电机冷却系统、电机定子及盘式电机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电机冷却系统、电机定子及盘式电机，电机冷却系统包括绝缘冷却管路；绝缘冷却管路安装在定子壳体上，且绝缘冷却管路的顶面低于或者平齐于定子铁芯的顶面，绝缘冷却管路的底面与电机定子的线圈接触，用于冷却线圈；定子铁芯的顶面用于与转子相对设置，从而使线圈产生的磁场能够与转子永磁体相互作用。由于绝缘冷却管路的外底面与电机定子的线圈接触，因此，绝缘冷却管路内的冷却液能够通过热传导冷却线圈。本实用新型专利技术能够实现对电机的线圈冷却，避免电机温升导致烧毁电机。

【技术实现步骤摘要】
电机冷却系统、电机定子及盘式电机
本技术涉及电机
，尤其是涉及一种电机冷却系统、电机定子及盘式电机。
技术介绍
电机无论是做电动机运行还是做发电机运行，均会在线圈中产生能量损失，这部分能量将会导致电机温度上升，如不加以冷却，将会导致电机烧毁失效。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的第一个目的是提供一种电机冷却系统，能够实现对电机线圈的冷却，避免电机温升导致烧毁电机。本技术的第二个目的是提供一种电机定子；本技术的第三个目的是提供一种盘式电机。为了实现上述第一个目的，本技术提供了如下方案：一种电机冷却系统，用于冷却电机定子，包括绝缘冷却管路；所述绝缘冷却管路安装在所述定子壳体上，且所述绝缘冷却管路的顶面低于或者平齐于所述定子铁芯的顶面，所述绝缘冷却管路的底面与所述电机定子的线圈接触，用于冷却所述线圈；所述定子铁芯的顶面用于与转子相对设置，从而使所述线圈产生的磁场能够与所述转子永磁体相互作用。在一个具体的实施方案中，所述绝缘冷却管路包括线圈外圈冷却管路；所述线圈外圈冷却管路与所述线圈的外圈接触，用于冷却所述线圈的外圈。在另一个具体的实施方案中，所述绝缘冷却管还包括线圈内圈冷却管路；所述线圈内圈冷却管路与所述线圈的内圈接触，用于冷却所述线圈的内圈。在另一个具体的实施方案中，所述绝缘冷却管路还包括线圈中间冷却管路；所述线圈中间冷却管路的两端分别导通所述线圈内圈冷却管路和所述线圈外圈冷却管路，且所述线圈中间冷却管路与所述线圈的中间连接边接触，冷却所述线圈的中间连接边；所述线圈的中间连接边是指连接所述线圈的内圈和外圈的连接边。在另一个具体的实施方案中，所述线圈中间冷却管路、所述线圈内圈冷却管路和所述线圈外圈冷却管路的个数均为多个；所述线圈内圈冷却管路和所述线圈外圈冷却管路间隔布置，且每个所述线圈内圈冷却管路仅接触一个所述线圈的内圈，每个所述线圈外圈冷却管路仅接触一个所述线圈的外圈；所述线圈中间冷却管路的两端分别导通所述线圈内圈冷却管路的一端和所述线圈外圈冷却管路的一端；和/或所述绝缘冷却管路为绝缘陶瓷或者尼龙制成；和/或所述绝缘冷却管路的横截面为矩形。在另一个具体的实施方案中，所述电机冷却系统还包括铁芯冷却通道；所述铁芯冷却通道开设在定子壳体上，位于所述电机定子的定子铁芯底部，用于冷却所述定子铁芯。在另一个具体的实施方案中，所述铁芯冷却通道包括第一外通道、第二外通道和内通道；所述第一外通道和第二外通道均围设在所述内通道的外部，且所述第一外通道的一端与所述内通道的一端导通，所述第一外通道的另一端为所述铁芯冷却通道的入口端；所述内通道的另一端与所述第二外通道的一端导通，所述第二外通道的另一端为所述铁芯冷却通道的出口端；所述铁芯冷却通道的入口端和出口端均开设在所述定子壳体的同一侧。根据本技术的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本技术范围内，是本技术具体实施方式的一部分。在本技术的一个具体实施例中，本技术公开电机冷却系统使用时，将绝缘冷却管路中分别通入循环冷却液。由于绝缘冷却管路的外底面与电机定子的线圈接触，因此，绝缘冷却管路内的冷却液能够通过热传导冷却线圈。本技术能够实现对电机线圈的冷却，避免电机温升导致烧毁电机。此外，由于绝缘冷却管路的顶面低于或者平齐于定子铁芯的顶面，因此，能够避免绝缘冷却管路内的冷却液影响电机转子和电机定子间的磁隙。为了实现上述第二个目的，本技术提供了如下方案：一种电机定子，包括定子壳体、铁芯和线圈，还包括如上述中任意一项所述的电机冷却系统；所述定子铁芯的外壁周向和所述定子壳体的内壁周向中一者上开设有第一定位槽，另一者上设置有与所述第一定位槽契合的第一定位凸起，所述定子铁芯粘在所述定子壳体内；所述线圈嵌设在所述定子铁芯的铁芯槽内，且所述线圈的顶面低于所述铁芯槽的槽顶。在一个具体的实施方案中，所述电机定子还包括轴承室；所述轴承室安装在所述定子壳体内，且与所述定子壳体同轴心设置；所述定子壳体的顶端开设有外圆安装孔，所述轴承室的顶端开设有内圆安装孔，所述绝缘冷却管路的外壁通过螺钉与所述外圆安装孔连接，所述绝缘冷却管路的内壁通过螺钉与所述内圆安装孔连接；所述定子铁芯的内壁周向和所述轴承室的外壁周向中一者上开设有第二定位槽，另一者上设置有与所述第二定位槽契合的第二定位凸起；和/或所述绝缘冷却管路的底面与所述线圈的顶面接触，所述绝缘冷却管路的顶面与所述铁芯槽的槽顶平齐。由于本技术提供的电机定子包括上述任意一项中的电机冷却系统，因此，本技术提供的电机冷却系统所具有的有益效果均是本技术提供的电机定子所包含的。此外，由于铁芯的外壁周向和定子壳体的内壁周向中一者上开设有定位槽，另一者上设置有与定位槽契合的定位凸起，便于铁芯的定位安装及防止铁芯转动。为了实现上述第三个目的，本技术提供了如下方案：一种盘式电机，包括如上述所述的电机定子。由于本技术提供的盘式电机包括上述任意一项中的电机定子，因此，本技术提供的电机定子所具有的有益效果均是本技术提供的盘式电机所包含的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的电机定子的结构示意图；图2为本技术提供的电机定子的定子壳体的结构示意图；图3为本技术提供的电机冷却系统的绝缘冷却管路的结构示意图；图4为本技术提供的电机定子的线圈的结构示意图；图5为本技术提供的电机定子的铁芯的结构示意图；图6为本技术提供的电机定子冷却时的结构示意图。其中，图1-6中：铁芯冷却通道1、绝缘冷却管路2、定子壳体3、定子铁芯4、线圈5、线圈外圈冷却管路201、外圈501、线圈内圈冷却管路202、内圈502、线圈中间冷却管路203、中间连接边503、第一外通道101、内通道102、第一定位槽6、第一定位凸起7、轴承室8、外圆安装孔9、内圆安装孔10、第一延伸块11、第一安装孔12、第二延伸块13、第二安装孔14、第一沉槽15、第二沉槽16、冷却液入口管17、冷却液出口管18、安装面19、第二定位槽20、第二定位凸起21、第一隔断壁22、第二隔断壁23、弧形壁24。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图1-6和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机冷却系统，用于冷却电机定子，其特征在于，包括绝缘冷却管路；/n所述绝缘冷却管路安装在定子壳体上，且所述绝缘冷却管路的顶面低于或者平齐于定子铁芯的顶面，所述绝缘冷却管路的底面与所述电机定子的线圈接触，用于冷却所述线圈；/n所述定子铁芯的顶面用于与转子相对设置，从而使所述线圈产生的磁场能够与转子永磁体相互作用。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机冷却系统，用于冷却电机定子，其特征在于，包括绝缘冷却管路；
所述绝缘冷却管路安装在定子壳体上，且所述绝缘冷却管路的顶面低于或者平齐于定子铁芯的顶面，所述绝缘冷却管路的底面与所述电机定子的线圈接触，用于冷却所述线圈；
所述定子铁芯的顶面用于与转子相对设置，从而使所述线圈产生的磁场能够与转子永磁体相互作用。


