一种同步粘膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种同步粘膜机构，包括同步装置和若干粘膜装置，粘膜装置包括：粘膜固定板、设于粘膜固定板一侧顶部的供料组件、设于供料组件下方的收料组件、设于粘膜固定板另一侧的粘膜头、设于所述粘膜固定板上且驱动粘膜头上下运动的下压驱动组件，胶粘带由所述供料组件引出，绕过粘膜头回到所述收料组件，所述下压驱动组件驱动所述粘膜头下压，使所述粘膜头处的胶粘带粘贴在产品的保护膜表面实现粘膜过程。所述粘膜装置在粘起产品上的保护膜之后，能够在所述同步装置的带动下与产品同步向前运动。本实用新型专利技术同步粘膜机构通过设置同步装置和粘膜装置，可有效的减少胶带的用量，减少频繁更换胶带的次数，提高撕膜效率，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种同步粘膜机构
本技术涉及撕膜设备
，尤其涉及一种同步粘膜机构。
技术介绍
目前，在显示屏制造过程中，撕保护膜是在镀膜前的一个很重要的工序，现有的撕保护膜设备需要显示屏基板到达指定位置后停下来，等待粘膜机构将保护膜粘夹住后才放行，这种方式撕膜效率比较低，设备连续性不好。因此，现有技术存在不足，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种同步粘膜机构。本技术的技术方案如下：提供一种同步粘膜机构，包括：同步装置和设于所述同步装置上的若干粘膜装置，所述粘膜装置包括：粘膜固定板、设于所述粘膜固定板一侧顶部的供料组件、设于所述供料组件下方的收料组件、设于所述粘膜固定板另一侧的粘膜头、设于所述粘膜固定板上且驱动所述粘膜头上下运动的下压驱动组件，胶粘带由所述供料组件引出，绕过所述粘膜头回到所述收料组件，所述下压驱动组件驱动所述粘膜头下压，使所述粘膜头处的胶粘带粘贴在产品的保护膜表面实现粘膜过程，所述粘膜装置在粘起产品上的保护膜之后，能够在所述同步装置的带动下与产品同步向前运动。进一步地，所述粘膜头包括：与所述供料组件对应的第一导向轮、设于所述第一导向轮下方的导向轮组、设于所述导向轮组斜下方的压轮、设于所述压轮斜上方且位于所述导向轮组对侧的第二导向轮、设于所述第二导向轮同侧上方的第三导向轮、设于所述压轮与所述第二导向轮之间的压板、驱动所述压板上下运动的粘膜驱动组件，胶粘带由所述供料组件引出，绕过所述第一导向轮后穿过所述导向轮组，再依次绕过所述压轮、第二导向轮和第三导向轮，最终绕过所述收料组件，所述下压驱动组件驱动所述粘膜装置下压使所述压轮压在产品上的保护膜表面，所述粘膜驱动组件驱动所述压板下压使胶粘带粘贴在保护膜表面。进一步地，所述同步装置包括：固定在机台上的支撑架、设于所述支撑架上的粘膜导轨、设于所述粘膜导轨上且能沿所述粘膜导轨前后移动的粘膜安装板、分别设于两所述粘膜导轨内侧粘膜同步带、设于所述粘膜导轨前端的定位块、与所述定位块信号连接的传感器、设于所述支撑架上的同步驱动组件、与所述同步驱动组件连接的驱动轴、所述同步驱动组件驱动所述驱动轴转动，带动所述粘膜同步带转动，进而带动所述粘膜安装板在所述粘膜导轨上前后运动。进一步地，所述粘膜安装板对应每个所述粘膜装置设有若干安装滑轨，每个所述粘膜固定板上对应所述安装滑轨设有若干滑块，所述粘膜装置能够通过所述滑块在所述安装滑轨上左右移动。进一步地，所述同步驱动组件为同步电机，所述粘膜驱动组件为伸缩气缸。进一步地，所述下压驱动组件为伸缩气缸。进一步地，所述粘膜装置的数量为两个，分别靠近所述同步装置的两端设置。进一步地，所述供料组件及所述收料组件均为气涨轴。采用上述方案，本技术同步粘膜机构通过设置同步装置和粘膜装置，可有效的减少胶带的用量，减少频繁更换胶带的次数，提高撕膜效率，节约成本。附图说明图1为撕膜设备的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为撕膜设备的侧视图；图4为图3中B部分的放大图；图5为本技术同步粘膜机构的结构示意图；图6为本技术同步粘膜机构中粘膜装置的结构示意图；图7为撕膜设备中夹膜装置的结构示意图；图8为撕膜设备中夹膜装置与粘膜装置配合的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”通常是指以相应附图的图面为基准定义的，“前”、“后”通常是指以产品的传送方向为基准定义的，例如图1中左为“前”，右为“后”，此外，本公开中使用的术语“第一”“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。请参阅图1，本技术提供一种同步粘膜机构，所述同步粘膜机构用与大尺寸显示屏在线式撕膜设备上，其中所述撕膜设备包括：机台1、设于所述机台1上的产品传送机构2、架设于所述产品传送机构2架上方的粘膜机构3、与所述粘膜机构3配合的撕膜机构4、位于所述撕膜机构4与产品传送机构2之间的废膜输送机构5及废料回收装置11。