固定，之后启动所述顶压装置，所述顶压装置把弯板来料往所述弧形定位座顶压，使得弯板来料的形状塑形成所述弧形定位座一致的弧度，然后所述顶压装置把弯板来料取下，完成弯板来料塑形。塑形后的弯板塑形在之后的腹板焊接工序和铣半圆孔工序都能够保持良好的稳定性，从而增加制动蹄的生产良率。在一优选或可选实施例中，所述顶压装置包括顶压气缸和工装压头，所述顶压气缸设置在所述底座的底端，所述顶压气缸的活塞杆穿设于所述底座的通孔，所述工装压头设置在所述顶压气缸的活塞杆的顶端，所述工装压头的形状与所述弧形定位座的形状匹配。在一优选或可选实施例中，所述工装压头包括顶压座、两个定位件和两个顶压件，所述顶压座设置在所述顶压气缸的活塞杆的顶端，所述顶压座的两侧对称设置有两个滑槽，两个所述定位件分别设置在所述顶压座的两侧，两个所述顶压件分别滑动设置在两个所述滑槽上，两个所述顶压件的底端分别与两个所述定位件连接。在一优选或可选实施例中，所述工装压头还包括两个弹性件，两个所述顶压件的底端均开设有凹陷部，两个所述弹性件的一端分别与两个所述顶压件的凹陷部连接，两个所述弹性件的另一端分别与两个所述定位件连接。在一优选或可选实施例中，所述工装压头还包括辅助杆，所述顶压座的底端设置有辅助板，所述辅助板开设有通孔，所述辅助杆竖直设置在所述底座上，所述辅助杆活动穿设于所述辅助板的通孔，所述辅助杆与所述辅助板的通孔匹配。在一优选或可选实施例中，还包括两个测量装置，两个所述测量装置分别设置在所述固定装置的两侧，所述测量装置包括测量座、测量连杆和测量单元，所述测量座设置在所述底座上，所述测量连杆的始端可转动设置在所述测量座上，所述测量连杆的旋转中心与所述弧形定位座的圆形重合，所述测量单元设置在所述测量连杆的末端。在一优选或可选实施例中，所述测量装置还包括导轨，所述导轨设置在所述底座上，所述导轨的朝向与所述弧形定位座所在的平面垂直，所述测量座滑动设置在所述导轨上。在一优选或可选实施例中，所述弧形定位座包括固定弧形座、分离弧形座和连接件，所述固定弧形座的两端与所述支撑架连接，所述分离弧形座设置在所述固定弧形座的底端，所述连接件的两端分别可拆卸连接于所述固定弧形座和所述分离弧形座。在一优选或可选实施例中，所述固定装置还包括两个放料座，两个所述放料座分别设置在所述弧形定位座的开口的两端，两个所述放料座的同一侧设置均设置有一个限位件，两个所述限位件均设置于所述弧形定位座的外侧。为了能更清晰的理解本技术，以下将结合附图说明阐述本技术的具体实施方式。附图说明图1是本技术一种实施例弯板塑形装置的整体结构第一视角图；图2是本技术一种实施例弯板塑形装置的整体结构第二视角图；图3是本技术一种实施例固定装置和底座的结构示意图；图4是本技术一种实施例弧形定位座的结构示意图；图5是本技术一种实施例顶压装置的结构示意图；图6是本技术一种实施例工装压头的整体结构第一视角图；图7是本技术一种实施例工装压头的整体结构第二视角图；图8是本技术一种实施例测量装置、底座、支撑架和弧形定位座的结构示意图。附图图例说明：1、底座；11、摆放座；2、固定装置；21、支撑架；22、弧形定位座；221、固定弧形座；222、分离弧形座；223、连接件；23、放料座；231、限位件；3、顶压装置；31、顶压气缸；32、工装压头；321、顶压座；3211、辅助板；322、定位件；323、顶压件；324、弹性件；325、辅助杆；4、测量装置；41、测量座；42、测量连杆；43、测量单元。具体实施方式实施例1请参阅图1至图2，图1是本技术一种实施例弯板塑形装置的整体结构第一视角图，图2是本技术一种实施例弯板塑形装置的整体结构第二视角图。本实施例提供一种弯板塑形装置，其包括底座1、固定装置2、顶压装置3和两个测量装置4。所述固定装置2设置在所述底座1上，所述顶压装置3穿设在所述底座1上，两个所述测量装置4分别设置在所述固定装置2的两侧。