一种深沟球轴承的保持架制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承制造领域，且公开了一种深沟球轴承的保持架，包括保持架主体，保持架主体为圆形环状，保持架主体的内直径与轴承外圈内直径大小契合，保持架主体上侧壁均开设有钢球兜槽，钢球兜槽为圆形弧状孔，本实用新型专利技术中，该深沟球轴承的保持架，当轴承通过保持架主体内部的深沟球进行转动时，通过深沟球转动产生力挤压两组钢球兜板的内壁，使两组钢球兜板向兜板弹簧的方向收缩，当两组钢球兜板收缩时，两组钢球兜板之间的“V”字槽逐渐扩大，两组挤压块通过两组挤压块弹簧挤压从而进一步向两组钢球兜板上的“V”字槽内部推进从而扩大深沟球的活动范围减少深沟球与钢球兜板的接触，从而降低摩擦力提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种深沟球轴承的保持架
本技术涉及轴承制造领域，尤其涉及一种深沟球轴承的保持架。
技术介绍
保持架(即轴承保持架，又称轴承保持器)，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。而由于深沟球卡扣在保持架内部，与保持架处于紧密贴合状态，因此在转动时会产生一定的摩擦力，尤其是当轴承处于高速转动时，深沟球的转速会提快从而使摩擦加大，使深沟球的损伤加大，为此，我们提出了一种深沟球轴承的保持架。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种深沟球轴承的保持架。(二)技术方案为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种深沟球轴承的保持架，包括保持架主体，所述保持架主体为圆形环状，保持架主体的内直径与轴承外圈内直径大小契合，所述保持架主体上侧壁均开设有钢球兜槽，钢球兜槽为圆形弧状孔，钢球兜槽贯穿保持架主体的侧壁与保持架主体内圈连通，钢球兜槽在保持架主体内部的侧壁均向远离钢球兜槽圆心位置凹起，钢球兜槽在保持架主体内部的侧壁与钢球的外侧相互契合，所述钢球兜槽内部设置有钢球兜板，钢球兜板为半圆形弧状块，钢球兜板的内圈与钢球的外侧壁相互契合，钢球兜板设置有两组，两组钢球兜板相互镜像设置，两组钢球兜板的相交处开设有“V”字槽，两组所述钢球兜板相互远离的一侧固定安装有兜板弹簧，两组兜板弹簧相互远离的一端固定安装在钢球兜槽在保持架主体内部的侧壁上。优选的，所述钢球兜槽在保持架主体内部的侧壁上下两端均固定安装有挤压块弹簧，两组挤压块弹簧分别与两组钢球兜板相交处的“V”字槽相互对应，两组所述挤压块弹簧相互靠近的一侧固定安装有限制板，限制板为弧形板状，限制板的长度大于两组钢球兜板之间形成的“V”字槽的最大宽度。优选的，两组所述限制板相互靠近的一侧固定安装有挤压块，挤压块为梯形状弧形块，挤压块从靠近钢球兜槽圆心位置的一侧至远离钢球兜槽圆心位置的一侧逐渐变宽，挤压块的最大宽度与两组钢球兜板上“V”字槽的最大宽度相同，挤压块的厚度与钢球兜板的厚度大小相同。优选的，两组所述钢球兜板相互靠近的一侧壁面与两组钢球兜板的内侧壁面相互契合，两组挤压块的侧边斜率与两组钢球兜板上的“V”字槽的侧边斜率相同，两组挤压块卡扣在两组钢球兜板上的“V”字槽内部。有益效果本技术提供了一种深沟球轴承的保持架。具备以下有益效果：(1)、该深沟球轴承的保持架，当轴承通过保持架主体内部的深沟球进行转动时，通过深沟球转动产生力挤压两组钢球兜板的内壁，使两组钢球兜板向兜板弹簧的方向收缩，当两组钢球兜板收缩时，两组钢球兜板之间的“V”字槽逐渐扩大，两组挤压块通过两组挤压块弹簧挤压从而进一步向两组钢球兜板上的“V”字槽内部推进从而扩大深沟球的活动范围减少深沟球与钢球兜板的接触，从而降低摩擦力提高使用寿命。(2)、该深沟球轴承的保持架，两组挤压块通过两组挤压块弹簧挤压从而进一步向两组钢球兜板上的“V”字槽内部推进时，通过两组限制板限制使挤压块不会通过两组挤压块弹簧挤压过度使挤压块影响深沟球的转动，从而避免了挤压块挤压过度导致深沟球无法转动的情况发生。附图说明图1为本技术深沟球轴承的保持架的整体结构示意图；图2为本技术钢球兜槽的局部结构示意图。图例说明：1保持架主体、2钢球兜槽、3钢球兜板、4兜板弹簧、5挤压块弹簧、6限制板、7挤压块。