夹具制造技术

本发明专利技术提供了一种夹具。夹具包括：座体，具有安装腔和与安装腔连通的多个安装槽；多个夹持组件，多个夹持组件与多个安装槽一一对应地设置，各夹持组件的至少部分可滑动地设置在与其相对应的安装槽内；多个夹持组件围绕形成夹持空间；转盘，位于安装腔内，转盘具有多个弧形凹部，多个夹持组件与多个弧形凹部一一对应地设置，各夹持组件的至少部分可滑动地设置在与其相对应的弧形凹部内；驱动装置，驱动装置与转盘驱动连接以驱动转盘转动，以通过转盘带动各夹持组件沿与其相对应的安装槽滑动，进而调整夹持空间的大小。本发明专利技术有效地解决了现有技术中夹具的自动化程度较低而增大了工作人员劳动强度的问题。

【技术实现步骤摘要】
夹具
本专利技术涉及夹具
，具体而言，涉及一种夹具。
技术介绍
目前，在夹具
中，通常使用机械式或气动式的三爪卡盘对待加工件进行夹紧。其中，机械式三爪卡盘的工作原理为：工作人员通过三爪扳手转动内斜齿盘，以使内斜齿盘背面的蜗状螺旋线凸台带动三爪进行升缩，以达到夹紧或松开的目的。而气动式三爪卡盘的工作原理为：空压机向三爪气缸提供压缩空气，以通过三爪气缸带动三爪进行夹紧或松开。然而，机械式三爪卡盘不能够实现自动化夹紧，增大了工作人员的劳动强度；气动式三爪卡盘需要空压机提供稳定的气源，增大了工作人员的控制难度，只能够对中小型待加工件进行夹紧。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种夹具，以解决现有技术中夹具的自动化程度较低而增大了工作人员劳动强度的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种夹具，包括：座体，具有安装腔和与安装腔连通的多个安装槽；多个夹持组件，多个夹持组件与多个安装槽一一对应地设置，各夹持组件的至少部分可滑动地设置在与其相对应的安装槽内；多个夹持组件围绕形成夹持空间；转盘，位于安装腔内，转盘具有多个弧形凹部，多个夹持组件与多个弧形凹部一一对应地设置，各夹持组件的至少部分可滑动地设置在与其相对应的弧形凹部内；驱动装置，驱动装置与转盘驱动连接以驱动转盘转动，以通过转盘带动各夹持组件沿与其相对应的安装槽滑动，进而调整夹持空间的大小。进一步地，座体包括：盖板，包括环形板体和与环形板体连接的第一翻边，环形板体具有多个安装槽，各安装槽沿环形板体的径向延伸；底板，与第一翻边连接，底板与盖板围绕形成安装腔；其中，环形板体与转盘同轴设置。进一步地，转盘包括盘体和与盘体连接的第二翻边，盘体具有弧形凹部，第二翻边位于底板与盘体之间，以使盘体与底板间隔设置。进一步地，夹具还包括第一减磨件，第一减磨件设置在第二翻边与底板之间；和/或第一减磨件设置在第一翻边与转盘之间；和/或第一减磨件设置在环形板体与盘体之间。进一步地，各夹持组件包括：夹持件；第一滑动结构，与夹持件连接，第一滑动结构可滑动地设置在安装槽内；第二滑动结构，第二滑动结构通过第一滑动结构与夹持件连接，第二滑动结构可滑动地设置在弧形凹部内。进一步地，第一滑动结构具有第一限位部，安装槽的槽壁上设置有第二限位部，第一限位部与第二限位部限位止挡，以使第一滑动结构沿安装槽的延伸方向滑动。进一步地，第二滑动结构为圆柱体。进一步地，夹持件具有用于安装待加工件的安装缺口，夹具还包括：第二减磨件，第二减磨件设置在安装缺口上，以减小夹持件与待加工件之间的摩擦力；其中，第二减磨件由聚氨酯材质制成。进一步地，夹具还包括：齿轮结构，齿轮结构具有第一齿形部，转盘具有第二齿形部，第一齿形部与第二齿形部相啮合，驱动装置通过齿轮结构带动转盘转动。进一步地，夹具还包括：减速装置，减速装置与驱动装置的驱动端连接，以对驱动端进行减速，减速装置的输出轴伸入齿轮结构内且与齿轮结构连接；减速装置设置在底板远离盖板的一侧，底板的至少部分朝向减速装置凸出以形成凸出部，凸出部与转盘之间形成用于容纳齿轮结构的容纳腔。应用本专利技术的技术方案，当需要夹具对待加工件进行夹持时，先将待加工件安装在夹持组件上。之后，启动驱动装置，驱动装置驱动转盘转动，以通过转盘带动各夹持组件沿与其相对应的安装槽和弧形凹部滑动，多个夹持组件同步朝向靠近或远离彼此的方向滑动，以调整夹持空间的大小，进而实现对待加工件的夹紧。这样，启动驱动装置后，驱动装置能够通过转盘带动各夹持组件沿与其相对应的安装槽滑动，以实现夹具对待加工件的自动夹紧或释放，进而解决了现有技术中夹具的自动化程度较低而增大了工作人员劳动强度的问题，提升了夹具的自动化程度，降低了工作人员的劳动强度。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的夹具的实施例的立体结构示意图；图2示出了图1中的夹具的俯视图；图3示出了图1中的夹具的主视图；图4示出了图3中的夹具的A-A向剖视图；图5示出了图1中的夹具的第一滑动结构和第二滑动结构装配后的立体结构示意图；以及图6示出了图1中的夹具的转盘的俯视图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、座体；11、安装腔；12、安装槽；121、第二限位部；13、盖板；131、环形板体；132、第一翻边；14、底板；141、凸出部；20、夹持组件；21、夹持件；211、安装缺口；22、第一滑动结构；221、第一限位部；23、第二滑动结构；30、转盘；31、弧形凹部；32、盘体；33、第二翻边；40、驱动装置；41、驱动端；50、齿轮结构；60、减速装置；61、输出轴；70、第二减磨件。