一种石油加工用润滑油提炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石油加工用润滑油提炼装置，包括箱体，所述箱体内固定有隔板，且隔板顶部一侧固定有加热板，隔板顶部外壁一侧固定有导料台，所述箱体顶部外壁两侧分别固定有进料机构和排气机构，箱体顶部外壁中心位置转动插接有转轴，转轴顶端传动连接有驱动机构，所述转轴底端固定有对称分布的斜杆，且斜杆与导料台斜面贴合，所述斜杆上固定有多个等距离分布的搅拌杆，且斜杆顶端固定有刮条，刮条与箱体内壁贴合，所述隔板底部一侧固定插接有卸料管，且卸料管顶端盖设有卸料板，卸料板活动插接在箱体外壁上。本发明专利技术提高加热提炼工作的均匀度和加热速率，还能够进行装置内部油液的刮除工作，提高装置清理工作的便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种石油加工用润滑油提炼装置
本专利技术涉及润滑油提炼
，尤其涉及一种石油加工用润滑油提炼装置。
技术介绍
润滑油原料主要来自原油的蒸馏，润滑油最主要的性能是粘度、安定性和润滑性，生产润滑油的基本过程实质上是除去原料油中的不理想组分，主要是胶质、沥青质和含硫、氮、氧的化合物以及蜡、多环芳香烃，这些组分主要影响粘度、安定性、色泽，方法有溶剂精制、脱蜡和脱沥青、加氢和白土精制。但现有的润滑油提炼装置对于润滑油的提炼通常都是提炼一次就完成了，现有提炼装置在使用过程中存在些不足，润滑油的提炼不彻底，且现有的润滑油提炼后装置内部粘附油液，不方便进行清理，影响后期使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油加工用润滑油提炼装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种石油加工用润滑油提炼装置，包括箱体，所述箱体内固定有隔板，且隔板顶部一侧固定有加热板，隔板顶部外壁一侧固定有导料台，所述箱体顶部外壁两侧分别固定有进料机构和排气机构，箱体顶部外壁中心位置转动插接有转轴，转轴顶端传动连接有驱动机构，所述转轴底端固定有对称分布的斜杆，且斜杆与导料台斜面贴合，所述斜杆上固定有多个等距离分布的搅拌杆，且斜杆顶端固定有刮条，刮条与箱体内壁贴合，所述隔板底部一侧固定插接有卸料管，且卸料管顶端盖设有卸料板，卸料板活动插接在箱体外壁上。进一步的，所述进料机构包括进料管，进料管顶端内部放置有筛网斗，筛网斗顶端边缘处铰接固定有盖板。进一步的，所述排气机构包括排气管，排气管上设有阀门。进一步的，所述驱动机构包括电机，电机的输出轴顶端与转轴顶端均固定有传动齿轮，两个传动齿轮形成啮合传动。进一步的，所述箱体底部外壁边缘处固定有多个呈环形分布的支撑腿，支撑腿包括套管和套杆，套杆插接在套管内，且套管内部设有弹簧，套杆底部固定有支撑块。本专利技术的有益效果为：1.通过进料机构中筛网斗的设置能够对导入箱体内的原油进行过滤工作，去除原油中含有的颗粒杂质，加热板能够对箱体内原油进行加热提炼工作，搅拌杆在驱动机构的带动向下对原油进行搅动提高加热提炼工作的均匀度和加热速率，另外原油中挥发的有害气体从排气管导入至事先准备好的废气回收机构中，防止污染，提炼结束后抽出卸料板，配合导料台的导流作用进行快速卸料工作，斜杆和刮条在驱动机构的带动下对导料台斜面和箱体内壁进行油液的刮除工作，提高装置清理工作的便捷性。2.通过支撑腿的设置能够对箱体进行整体支撑工作，套管内的弹簧能够实现对箱体的缓冲减震作用，提高装置工作的整体稳定性。附图说明图1为本专利技术提出的一种石油加工用润滑油提炼装置的实施例1剖视结构示意图；图2为本专利技术提出的一种石油加工用润滑油提炼装置的实施例1立体结构示意图；图3为本专利技术提出的一种石油加工用润滑油提炼装置的实施例2剖视结构示意图。图中：1箱体、2隔板、3加热板、4卸料管、5卸料板、6导料台、7斜杆、8搅拌杆、9刮条、10进料管、11筛网斗、12盖板、13转轴、14驱动机构、15排气管、16阀门、17支撑腿。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。