一种阻燃止火阀制造技术

本实用新型专利技术涉及单向阀技术领域，尤其涉及一种阻燃止火阀，其包括阀体、安装于阀体内的单向阀阀芯及固定安装于阀体后端的阀盖，阀体的前部及阀盖分别设有与管件连接的内孔锥面，阀体内后部紧贴阀盖处固定安装有火燃截止网，火燃截止网的前方安装有透气弹簧紧固座，透气弹簧紧固座上开设有多个透气孔，单向阀阀芯与透气弹簧紧固座之间通过压簧连接，单向阀的阀芯为锥状且伸入到阀体的单向阀阀孔内，阀盖的外径上与阀体配合处设有密封圈安装槽，密封圈安装槽内压装有密封圈。本实用新型专利技术提供的装置可以安全、可靠地保证燃气管道正常与压缩空气混合，向铸造设备模具提供热源。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃止火阀
本技术涉及单向阀
，尤其涉及一种阻燃止火阀。
技术介绍
随着高新技术迅猛发展，新能源和气体传动介质应用范围日益拓展，其输送控制面临着工作环境越来越恶劣：高温、高压、湿度、灰尘、易燃、易爆等，要求输送控制设施不但实现产品数量的增加、质量的提高、生产成本的降低，同样需要进一步地提高设备可靠性、安全性。而目前大多数制造商均未考虑生产线上模温控制系统，尤其是在大批量生产的铸件制造工厂，如汽车零件制造厂、铸造、冶金等行业，一旦发生燃烧器回火会导致整条生产线停转，特别是人员伤亡事故，造成不可挽回生命财产损失。虽然也有制造商在燃气控制系统中用节门、减压阀、单向阀和截火阀及其组合，但无法解决火焰沿着模具混合气路侵入燃气管道中。另外，在设备燃气管路中如有泄漏点则会与周边空气混合一体，当达到燃烧临界浓度时，遇到明火后同样会增加着火的事故概率。在燃气烘烤模具控制系统中，通常燃气压力为5kPa,特殊工艺要求压力是0.1MPa(＝100kPa)。按照通用压缩空气供气压力为0.5MPa～0.6MPa，当压缩空气作为助燃气体提供氧气时，需要燃气与压缩空气构成比例，经混合阀、管道、火焰嘴燃烧模具，提供热能量。如果燃气和压缩空气量调整不恰当，压缩空气会窜到燃气管路中使得燃烧介质没有达到燃烧浓度(或燃烧临界浓度)，造成整个系统管网全部铸造设施燃烧或爆炸。在连续工作情况下，其严重存在安全隐患，容易发生伤人事件。正常生产秩序不得不停止运行。即使培训熟练操作者，严格按照操作工艺，也避免不了调整燃烧气体浓度不准确事件发生。因调试燃气而出现故障，促使整个铸造生产线因压缩空气和燃气窜气问题丧失模温控制能力，使铸件达不到质量要求，降低生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供可以安全、可靠地保证燃气管道正常与压缩空气混合，向铸造设备模具提供热源的一种阻燃止火阀。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种阻燃止火阀，其包括阀体、安装于阀体内的单向阀阀芯及固定安装于阀体后端的阀盖，所述阀体的前部及阀盖分别设有与管件连接的内孔锥面，阀体内后部紧贴阀盖处固定安装有火燃截止网，火燃截止网的前方安装有透气弹簧紧固座，所述透气弹簧紧固座上开设有多个透气孔，单向阀阀芯与透气弹簧紧固座之间通过压簧连接，所述单向阀的阀芯为锥状且伸入到阀体的单向阀阀孔内，所述阀盖的外径上与阀体配合处设有密封圈安装槽，密封圈安装槽内压装有密封圈。优化的，火燃截止网与透气弹簧紧固座之间安装有挡圈。进一步，阀体内单向阀阀孔的前方通过紧固圈固定安装有过滤网。进一步，阀体及阀盖均由不锈钢材料制成。技术的有益效果一种阻燃止火阀，既可以安装在燃烧器前端，阻止火焰返火窜入燃气管网中，还可避免高压空气流入管网中，消除了火焰对整个生产管网发生燃烧爆炸所带来的破坏，提高了介质控制的安全性，不论气体介质是在燃烧系统中，还是作为其它传动控制系统中，均能保证密封机理不被破坏，消除气体泄漏安全隐患，提高了整个气体系统可靠性，将安全事故概率将为零。