所述粘膜机构3包括：同步装置6和设于所述同步装置6上的若干粘膜装置7，所述撕膜机构4包括：撕膜机架10、设于所述撕膜机架10顶部中间的撕膜驱动装置8、设于所述撕膜驱动装置8下方且与所述粘膜装置7配合的若干夹膜装置9；所述粘膜装置7在粘起产品上的保护膜之后，能够在所述同步装置6的带动下与所述产品传送机构2同步向前运动；同时所述夹膜装置9夹住被所述粘膜装置7粘起的保护膜，并在所述撕膜驱动装置8的驱动下向后运动将保护膜从产品上撕离；最后所述夹膜装置9将保护膜放开，保护膜落至所述废膜输送机构5上实现废膜回收。所述撕膜设备还包括一压辊、设于所述产品传送机构2上的若干挡板及与所述挡板配合的感应器，所述压辊对应所述撕膜机构4设置，当所述撕膜机构4向后运动进行撕膜时，所述压辊下压在所述产品上，保证在撕膜过程中产品不至于被带起来。所述感应器感应到产品运动到位后，所述挡板能够向上弯折挡住产品，此时所述粘膜机构3将胶粘带粘在产品的保护膜表面，粘贴好后，所述挡板打开，产品继续向前运动，进行后续的撕膜过程。本技术撕膜设备本技术的撕膜设备能够对1米多的大尺寸产品进行在线撕膜；采用粘膜与夹膜配合的方式，实现在线式撕膜过程，无需停机，效率高，设备连续性好；胶带消耗量少，撕膜稳定，废膜可实现自动回收装框。请参阅图1与图3，所述产品传送机构2包括：设于所述机台1上且相对设置的两传送轨道21、设于两所述传送轨道21之间平行设置的若干传送杆22、驱动若干所述传送杆22转动的传送驱动装置。通过所述传送驱动装置驱动若干传送杆22转动，实现产品在所述传送杆22上的运动。请参阅图1至图8，所述同步装置6包括：固定在所述机台1上的支撑架61、设于所述支撑架61上的两粘膜导轨62、设于两所述粘膜导轨62上且能沿所述粘膜导轨62前后移动的粘膜安装板63、设于所述粘膜导轨62前端的定位块64、与所述定位块64信号连接的传感器65、分别设于两所述粘膜导轨62内侧的粘膜同步带66、设于所述支撑架61上的同步驱动组件67、与所述同步驱动组件67连接的驱动轴68，具体地，本实施例中，所述同步驱动组件67为同步驱动电机，所述同步驱动组件67驱动所述驱动轴68转动，带动两所述粘膜同步带66转动，进而带动所述粘膜安装板63在所述粘膜导轨62上前后运动，即所述同步驱动组件76能够驱动所述粘膜安装板63与所述产品传送机构2同步运动，保证在不停线的情况下实现粘膜撕膜过程。所述粘膜装置7包括：固定在所述粘膜安装板63上的粘膜固定板71、设于所述粘膜固定板71一侧顶端的供料组件72、设于所述供料组件72下方的收料组件73、设于所述粘膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同步粘膜机构，其特征在于，包括：同步装置和设于所述同步装置上的若干粘膜装置，所述粘膜装置包括：粘膜固定板、设于所述粘膜固定板一侧顶部的供料组件、设于所述供料组件下方的收料组件、设于所述粘膜固定板另一侧的粘膜头、设于所述粘膜固定板上且驱动所述粘膜头上下运动的下压驱动组件，胶粘带由所述供料组件引出，绕过所述粘膜头回到所述收料组件，所述下压驱动组件驱动所述粘膜头下压，使所述粘膜头处的胶粘带粘贴在产品的保护膜表面实现粘膜过程，所述粘膜装置在粘起产品上的保护膜之后，能够在所述同步装置的带动下与产品同步向前运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种同步粘膜机构，其特征在于，包括：同步装置和设于所述同步装置上的若干粘膜装置，所述粘膜装置包括：粘膜固定板、设于所述粘膜固定板一侧顶部的供料组件、设于所述供料组件下方的收料组件、设于所述粘膜固定板另一侧的粘膜头、设于所述粘膜固定板上且驱动所述粘膜头上下运动的下压驱动组件，胶粘带由所述供料组件引出，绕过所述粘膜头回到所述收料组件，所述下压驱动组件驱动所述粘膜头下压，使所述粘膜头处的胶粘带粘贴在产品的保护膜表面实现粘膜过程，所述粘膜装置在粘起产品上的保护膜之后，能够在所述同步装置的带动下与产品同步向前运动。


2.根据权利要求1所述的同步粘膜机构，其特征在于，所述粘膜头包括：与所述供料组件对应的第一导向轮、设于所述第一导向轮下方的导向轮组、设于所述导向轮组斜下方的压轮、设于所述压轮斜上方且位于所述导向轮组对侧的第二导向轮、设于所述第二导向轮同侧上方的第三导向轮、设于所述压轮与所述第二导向轮之间的压板、驱动所述压板上下运动的粘膜驱动组件，胶粘带由所述供料组件引出，绕过所述第一导向轮后穿过所述导向轮组，再依次绕过所述压轮、第二导向轮和第三导向轮，最终绕过所述收料组件，所述下压驱动组件驱动所述粘膜装置下压使所述压轮压在产品上的保护膜表面，所述粘膜驱动组件驱动所述压板下压使胶粘带粘贴在保护膜表面。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，夏小波，
申请(专利权)人：蒙马科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44