冷冻冷藏库用热交换器制造技术

本发明专利技术提供一种冷冻冷藏库用热交换器，其通过在热交换器内更有效率地配置翅片，能够兼顾热交换性能和结霜时间。所述冷冻冷藏库用热交换器具有多级翅片组(2)，将多级翅片组(2)在被冷却流体的流通方向(箭头X方向)上隔开给定间隔(C)地排列，并且所述冷冻冷藏库用热交换器具有金属配管(3)，金属配管(3)配置为依次贯通翅片组(2)中的翅片(20)并呈蜿蜒形态。翅片(20)由铝或铝合金制的板构成。位于被冷却流体的流通方向的最上游的翅片组(2(a))中的翅片间距(Pb)、位于最下游的翅片组(2(g))中的翅片间距(Pt)、以及位于它们之间的翅片组(2(m))中的翅片间距(Pm)具有如下关系：10mm≤Pb≤20mm、1.8mm≤Pt≤5.0mm、2.2mm≤Pm≤15mm、2≤Pb/Pt≤11.2、1≤Pm/Pt≤8.4。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】冷冻冷藏库用热交换器
本专利技术涉及冷冻冷藏库用热交换器。
技术介绍
作为搭载于冷冻冷藏库的热交换器，通常使用蛇形热交换器。蛇形热交换器由相互隔开给定间隔并平行地配置成一列的多片翅片和贯通这些翅片的一根或多根使制冷剂流通的金属配管构成。并且，配置成排列多级由排列成一列的多片翅片构成的翅片组，作为被冷却流体的冷藏库内空气在该翅片组的排列方向上流通，并依次通过多级翅片组。在冷冻冷藏库中，为了在充分维持冷冻冷藏性能的同时尽可能地增大收纳食品等的内容积，而要求热交换器的小型化。另一方面，在冷冻冷藏库内，由于热交换器的温度有时低于0度，因此空气中所含的水蒸气会附着于热交换器的翅片而成为霜。尚未阐明在这样的特殊的使用环境中，能够提高冷冻冷藏性能即热交换性能并且小型化的结构是什么样的结构。例如，在专利文献1中，意图通过去掉空气入口侧的面或/和制冷剂入口的上侧面的一部分热交换翅片来扩大该面的热交换翅片的间隔，抑制霜堵塞，延长除霜运转的间隔，并抑制空间内的温度上升。然而，在如上述那样无法避免霜附着的冷冻冷藏库用热交换器中，专利文献1的结构无法充分地得到效果。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2010-210140号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术是鉴于这样的背景而完成的，其目的在于提供一种冷冻冷藏库用热交换器，该冷冻冷藏库用热交换器通过在热交换器内更有效率地配置翅片，能够兼顾热交换性能和结霜时间。用于解决课题的技术方案本专利技术的一个方式在于一种冷冻冷藏库用热交换器，其特征在于，所述冷冻冷藏库用热交换器具有多级由互相隔开给定间隔并平行地配置成一列的多片翅片构成的翅片组，将多级所述翅片组在流通于冷冻冷藏库内的被冷却流体的流通方向上隔开给定间隔地排列，并且所述冷冻冷藏库用热交换器具有一根或多根金属配管，该一根或多根金属配管配置为依次贯通所述翅片组中的所述翅片并呈蜿蜒形态，所述翅片由铝或铝合金制的板构成，位于所述被冷却流体的流通方向的最上游的所述翅片组中的翅片间距Pb、位于最下游的所述翅片组中的翅片间距Pt、以及位于它们之间的所述翅片组中的翅片间距Pm具有如下关系：10mm≤Pb≤20mm、1.8mm≤Pt≤5.0mm、2.2mm≤Pm≤15mm、2≤Pb/Pt≤11.2、1≤Pm/Pt≤8.4。专利技术效果如上所述，上述冷冻冷藏库用热交换器中，从在冷冻冷藏库内流通的被冷却流体的流入侧朝向流出侧，使翅片间距以变窄的方式变化，另一方面，将其具体的尺寸限定在上述特定的范围内。由此，能够在维持热交换性能的同时使结霜时间比较长，由此能够实现热交换性能和结霜时间的兼顾。附图说明图1是表示实施方式1中的冷冻冷藏库用热交换器的结构的说明图。具体实施方式如上所述，上述翅片使用铝或铝合金制的板。更具体而言，能够使用JISA1050、JISA1100、JISA1200、JISA7072等材质的板。此外，上述翅片优选为，其厚度为0.08～0.25mm。在翅片的厚度小于0.08mm的情况下，散热效率、即表示散热面整体为与热源相同的温度的情况下的散热量与实际散热量的比率的“翅片效率”有可能降低，另一方面，在翅片厚度超过0.25mm的情况下，存在翅片效率的提高效果饱和，并且导致整体重量的增大的可能。另外，上述翅片组中的上述翅片的排列间距在被冷却流体(空气)的流入侧较宽，随着朝向流出侧而变窄。即，位于上述被冷却流体的流通方向的最上游的上述翅片组中的翅片间距Pb、位于最下游的上述翅片组中的翅片间距Pt、位于它们之间的上述翅片组中的翅片间距Pm设定为处于10mm≤Pb≤20mm、1.8mm≤Pt≤11.2mm、2.2mm≤Pm≤15mm的范围。在被冷却流体流入侧(最上游侧)的翅片间距Pb小于10mm时，由霜引起的堵塞较快，通风阻力提前变高。另外，在翅片间距Pb比20mm宽时，翅片的片数减少，因此对热交换性能有影响。