具体实施方式：下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1-图2，一种深沟球轴承的保持架，包括保持架主体1，所述保持架主体1为圆形环状，保持架主体1的内直径与轴承外圈内直径大小契合，所述保持架主体1上侧壁均开设有钢球兜槽2，钢球兜槽2为圆形弧状孔，钢球兜槽2贯穿保持架主体1的侧壁与保持架主体1内圈连通，钢球兜槽2在保持架主体1内部的侧壁均向远离钢球兜槽2圆心位置凹起，钢球兜槽2在保持架主体1内部的侧壁与钢球的外侧相互契合，所述钢球兜槽2内部设置有钢球兜板3，钢球兜板3为半圆形弧状块，钢球兜板3的内圈与钢球的外侧壁相互契合，钢球兜板3设置有两组，两组钢球兜板3相互镜像设置，两组钢球兜板3的相交处开设有“V”字槽，两组所述钢球兜板3相互远离的一侧固定安装有兜板弹簧4，兜板弹簧4为已公开技术，在此不做赘述，两组兜板弹簧4相互远离的一端固定安装在钢球兜槽2在保持架主体1内部的侧壁上，通过两组兜板弹簧4挤压使两组钢球兜板3紧密贴合，所述钢球兜槽2在保持架主体1内部的侧壁上下两端均固定安装有挤压块弹簧5，挤压块弹簧5为已公开技术，在此不做赘述，挤压块弹簧5的压力系数小于兜板弹簧4的压力系数，两组挤压块弹簧5分别与两组钢球兜板3相交处的“V”字槽相互对应，两组所述挤压块弹簧5相互靠近的一侧固定安装有限制板6，限制板6为弧形板状，限制板6的长度大于两组钢球兜板3之间形成的“V”字槽的最大宽度，两组所述限制板6相互靠近的一侧固定安装有挤压块7，挤压块7为梯形状弧形块，挤压块7从靠近钢球兜槽2圆心位置的一侧至远离钢球兜槽2圆心位置的一侧逐渐变宽，挤压块7的最大宽度与两组钢球兜板3上“V”字槽的最大宽度相同，挤压块7的厚度与钢球兜板3的厚度大小相同，两组钢球兜板3相互靠近的一侧壁面与两组钢球兜板3的内侧壁面相互契合，两组挤压块7的侧边斜率与两组钢球兜板3上的“V”字槽的侧边斜率相同，两组挤压块7卡扣在两组钢球兜板3上的“V”字槽内部，通过两组挤压块弹簧5挤压使两组挤压块7始终与钢球兜板3的对应位置侧壁贴合。工作原理：在使用时，将深沟球卡扣在保持架主体1上钢球兜槽2内部的两组钢球兜板3之间，通过两组兜板弹簧4挤压上深沟球活动安装在保持架主体1上，当轴承通过保持架主体1内部的深沟球进行转动时，通过深沟球转动产生力挤压两组钢球兜板3的内壁，使两组钢球兜板3向兜板弹簧4的方向收缩，当两组钢球兜板3收缩时，两组钢球兜板3之间的“V”字槽逐渐扩大，两组挤压块7通过两组挤压块弹簧5挤压从而进一步向两组钢球兜板3上的“V”字槽内部推进从而扩大深沟球的活动范围减少深沟球与钢球兜板3的接触，从而降低摩擦力，提高使用寿命。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深沟球轴承的保持架，包括保持架主体(1)，其特征在于：所述保持架主体(1)上侧壁均开设有钢球兜槽(2)，所述钢球兜槽(2)内部设置有钢球兜板(3)，两组所述钢球兜板(3)相互远离的一侧固定安装有兜板弹簧(4)，所述钢球兜槽(2)在保持架主体(1)内部的侧壁上下两端均固定安装有挤压块弹簧(5)，两组所述挤压块弹簧(5)相互靠近的一侧固定安装有限制板(6)，两组所述限制板(6)相互靠近的一侧固定安装有挤压块(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种深沟球轴承的保持架，包括保持架主体(1)，其特征在于：所述保持架主体(1)上侧壁均开设有钢球兜槽(2)，所述钢球兜槽(2)内部设置有钢球兜板(3)，两组所述钢球兜板(3)相互远离的一侧固定安装有兜板弹簧(4)，所述钢球兜槽(2)在保持架主体(1)内部的侧壁上下两端均固定安装有挤压块弹簧(5)，两组所述挤压块弹簧(5)相互靠近的一侧固定安装有限制板(6)，两组所述限制板(6)相互靠近的一侧固定安装有挤压块(7)。


2.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承的保持架，其特征在于：所述保持架主体(1)为圆形环状，保持架主体(1)的内直径与轴承外圈内直径大小契合。


3.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承的保持架，其特征在于：所述钢球兜槽(2)为圆形弧状孔，钢球兜槽(2)贯穿保持架主体(1)的侧壁与保持架主体(1)内圈连通，钢球兜槽(2)在保持架主体(1)内部的侧壁均向远离钢球兜槽(2)圆心位置凹起，钢球兜槽(2)在保持架主体(1)内部的侧壁与钢球的外侧相互契合。


4.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承的保持架，其特征在于：所述钢球兜板(3)为半圆形弧状块，钢球兜板(3)的内圈与钢球的外侧壁相互契合...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永刚，
申请(专利权)人：青岛永晟泰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37