附图说明图1是本技术剖视结构示意图；图2是透气弹簧紧固座结构示意图；图3是火燃截止网结构示意图；图中1.阀体，2.紧固圈，3.过滤网，4.单向阀阀芯,5.压簧,6.透气弹簧紧固座，7.挡圈，8.火燃截止网,9.密封圈,10.螺栓,11.阀盖，12.透气孔。具体实施方式一种阻燃止火阀，其包括阀体1、安装于阀体内的单向阀阀芯4及固定安装于阀体后端的阀盖11，阀盖与阀体之间可以通过螺栓10固定连接，所述阀体的前部及阀盖分别设有与管件连接的内孔锥面，阀体及阀盖可以通过高压软管金属接头连接在气路管道中，形成硬性接触发热高度密封性，防止可燃气体发生泄漏。阀体内后部紧贴阀盖处固定安装有火燃截止网8，火燃截止网的前方安装有透气弹簧紧固座6，所述透气弹簧紧固座上开设有多个透气孔12，单向阀阀芯与透气弹簧紧固座之间通过压簧5连接，所述单向阀的阀芯为锥状且伸入到阀体的单向阀阀孔内，一旦管网外部的火燃到该阀出口端部，则燃烧的气体被阻止在火燃截止网小孔端面；另一方面燃烧的气体产生局部高温、高压，将单向阀关闭，阻止火窜入阀体及管网内部。所述阀盖的外径上与阀体配合处设有密封圈安装槽(未示出)，密封圈安装槽内压装有密封圈9，可以实现阀体与阀盖的密封，防止气体泄漏或者是外部的火苗窜入到阀体内。优化的，火燃截止网与透气弹簧紧固座之间安装有挡圈7，方便透气弹簧紧固座的固定及限位。进一步，阀体内单向阀阀孔的前方通过紧固圈2固定安装有过滤网3，使该阀具有过滤功能，可保持气体的纯度。即避免燃烧器被管路各种杂质堵塞。进一步，阀体及阀盖均由不锈钢材料制成，保证零部件不变形、不锈蚀,更加适用于高温、腐蚀性恶劣、易燃易爆的气体介质传递工艺条件。本技术保护的一种阻燃止火阀，阀体及阀盖可以通过高压软管金属接头连接在气路管道中，气体仅按照单向阀的方向，克服压簧弹力后通过。一旦出气端气体压力大于进气端气体压力时，则锥阀芯由压簧和出气端气体压力产生的轴向合力紧密压制在阀体内孔端部，阻止出气端气体倒流。由于锥阀芯与阀体配合面为线接触，极大地提高了单向阀的密闭性。通过透气弹簧紧固座旋入的距离以及选用不同刚度压簧，可以适应气路中不同的气体介质压力。当一种阻燃止火阀被接入到易燃易爆传动介质管路中，尤其是在燃烧器前端，对管道、管道周边环境和生产现场起到了安全保护作用。综上所述，本技术所保护的一种阻燃止火阀，可以安全、可靠地保证燃气管道正常与压缩空气混合，向铸造设备模具提供热源。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃止火阀，其特征在于，包括阀体、安装于阀体内的单向阀阀芯及固定安装于阀体后端的阀盖，所述阀体的前部及阀盖分别设有与管件连接的内孔锥面，阀体内后部紧贴阀盖处固定安装有火燃截止网，火燃截止网的前方安装有透气弹簧紧固座，所述透气弹簧紧固座上开设有多个透气孔，单向阀阀芯与透气弹簧紧固座之间通过压簧连接，所述单向阀的阀芯为锥状且伸入到阀体的单向阀阀孔内，所述阀盖的外径上与阀体配合处设有密封圈安装槽，密封圈安装槽内压装有密封圈。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻燃止火阀，其特征在于，包括阀体、安装于阀体内的单向阀阀芯及固定安装于阀体后端的阀盖，所述阀体的前部及阀盖分别设有与管件连接的内孔锥面，阀体内后部紧贴阀盖处固定安装有火燃截止网，火燃截止网的前方安装有透气弹簧紧固座，所述透气弹簧紧固座上开设有多个透气孔，单向阀阀芯与透气弹簧紧固座之间通过压簧连接，所述单向阀的阀芯为锥状且伸入到阀体的单向阀阀孔内，所述阀盖的外径上与阀体配合处设有密封圈安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金奎，王帆，
申请(专利权)人：天津市天锻液压有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12