对于从被冷却流体流入侧(最上游侧)起第二级以后的翅片间距Pm，由于温度、湿度均稍低，因此需要通过与流入侧(最上游侧)相比缩窄翅片间距并增加翅片的片数来提高热交换性能。因此，翅片间距Pm设为15mm以下。另一方面，在考虑到翅片间的空气的流动的情况下，在翅片间距Pm小于2.2mm时，无法期待热交换性能的提高，并且通风阻力增加，因此设为2.2mm以上。对于被冷却流体流出侧(最下游侧)，由于温度、湿度最低的空气流动，因此需要尽可能增加翅片的片数。因此，被冷却流体流出侧(最下游侧)的翅片间距Pt设为5mm以下。另一方面，如果过窄，则存在霜提前附着，难以确保通风道这样的问题，因此翅片间距Pt设为1.8mm以上，更优选设为2.2mm以上为宜。而且，翅片间距Pb、翅片间距Pt、翅片间距Pm满足2≤Pb/Pt≤11.2、1≤Pm/Pt≤8.4的关系。在Pb/Pt小于2的情况下，由于Pm在其中间，因此有可能无法充分发挥使翅片间距的比率变化的效果，在Pb/Pt超过11.2的情况下，有可能产生如下不良情况：流入侧的空气的冷却变得不充分，在中级以后霜提前附着。因此，更优选地，Pb/Pt为5以下为宜。另一方面，在Pm/Pt小于1的情况下，有可能产生如下不良情况：在中间部分提前附着有霜而使通风阻力增加，空气流出侧的热交换面积不足，热交换性能也下降，在Pm/Pt超过8.4的情况下，有可能产生如下不良情况：中间部分的空气的冷却变得不充分，在空气流出侧的翅片提前附着霜。因此，更优选地，Pm/Pt为6.8以下为宜。此外，翅片间距Pb与翅片间距Pm的关系没有特别限制，为0.3≤Pb/Pm≤20，优选为0.7≤Pb/Pm≤9.1，进一步优选为1＜Pb/Pm≤9.1。通过调整为这些关系，能够更可靠地实现热交换性能和结霜时间的效果。若脱离这些范围，则相邻的翅片彼此接触，堵塞制冷剂的通路，因此有时容易结霜，或者使热交换性能劣化。另外，上述金属配管优选为铜或铜合金制、或者铝或铝合金制。作为金属配管用的铝或铝合金，例如有JISA1050、JISA1100、JISA1200、JISA3003。此外，作为金属配管用的铜或铜合金，例如有JISH3300C1220、JISH3300C5010。另外，在上述金属配管内循环的制冷剂能够选自R134a、R600a、CO2中的任一种。在这些制冷剂中，R600a最为普遍，并且环境负荷低，因此适合用于冷冻冷藏库用热交换器。但是，从成本方面考虑，有时也使用更廉价的R134a，另外，也能够使用环境负荷低的CO2等。实施例<实施方式1>使用图1对本申请的实施例所涉及的冷冻冷藏库用热交换器1进行说明。如该图所示，冷冻冷藏库用热交换器1具有多级由互相隔开给定间隔并平行地排列成一列的多片翅片20构成的翅片组2，将该多级翅片组2在流通于冷冻冷藏库内的被冷却流体的流通方向(箭头X方向)上隔开给定间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷冻冷藏库用热交换器，其特征在于，/n所述冷冻冷藏库用热交换器具有多级由互相隔开给定间隔并平行地配置成一列的多片翅片构成的翅片组，将多级所述翅片组在流通于冷冻冷藏库内的被冷却流体的流通方向上隔开给定间隔地排列，并且所述冷冻冷藏库用热交换器具有一根或多根金属配管，该一根或多根金属配管配置为依次贯通所述翅片组中的所述翅片并呈蜿蜒形态，/n所述翅片由铝或铝合金制的板构成，/n位于所述被冷却流体的流通方向的最上游的所述翅片组中的翅片间距Pb、位于最下游的所述翅片组中的翅片间距Pt、以及位于它们之间的所述翅片组中的翅片间距Pm具有如下关系：/n10mm≤Pb≤20mm、/n1.8mm≤Pt≤5.0mm、/n2.2mm≤Pm≤15mm、/n2≤Pb/Pt≤11.2、/n1≤Pm/Pt≤8.4。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180312 JP 2018-0443061.一种冷冻冷藏库用热交换器，其特征在于，
所述冷冻冷藏库用热交换器具有多级由互相隔开给定间隔并平行地配置成一列的多片翅片构成的翅片组，将多级所述翅片组在流通于冷冻冷藏库内的被冷却流体的流通方向上隔开给定间隔地排列，并且所述冷冻冷藏库用热交换器具有一根或多根金属配管，该一根或多根金属配管配置为依次贯通所述翅片组中的所述翅片并呈蜿蜒形态，
所述翅片由铝或铝合金制的板构成，
位于所述被冷却流体的流通方向的最上游的所述翅片组中的翅片间距Pb、位于最下游的所述翅片组中的翅片间距Pt、以及位于它们之间的所述翅片组中的翅片间距Pm具有如下关系：
10mm≤Pb≤20mm、
1.8mm≤Pt≤5.0mm、
2.2mm≤Pm≤15mm、
2≤Pb/Pt≤11.2、
1≤Pm/Pt≤8.4。


2.根据权利要求1所述的冷冻冷藏库用热交换...

【专利技术属性】
技术研发人员：上田薫，伊藤加奈，水田贵彦，木村直树，
申请(专利权)人：株式会社UACJ，
类型：发明
国别省市：日本;JP