所述底座1的顶端开设有通孔(未图示)，所述底座1还设置有一个摆放座11，所述摆放座11方便使用者摆放工件或者安装工具。请参阅图3和图4，图3是本技术一种实施例固定装置和底座的结构示意图，图4是本技术一种实施例弧形定位座的结构示意图。所述固定装置2包括支撑架21和弧形定位座22，所述支撑架21设置在所述底座1上，所述弧形定位座22设置在所述支撑架21上，所述弧形定位座22的开口朝向所述底座1的通孔。所述弧形定位座22包括固定弧形座221、分离弧形座222和连接件223，所述固定弧形座221的两端与所述支撑架21连接，所述分离弧形座222设置在所述固定弧形座221的底端，所述连接件223的两端分别可拆卸连接于所述固定弧形座221和所述分离弧形座222。当所述弯板塑形装置在使用一段时间过后，所述弧形定位座22的底端会发生形变，使用者可以通过更换所述分离弧形座222，确保所述弧形定位座22的底端的形状保持在标准范围内，增加了弯板来料的加工良率。在本实施例中，所述固定弧形座221和所述分离弧形座222的连接处的表面开设有安装槽，所述连接件223设置在所述安装槽内，所述连接件223的两端分别通过螺栓连接于所述固定弧形座221和所述分离弧形座222的外表面。在其他实施例中，所述连接件223可以通过销钉和嵌合等本领域技术人员常用的可拆卸连接方式对所述固定弧形座221和所述分离弧形座222进行连接。所述固定装置2还包括两个放料座23，两个所述放料座23分别设置在所述弧形定位座22的开口的两端，两个所述放料座23的同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯板塑形装置，其特征在于，包括：/n底座，所述底座的顶端开设有通孔；/n固定装置，所述固定装置设置在所述底座上，所述固定装置包括支撑架和弧形定位座，所述支撑架设置在所述底座上，所述弧形定位座设置在所述支撑架上，所述弧形定位座的开口朝向所述底座的通孔；/n顶压装置，所述顶压装置通过所述底座的通孔穿设在所述底座上，所述顶压装置的顶端朝向所述弧形定位座的开口。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯板塑形装置，其特征在于，包括：
底座，所述底座的顶端开设有通孔；
固定装置，所述固定装置设置在所述底座上，所述固定装置包括支撑架和弧形定位座，所述支撑架设置在所述底座上，所述弧形定位座设置在所述支撑架上，所述弧形定位座的开口朝向所述底座的通孔；
顶压装置，所述顶压装置通过所述底座的通孔穿设在所述底座上，所述顶压装置的顶端朝向所述弧形定位座的开口。


2.根据权利要求1所述的弯板塑形装置，其特征在于：
所述顶压装置包括顶压气缸和工装压头，所述顶压气缸设置在所述底座的底端，所述顶压气缸的活塞杆穿设于所述底座的通孔，所述工装压头设置在所述顶压气缸的活塞杆的顶端，所述工装压头的形状与所述弧形定位座的形状匹配。


3.根据权利要求2所述的弯板塑形装置，其特征在于：
所述工装压头包括顶压座、两个定位件和两个顶压件，所述顶压座设置在所述顶压气缸的活塞杆的顶端，所述顶压座的两侧对称设置有两个滑槽，两个所述定位件分别设置在所述顶压座的两侧，两个所述顶压件分别滑动设置在两个所述滑槽上，两个所述顶压件的底端分别与两个所述定位件连接。


4.根据权利要求3所述的弯板塑形装置，其特征在于：
所述工装压头还包括两个弹性件，两个所述顶压件的底端均开设有凹陷部，两个所述弹性件的一端分别与两个所述顶压件的凹陷部连接，两个所述弹性件的另一端分别与两个所述定位件连接。


5.根据权利要求4所述的弯板塑形...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志强，陈骞，蓝天璜，蔡明，
申请(专利权)人：广东富华重工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44