一种高耐磨润滑油制备工艺用加工罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高耐磨润滑油制备工艺用加工罐，包括搅拌罐，所述搅拌罐的圆周内壁一端通过螺栓连接有三个竖直设置的支撑杆，所述搅拌罐的另一端开设有第一孔洞，且第一孔洞的圆周内壁通过轴承套接有水平设置的转动中轴，所述转动中轴的一端与支撑杆通过轴承连接，所述转动中轴的圆周外壁通过螺栓连接有水平设置的搅拌桨叶，所述转动中轴的圆周外壁中间位置通过螺栓连接有竖直设置的连接杆。本实用新型专利技术中，在加工罐的搅拌罐中间的转动中轴的圆周外壁通过连接杆安装有清洁刷，在加工完成后进行搅拌的过程中，清洁刷可以对搅拌罐的圆周内壁进行清洁，便于操作人员对于搅拌罐的清洁，方便操作人员的清洁工作。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨润滑油制备工艺用加工罐
本专利技术涉及润滑油加工
，尤其涉及一种高耐磨润滑油制备工艺用加工罐。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。在润滑油的生产过程中，也是将各种原料放置在一起进行搅拌混合加工制成的，但是搅拌罐在长时间工作后需要进行清洗，现在的搅拌罐清洗通过操作人员进行刷洗，搅拌罐的圆周内壁部位不能很好的接触，不便于操作人员的清洁工作。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高耐磨润滑油制备工艺用加工罐。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高耐磨润滑油制备工艺用加工罐，包括搅拌罐，所述搅拌罐的圆周内壁一端通过螺栓连接有三个竖直设置的支撑杆，所述搅拌罐的另一端开设有第一孔洞，且第一孔洞的圆周内壁通过轴承套接有水平设置的转动中轴，所述转动中轴的一端与支撑杆通过轴承连接，所述转动中轴的圆周外壁通过螺栓连接有水平设置的搅拌桨叶，所述转动中轴的圆周外壁中间位置通过螺栓连接有竖直设置的连接杆，所述连接杆的底部通过螺栓连接有水平设置的清洁刷，且清洁刷的底部与搅拌罐的圆周内壁相接触，所述搅拌罐的一端开设有进料口。优选的，所述搅拌罐的圆周外壁底部通过螺栓连接有两个竖直设置的支撑柱。优选的，所述支撑柱的底部通过螺栓连接有水平设置的固定底板。优选的，所述搅拌罐的另一端通过螺栓连接有水平设置的电动机，且电动机的输出轴与转动中轴的一端相连接。优选的，所述搅拌罐的圆周外壁底部开设有第二孔洞，且第二孔洞的圆周内壁套接有竖直设置的下料管。优选的，所述固定底板的顶部通过螺栓连接有两个竖直设置的液压杆，且液压杆的顶部通过螺栓连接有竖直设置的固定弧板。优选的，所述固定弧板的顶部与搅拌罐的圆周外壁底部相连接，且支撑柱的顶部与搅拌罐的底部转动连接。本专利技术的有益效果为：1、该高耐磨润滑油制备工艺用加工罐，在加工罐的搅拌罐中间的转动中轴的圆周外壁通过连接杆安装有清洁刷，在加工完成后进行搅拌的过程中，清洁刷可以对搅拌罐的圆周内壁进行清洁，便于操作人员对于搅拌罐的清洁，方便操作人员的清洁工作。2、该高耐磨润滑油制备工艺用加工罐，在加工罐的搅拌罐圆周外壁底部安装有固定弧板，且固定弧板的底部与液压杆的顶部相铰接，搅拌罐的另一端与底部的支撑柱也是铰接的，可以将搅拌罐抬起，便于操作人员对内部进行清洁。3、该高耐磨润滑油制备工艺用加工罐，将加工罐的搅拌罐设置成水平的放置方式，相比直立式的搅拌罐体，操作人员直接通过进料口添加物料，便于物料的添加，加快润滑油的加工过程。附图说明图1为本专利技术提出的一种高耐磨润滑油制备工艺用加工罐的整体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种高耐磨润滑油制备工艺用加工罐的搅拌罐结构示意图；图3为本专利技术提出的一种高耐磨润滑油制备工艺用加工罐的液压杆结构示意图。