实施例1参照图1和图2，一种石油加工用润滑油提炼装置，包括箱体1，箱体1内固定有隔板2，且隔板2顶部一侧固定有加热板3，隔板2顶部外壁一侧固定有导料台6，箱体1顶部外壁两侧分别固定有进料机构和排气机构，箱体1顶部外壁中心位置转动插接有转轴13，转轴13顶端传动连接有驱动机构，转轴13底端固定有对称分布的斜杆7，且斜杆7与导料台6斜面贴合，斜杆7上固定有多个等距离分布的搅拌杆8，且斜杆7顶端固定有刮条9，刮条9与箱体1内壁贴合，隔板2底部一侧固定插接有卸料管4，且卸料管4顶端盖设有卸料板5，卸料板5活动插接在箱体1外壁上。进料机构包括进料管10，进料管10顶端内部放置有筛网斗11，筛网斗11顶端边缘处铰接固定有盖板12，排气机构包括排气管15，排气管15上设有阀门16，驱动机构包括电机，电机的输出轴顶端与转轴13顶端均固定有传动齿轮，两个传动齿轮形成啮合传动。本实施例工作原理：进料机构中筛网斗11能够对导入箱体1内的原油进行过滤工作，去除原油中含有的颗粒杂质，加热板3能够对箱体1内原油进行加热提炼工作，搅拌杆8在驱动机构14的带动向下对原油进行搅动提高加热提炼工作的均匀度和加热速率，另外原油中挥发的有害气体从排气管15导入至事先准备好的废气回收机构中，防止污染，提炼结束后抽出卸料板5，配合导料台6的导流作用进行快速卸料工作，斜杆7和刮条9在驱动机构的带动下对导料台6斜面和箱体1内壁进行油液的刮除工作，提高装置清理工作的便捷。实施例2参照图3，一种石油加工用润滑油提炼装置，本实施例与实施例1区别在于，箱体1底部外壁边缘处固定有多个呈环形分布的支撑腿17，支撑腿17包括套管和套杆，套杆插接在套管内，且套管内部设有弹簧，套杆底部固定有支撑块。本实施例工作原理：支撑腿17能够对箱体1进行整体支撑工作，套管内的弹簧能够实现对箱体1的缓冲减震作用，提高装置工作的整体稳定性。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油加工用润滑油提炼装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内固定有隔板(2)，且隔板(2)顶部一侧固定有加热板(3)，隔板(2)顶部外壁一侧固定有导料台(6)，所述箱体(1)顶部外壁两侧分别固定有进料机构和排气机构，箱体(1)顶部外壁中心位置转动插接有转轴(13)，转轴(13)顶端传动连接有驱动机构，所述转轴(13)底端固定有对称分布的斜杆(7)，且斜杆(7)与导料台(6)斜面贴合，所述斜杆(7)上固定有多个等距离分布的搅拌杆(8)，且斜杆(7)顶端固定有刮条(9)，刮条(9)与箱体(1)内壁贴合，所述隔板(2)底部一侧固定插接有卸料管(4)，且卸料管(4)顶端盖设有卸料板(5)，卸料板(5)活动插接在箱体(1)外壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油加工用润滑油提炼装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内固定有隔板(2)，且隔板(2)顶部一侧固定有加热板(3)，隔板(2)顶部外壁一侧固定有导料台(6)，所述箱体(1)顶部外壁两侧分别固定有进料机构和排气机构，箱体(1)顶部外壁中心位置转动插接有转轴(13)，转轴(13)顶端传动连接有驱动机构，所述转轴(13)底端固定有对称分布的斜杆(7)，且斜杆(7)与导料台(6)斜面贴合，所述斜杆(7)上固定有多个等距离分布的搅拌杆(8)，且斜杆(7)顶端固定有刮条(9)，刮条(9)与箱体(1)内壁贴合，所述隔板(2)底部一侧固定插接有卸料管(4)，且卸料管(4)顶端盖设有卸料板(5)，卸料板(5)活动插接在箱体(1)外壁上。


2.根据权利要求1所述的一种石油加工用润滑油提炼装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：景会斌，
申请(专利权)人：武汉邦仕燕山石化有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42