【技术实现步骤摘要】
一种氮气翻料表面活性剂搅拌装置
本技术属于表面活性剂生产领域,尤其涉及一种氮气翻料表面活性剂搅拌装置。
技术介绍
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域,如中国专利公开号:CN106693869A,公开了一种循环反应釜,反应釜单元包括反应釜主体和搅拌机构,反应釜主体的底部设置有出料口,所述的搅拌机构的搅拌叶片位于反应釜主体内部,搅拌叶片用于搅拌物料;所述的循环进气管通过气体输送管与冷凝容器顶部相连,且气体输送管上设置有防震波纹管,所述的冷凝水管设置于冷凝容器内部,冷凝容器的底部经循环泵与循环喷嘴相连;所述的循环进气管设置于反应釜主体的上部,所述的循环喷嘴设置于反应釜主体内的下部,且循环喷嘴的水平高度低于搅拌叶片底部的水平高度。然而,由于搅拌过程需要通过循环进气管和搅拌机构共同作用完成,会占用反应釜内部较多空间,并使得反应釜内部结构较为复杂,提高了安装调试和日常维护的难度,同时翻料搅拌效果也难以保证均匀。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的上述不足,提供了一种降低设备复杂度同时提高翻料效率的氮气翻料表面活性剂搅拌装置。为了实现上述目的,本技术采用以下技术方案:一种氮气翻料表面活性剂搅拌装置,包括带有内腔的反应釜,所述反应釜在内腔的底部设有若干氮气喷头以及与氮气喷头连通的进气管,所述氮气喷头向内腔的上部喷气,所述进气管向反应釜的外部延伸且进气管与反应釜密封转动配合。氮气喷头位于反应釜的内腔底部,压缩氮气通过氮气喷头进入到内腔中,气泡在向上移动的过程中搅动物料 ...
【技术保护点】
1.一种氮气翻料表面活性剂搅拌装置,包括带有内腔(1a)的反应釜(1),其特征是,所述反应釜(1)在内腔(1a)的底部设有若干氮气喷头(3)以及与氮气喷头(3)连通的进气管(7),所述氮气喷头(3)向内腔(1a)的上部喷气,所述进气管(7)向反应釜(1)的外部延伸且进气管(7)与反应釜(1)密封转动配合。/n
【技术特征摘要】
1.一种氮气翻料表面活性剂搅拌装置,包括带有内腔(1a)的反应釜(1),其特征是,所述反应釜(1)在内腔(1a)的底部设有若干氮气喷头(3)以及与氮气喷头(3)连通的进气管(7),所述氮气喷头(3)向内腔(1a)的上部喷气,所述进气管(7)向反应釜(1)的外部延伸且进气管(7)与反应釜(1)密封转动配合。
2.根据权利要求1所述的一种氮气翻料表面活性剂搅拌装置,其特征是,所述进气管(7)在内腔(1a)中的端部设有搅拌管(4),所述搅拌管(4)内部与进气管(7)连通,所述氮气喷头(3)沿搅拌管(4)轴向间隔布置。
3.根据权利要求1所述的一种氮气翻料表面活性剂...
【专利技术属性】
技术研发人员:王光军,蔡胜梅,石成利,
申请(专利权)人:杭州电化集团助剂化工有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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