图中：1固定底板、2支撑柱、3下料管、4搅拌罐、5进料口、6清洁刷、7电动机、8转动中轴、9连接杆、10搅拌桨叶、11支撑杆、12液压杆、13固定弧板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-2，一种高耐磨润滑油制备工艺用加工罐，包括搅拌罐4，搅拌罐4的圆周内壁一端通过螺栓连接有三个竖直设置的支撑杆11，搅拌罐4的另一端开设有第一孔洞，且第一孔洞的圆周内壁通过轴承套接有水平设置的转动中轴8，转动中轴8的一端与支撑杆11通过轴承连接，转动中轴8的圆周外壁通过螺栓连接有水平设置的搅拌桨叶10，转动中轴8的圆周外壁中间位置通过螺栓连接有竖直设置的连接杆9，连接杆9的底部通过螺栓连接有水平设置的清洁刷6，且清洁刷6的底部与搅拌罐4的圆周内壁相接触，搅拌罐4的一端开设有进料口5。本专利技术中，搅拌罐4的圆周外壁底部通过螺栓连接有两个竖直设置的支撑柱2，支撑柱2的底部通过螺栓连接有水平设置的固定底板1，搅拌罐4的另一端通过螺栓连接有水平设置的电动机7，且电动机7的输出轴与转动中轴8的一端相连接，搅拌罐4的圆周外壁底部开设有第二孔洞，且第二孔洞的圆周内壁套接有竖直设置的下料管3。实施例2参照图1-3，一种高耐磨润滑油制备工艺用加工罐，固定底板1的顶部通过螺栓连接有两个竖直设置的液压杆12，且液压杆12的顶部通过螺栓连接有竖直设置的固定弧板13，固定弧板13的顶部与搅拌罐4的圆周外壁底部相连接，且支撑柱2的顶部与搅拌罐4的底部转动连接。工作原理：在使用该高耐磨润滑油制备工艺用加工罐时，操作人员首先将该加工罐移动至合适的工作位置，并将该加工罐固定稳定，且连接至电源，操作人员由进料口5添加耐磨的润滑油，控制电动机7的转动带动转动中轴8的转动进行内部润滑油的搅拌加工，搅拌完成后由底部的下料管3进行下料，下料后操作人员对内部的罐体进行清洁时，转动中轴8带动清洁刷6的转动可以进行搅拌罐4圆周内壁的清洁，在清洗完成后，操作人员控制液压杆12的升起可以将搅拌罐4升起，便于操作人员的清理。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐磨润滑油制备工艺用加工罐，包括搅拌罐(4)，其特征在于，所述搅拌罐(4)的圆周内壁一端通过螺栓连接有三个竖直设置的支撑杆(11)，所述搅拌罐(4)的另一端开设有第一孔洞，且第一孔洞的圆周内壁通过轴承套接有水平设置的转动中轴(8)，所述转动中轴(8)的一端与支撑杆(11)通过轴承连接，所述转动中轴(8)的圆周外壁通过螺栓连接有水平设置的搅拌桨叶(10)，所述转动中轴(8)的圆周外壁中间位置通过螺栓连接有竖直设置的连接杆(9)，所述连接杆(9)的底部通过螺栓连接有水平设置的清洁刷(6)，且清洁刷(6)的底部与搅拌罐(4)的圆周内壁相接触，所述搅拌罐(4)的一端开设有进料口(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨润滑油制备工艺用加工罐，包括搅拌罐(4)，其特征在于，所述搅拌罐(4)的圆周内壁一端通过螺栓连接有三个竖直设置的支撑杆(11)，所述搅拌罐(4)的另一端开设有第一孔洞，且第一孔洞的圆周内壁通过轴承套接有水平设置的转动中轴(8)，所述转动中轴(8)的一端与支撑杆(11)通过轴承连接，所述转动中轴(8)的圆周外壁通过螺栓连接有水平设置的搅拌桨叶(10)，所述转动中轴(8)的圆周外壁中间位置通过螺栓连接有竖直设置的连接杆(9)，所述连接杆(9)的底部通过螺栓连接有水平设置的清洁刷(6)，且清洁刷(6)的底部与搅拌罐(4)的圆周内壁相接触，所述搅拌罐(4)的一端开设有进料口(5)。


2.根据权利要求1所述的一种高耐磨润滑油制备工艺用加工罐，其特征在于，所述搅拌罐(4)的圆周外壁底部通过螺栓连接有两个竖直设置的支撑柱(2)。


3.根据权利要求2所述的一种高耐磨润滑油制备工艺用加工罐，其特征在于，所述支撑柱(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：景会斌，
申请(专利权)人：武汉邦仕燕山石化有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42