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本专利技术。为了解决现有技术中夹具的自动化程度较低而增大了工作人员劳动强度的问题，本申请提供了一种夹具。如图1至图6所示，夹具包括座体10、三个夹持组件20、转盘30及驱动装置40。其中，座体10具有安装腔11和与安装腔11连通的三个安装槽12。三个夹持组件20与三个安装槽12一一对应地设置，各夹持组件20的至少部分可滑动地设置在与其相对应的安装槽12内。三个夹持组件20围绕形成夹持空间。转盘30位于安装腔11内，转盘30具有三个弧形凹部31，三个夹持组件20与三个弧形凹部31一一对应地设置，各夹持组件20的至少部分可滑动地设置在与其相对应的弧形凹部31内。驱动装置40与转盘30驱动连接以驱动转盘30转动，以通过转盘30带动各夹持组件20沿与其相对应的安装槽12滑动，进而调整夹持空间的大小。应用本实施例的技术方案，当需要夹具对待加工件进行夹持时，先将待加工件安装在夹持组件20上。之后，启动驱动装置40，驱动装置40驱动转盘30转动，以通过转盘30带动各夹持组件20沿与其相对应的安装槽12和弧形凹部31滑动，三个夹持组件20同步朝向远离彼此的方向滑动，以增大夹持空间的大小，进而实现对待加工件的夹紧。这样，启动驱动装置40后，驱动装置40能够通过转盘30带动各夹持组件20沿与其相对应的安装槽12滑动，以实现夹具对待加工件的自动夹紧或释放，进而解决了现有技术中夹具的自动化程度较低而增大了工作人员劳动强度的问题，提升了夹具的自动化程度，降低本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹具，其特征在于，包括：/n座体(10)，具有安装腔(11)和与所述安装腔(11)连通的多个安装槽(12)；/n多个夹持组件(20)，多个所述夹持组件(20)与多个所述安装槽(12)一一对应地设置，各所述夹持组件(20)的至少部分可滑动地设置在与其相对应的所述安装槽(12)内；多个所述夹持组件(20)围绕形成夹持空间；/n转盘(30)，位于所述安装腔(11)内，所述转盘(30)具有多个弧形凹部(31)，多个所述夹持组件(20)与多个所述弧形凹部(31)一一对应地设置，各所述夹持组件(20)的至少部分可滑动地设置在与其相对应的所述弧形凹部(31)内；/n驱动装置(40)，所述驱动装置(40)与所述转盘(30)驱动连接以驱动所述转盘(30)转动，以通过所述转盘(30)带动各所述夹持组件(20)沿与其相对应的所述安装槽(12)滑动，进而调整所述夹持空间的大小。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹具，其特征在于，包括：
座体(10)，具有安装腔(11)和与所述安装腔(11)连通的多个安装槽(12)；
多个夹持组件(20)，多个所述夹持组件(20)与多个所述安装槽(12)一一对应地设置，各所述夹持组件(20)的至少部分可滑动地设置在与其相对应的所述安装槽(12)内；多个所述夹持组件(20)围绕形成夹持空间；
转盘(30)，位于所述安装腔(11)内，所述转盘(30)具有多个弧形凹部(31)，多个所述夹持组件(20)与多个所述弧形凹部(31)一一对应地设置，各所述夹持组件(20)的至少部分可滑动地设置在与其相对应的所述弧形凹部(31)内；
驱动装置(40)，所述驱动装置(40)与所述转盘(30)驱动连接以驱动所述转盘(30)转动，以通过所述转盘(30)带动各所述夹持组件(20)沿与其相对应的所述安装槽(12)滑动，进而调整所述夹持空间的大小。


2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述座体(10)包括：
盖板(13)，包括环形板体(131)和与所述环形板体(131)连接的第一翻边(132)，所述环形板体(131)具有多个所述安装槽(12)，各所述安装槽(12)沿所述环形板体(131)的径向延伸；
底板(14)，与所述第一翻边(132)连接，所述底板(14)与所述盖板(13)围绕形成所述安装腔(11)；
其中，所述环形板体(131)与所述转盘(30)同轴设置。


3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述转盘(30)包括盘体(32)和与所述盘体(32)连接的第二翻边(33)，所述盘体(32)具有所述弧形凹部(31)，所述第二翻边(33)位于所述底板(14)与所述盘体(32)之间，以使所述盘体(32)与所述底板(14)间隔设置。


4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述夹具还包括第一减磨件，
所述第一减磨件设置在所述第二翻边(33)与所述底板(14)之间；和/或
所述第一减磨件设置在所述第一翻边(132)与所述转盘(30)之间；和/或
所述第一减磨件设置在所述环形板体(131)与所述盘体(32)之间。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏嘉，吴继青，熊庆元，曲颖，刘帅佳，孙秋元，
申请(专利权)人：珠海格力智能装备有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44