拉力测试装置制造方法及图纸

一种拉力测试装置包括基板、导轨、测试组件及两个夹爪。测试组件包括拉力计及拉拔件，拉力计及拉拔件均安装于基板上，且拉力计及拉拔件分别位于导轨相对的两端上；两个夹爪均滑动设置于导轨上，且两个夹爪分别与拉力计及拉拔件相连接；夹爪包括基座、夹持块及紧固旋钮，基座上开设有夹持腔，夹持块与基座铰接，且夹持块部分露置与夹持腔内，紧固旋钮设置于基座上，旋转紧固旋钮用于推动夹持块与夹持腔的底面抵接。拉力测试装置内所含零部件少，便于进行维护且占地面积小，利于存放；测试组件用于驱动夹爪移动进而获得测试数据，测试操作由测试组件代替，施力稳定，排除人为因素影响测试结果，且导轨引导拉拔方向，测试精度更高。

【技术实现步骤摘要】
拉力测试装置
本技术涉及一种测试装置，特别是涉及一种拉力测试装置。
技术介绍
电池的生产技术日新月异，为了提高电池的生产品质，需要不断研发新产品适应市场需求，为了提高电池容量、降低其自放电率，优化电芯结构或者选用材料作为电解质等，并根据预想方案制作出试品电池，再对试品电池进行一系列的功能性测试，以筛选出优质的方案。其中，为了检验试品电池外壳的力学性能，需要对其钢壳、盖帽等部件进行拉力测试，一般的需要采用拉力计对进行，需要操作者把控拉力的方向。然而，现有的测试方式无法把控拉力作用在待测工件上的力的大小、方向，且拉力的施加受操作者的工作状态影响，测得数值存在误差，无法准确反馈试品电池中待测工件的力学性能是否符合指标。因此，如何优化现有的拉力测试结构，提高测试的精度，是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种占用空间小，便与取放、操作简单的拉力测试装置，以对工件进行拉力测试，提高测试准确度。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种拉力测试装置包括：基板、导轨、测试组件及两个夹爪；所述导轨安装于所述基板上；所述测试组件包括拉力计及拉拔件，所述拉力计及所述拉拔件均安装于所述基板上，且所述拉力计及所述拉拔件分别位于所述导轨相对的两端上；两个所述夹爪均滑动设置于所述导轨上，且两个所述夹爪分别与拉力计及所述拉拔件相连接；在其中一个所述夹爪中，所述夹爪包括基座、夹持块及紧固旋钮，所述基座上开设有夹持腔，所述夹持块与所述基座铰接，且所述夹持块部分露置与所述夹持腔内，所述紧固旋钮设置于所述基座上，且所述紧固旋钮与所述夹持块螺纹连接，旋转所述紧固旋钮用于推动所述夹持块与所述夹持腔的底面抵接。在其中一个实施例中，所述紧固旋钮设置有蝶形持握片。在其中一个实施例中，所述拉拔件为气缸。在其中一个实施例中，拉力测试装置还包括换向器，所述换向器安装于所述基板上，所述换向器用于控制所述拉拔件的输出端伸出或者缩回。在其中一个实施例中，所述换向器设置有启动拨杆。在其中一个实施例中，所述拉拔件上设置有调压阀。在其中一个实施例中，所述基板设置有挡位轴，所述挡位轴位于所述导轨及所述拉力计之间，且所述挡位轴与所述拉力计的外侧壁贴合。在其中一个实施例中，所述拉力计的测试端、所述导轨的中心线及所述拉拔件的输出端在同一直线上。在其中一个实施例中，拉力测试装置还包括紧固钣金，所述紧固钣金套置于所述拉力计上，且所述紧固钣金与所述基板连接。在其中一个实施例中，所述导轨包括滑杆及两个滑块，所述滑杆安装于所述基座上，两个所述滑块滑动设置于所述滑杆上，两个所述夹爪分别安装于两个所述滑块上。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：1、拉力测试装置占地面积小，利于存放；2、导轨及测试组件均设置于基板上，两个夹爪安装在导轨上用于夹紧待测工件，测试组件用于驱动夹爪移动进而获得测试数据，测试操作由测试组件代替，施力稳定，排除人为因素影响测试结果，且导轨引导拉拔方向，测试精度更高。3、拉力测试装置内所含零部件少，便于进行维护。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一实施例中的拉力测试装置的结构示意图；具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，一种拉力测试装置10包括：基板100、导轨200、测试组件300及两个夹爪400。