2.根据权利要求1所述的电机冷却系统，其特征在于，所述绝缘冷却管路包括线圈外圈冷却管路；
所述线圈外圈冷却管路与所述线圈的外圈接触，用于冷却所述线圈的外圈。


3.根据权利要求2所述的电机冷却系统，其特征在于，所述绝缘冷却管路还包括线圈内圈冷却管路；
所述线圈内圈冷却管路与所述线圈的内圈接触，用于冷却所述线圈的内圈。


4.根据权利要求3所述的电机冷却系统，其特征在于，所述绝缘冷却管路还包括线圈中间冷却管路；
所述线圈中间冷却管路的两端分别导通所述线圈内圈冷却管路和所述线圈外圈冷却管路，且所述线圈中间冷却管路与所述线圈的中间连接边接触，冷却所述线圈的中间连接边；
所述线圈的中间连接边是指连接所述线圈的内圈和外圈的连接边。


5.根据权利要求4所述的电机冷却系统，其特征在于，所述线圈中间冷却管路、所述线圈内圈冷却管路和所述线圈外圈冷却管路的个数均为多个；
所述线圈内圈冷却管路和所述线圈外圈冷却管路间隔布置，且每个所述线圈内圈冷却管路仅接触一个所述线圈的内圈，每个所述线圈外圈冷却管路仅接触一个所述线圈的外圈；
所述线圈中间冷却管路的两端分别导通所述线圈内圈冷却管路的一端和所述线圈外圈冷却管路的一端；
和/或
所述绝缘冷却管路为绝缘陶瓷或者尼龙制成；
和/或
所述绝缘冷却管路的横截面为矩形。


6.根据权利要求1所述的电机冷却系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：田井呈，袁峥，黄厚佳，夏辰宇，
申请(专利权)人：浙江盘毂动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33