导轨200及测试组件300均设置在基板100主体上，两个夹爪400安装于导轨200上，夹爪400用于夹持待测工件，测试组件300用于驱动两个夹爪沿导轨200滑动，并且对待测工件施加拉力，从而测试工件的抗拉性能，拉力测试装置10所含零部件少，其占地面积小、质量轻，便于存取，且测试操作简便，测试精度更高。请参阅图1，导轨200安装于基板100上；具体的，导轨200包括滑杆210及两个滑块220，滑杆210安装于基座410上，两个滑块220滑动设置于滑杆210上，两个夹爪400分别安装于两个滑块220上。基板100为拉力测试装置10的主体部分，用于提供支撑，基板100的中间位置处开设有定位槽120，导轨200位于定位槽120内，通过定位槽120防止导轨200装偏，且在拉力测试过程中为导轨200提供水平方向上的支撑力，防止导轨受力发生偏移。导轨200用于引导夹爪400的位移方向，即两个夹爪400的移动方向始终沿导轨200的延伸方向往复位移，由此确保拉力测试装置10对工件施加的拉拔力的方向恒定，排出因施加压力方向发生改变导致测试产生误差，影响测试结果。测试组件300包括拉力计310及拉拔件320，拉力计310及拉拔件320均安装于基板100上，且拉力计310及拉拔件320分别位于导轨200相对的两端上，两个夹爪400均滑动设置于导轨200上，且两个夹爪400分别与拉力计310及拉拔件320相连接；两个夹爪400同时夹持待测工件，启动拉力测试装置10后，拉拔件320驱动与之相连的一个夹爪400向远离拉力310的方向移动，进而对待测工件施加拉力，与此同时，两个夹爪400作用到工件上的拉力被反馈至拉力计310处，由拉力计310记录此时工件承受拉力的大小。一实施例中，请再次参阅图1，拉力计310的测试端、导轨200的中心线及拉拔件320的输出端在同一直线上。采用拉拔件320取代人力进行检测，可以避免施力不均所导致的测试误差，确保每次测试过程施加的拉力恒定、准确；拉拔件320上设置有调压阀321，用于调控测试使施加在工件上的拉力的大小。两个夹爪400均设置于导轨200上，如此，夹爪本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉力测试装置，其特征在于，包括：/n基板，/n导轨，所述导轨安装于所述基板上；/n测试组件，所述测试组件包括拉力计及拉拔件，所述拉力计及所述拉拔件均安装于所述基板上，且所述拉力计及所述拉拔件分别位于所述导轨相对的两端上；/n两个夹爪，两个所述夹爪均滑动设置于所述导轨上，且两个所述夹爪分别与拉力计及所述拉拔件相连接；/n在其中一个所述夹爪中，所述夹爪包括基座、夹持块及紧固旋钮，所述基座上开设有夹持腔，所述夹持块与所述基座铰接，且所述夹持块部分露置与所述夹持腔内，所述紧固旋钮设置于所述基座上，且所述紧固旋钮与所述夹持块螺纹连接，旋转所述紧固旋钮用于推动所述夹持块与所述夹持腔的底面抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉力测试装置，其特征在于，包括：
基板，
导轨，所述导轨安装于所述基板上；
测试组件，所述测试组件包括拉力计及拉拔件，所述拉力计及所述拉拔件均安装于所述基板上，且所述拉力计及所述拉拔件分别位于所述导轨相对的两端上；
两个夹爪，两个所述夹爪均滑动设置于所述导轨上，且两个所述夹爪分别与拉力计及所述拉拔件相连接；
在其中一个所述夹爪中，所述夹爪包括基座、夹持块及紧固旋钮，所述基座上开设有夹持腔，所述夹持块与所述基座铰接，且所述夹持块部分露置与所述夹持腔内，所述紧固旋钮设置于所述基座上，且所述紧固旋钮与所述夹持块螺纹连接，旋转所述紧固旋钮用于推动所述夹持块与所述夹持腔的底面抵接。


2.根据权利要求1所述的拉力测试装置，其特征在于，所述紧固旋钮设置有蝶形持握片。


3.根据权利要求1所述的拉力测试装置，其特征在于，所述拉拔件为气缸。


4.根据权利要求1所述的拉力测试装置，其特征在于，还包括换向器，所述换向器安装于所述基板...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭凯文，雷由保，彭爱成，
申请(专利权)人：荆门亿纬创能锂电池有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42