自动化保护片贴机撕膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及贴片技术领域，具体公开了自动化保护片贴机撕膜装置，包括机架，机架上转动连接有放卷辊和回收辊，机架上固定连接有分离块；机架上固定连接有传输单元，传输单元上连接有吸附部件，传输单元能够带动吸附部件靠近或远离分离块；吸附部件包括吸附板，吸附板能够与保护片相贴，吸附板上设有吸附孔，吸附孔连通有负压单元。本方案用以解决现有技术中人工撕下底膜上的保护片存在的效率低下和容易撕破保护片的问题。

【技术实现步骤摘要】
自动化保护片贴机撕膜装置
本专利技术涉及贴片
，具体是自动化保护片贴机撕膜装置。
技术介绍
电脑键盘中有一个零件叫做软板，该软板也称软性线路板，在该软板上焊接有电气元件、印刷有电路，为了保证在安装前软板上的电气元件和线路不受损坏，需要在软板上粘贴一块保护片(该保护片采用透明的PVC材质制成，质地柔软)，以避免软板受损。现有技术中，传统的对软板贴保护片的方式主要是人工进行的，如人工取带有底膜的保护片，使用时，将每一块保护片从每一块底膜上撕下来，但是人工操作的方式容易存在粘贴效率低下、保护片撕坏(保护片软且薄，人工将保护片从粘贴着的底膜撕下时，因保护片与底膜粘贴，需要先使得保护片的其中一个角位翘起以使得保护片与底膜分开，但保护片和底膜均是薄且软的东西，工人经常采用揉搓的方式使得保护片的一个角位翘起，但是这样的方式很容易使得保护片的角位发生折皱而损坏)、保护片粘胶位置粘附灰尘而导致粘贴不牢固等问题。
技术实现思路
本专利技术意在提供自动化保护片贴机撕膜装置，以解决现有技术中人工撕下底膜上的保护片存在的效率低下和容易撕破保护片的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：自动化保护片贴机撕膜装置，包括机架，机架上转动连接有放卷辊和回收辊，机架上固定连接有分离块；机架上固定连接有传输单元，传输单元上连接有吸附部件，传输单元能够带动吸附部件靠近或远离分离块；吸附部件包括吸附板，吸附板能够与保护片相贴，吸附板上设有吸附孔，吸附孔连通有负压单元。相比于现有技术的有益效果：采用本方案时，首先将保护片间隔地粘贴在连续的底膜上形成保护带，因保护片和底膜均采用质地柔软的材质制成，因而保护带能够收卷成保护卷；接着将保护卷套在放卷辊上，将保护带从保护卷上放出后，保护带经过分离块时，使得保护带的底膜与分离块的上表面相贴，而保护片位于底膜上；吸附部件的吸附板与保护片相贴后，负压单元启动，通过负压单元的负压使得吸附板与保护片负压吸紧，再通过传输单元带动吸附有保护片的吸附部件远离分离块，进而将保护片从底膜上揭下来，而被撕掉保护片的底膜则被回收辊进行收卷回收；相比于现有技术，本方案实现了将保护片自动从底膜上撕下来的动作，提高了生产效率；同时，保护片是被吸附板上的吸附孔、分离块和传输单元同时作用而从底膜上撕下来的，不需要人工用手对每一张保护片的边角进行揭开翘起，因而相比于人工撕下保护片存在的保护片撕坏的情况，本方案能够避免保护片被撕坏的情况。进一步，所述传输单元上连接有连接座，传输单元带动连接座移动；吸附部件还包括升降单元，升降单元固定连接在连接座上，升降单元连接吸附板，升降单元带动吸附板升降；机架上设有工作台，工作台位于吸附板下方。有益效果：通过升降单元带动吸附板实现上下移动，便于保护片与工作台上软板的粘贴。进一步，所述机架上连接有轴向调节单元，工作台连接在轴向调节单元上，轴向调节单元带动工作台移动，工作台的移动方向与升降单元的升降方向、传输单元带动连接座移动的方向均垂直。有益效果：通过设置轴向调节单元、升降单元和传输单元，使得吸附板能够相对机架实现三个方向的移动，进而使得在保护带不断放卷而可能存在偏移的情况下，可以通过轴向调节单元带动工作台的移动，来使得工作台上的软板进行移动，以平衡保护片相对软板的位置偏差。进一步，所述升降单元包括驱动器一和升降组件，驱动器一带动升降组件升降；升降组件上连接有角度调节单元，角度调节单元包括驱动器二和转轴，驱动器二与升降组件同步升降，驱动器二带动转轴转动，转轴与吸附板固定连接。有益效果：在保护带存在偏移时，也可以通过角度调节单元带动保护片的旋转，起到对保护片位置的纠偏功能。进一步，所述传输单元为直线模组，吸附部件连接在直线模组上，直线模组带动吸附部件移动；通过直线模组带动吸附部件移动，进而便于吸附部件上的吸附板将保护片从底膜上揭下来。进一步，所述分离块上设有便于底膜和保护片分离的分离尖端；便于保护片与底膜的分离。进一步，所述放卷辊与分离块之间还设有展平板，展平板上设有吸紧孔，吸紧孔与负压单元连通。有益效果：展平板上开设的吸紧孔将保护带紧紧吸附，则在保护带不断放卷的过程中，保护带不会轻易出现褶皱的情况，同时也能降低保护带在放卷过程中发生前后移位而偏斜的程度。进一步，所述回收辊与分离块之间还设有牵引对辊；通过牵引对辊作为保护带放卷的动力，便于保护带的放卷。进一步，所述放卷辊上同轴连接有磁粉离合器；磁粉离合器用于对放卷辊上保护带放卷时的张紧情况进行实时调节。进一步，所述机架上还固定连接有吹风管，吹风管位于分离块下方，吹风管上设有若干个开孔朝上的气孔，吹风管连通有气泵。有益效果：通过气泵为吹风管提供风力，使得吹风管上的风能顺着气孔吹向正在被吸附板吸附着保护片底部，进而避免周围粉尘落到保护片的底部，保证了保护片粘胶位置的干净整洁，进而解决保护片粘胶位置因粘附灰尘而导致与软板粘贴不牢固的问题。附图说明图1为本专利技术实施例一的轴测图；图2为图1的主视图；图3为本专利技术实施例一另一角度下的轴测图；图4为本专利技术实施例一中吸附部件另一角度下的轴测图；图5为图4的主视图；图6为本专利技术实施例二的轴测图；图7为图6中的A部放大示意图；图8为图6的主视图；图9为图8中的B部放大示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、放卷辊11、分离块12、回收辊13、保护卷14、牵引对辊15、磁粉离合器16、展平板17、底膜18、吹风管19、气孔191、工作台2、直线模组3、升降单元4、角度调节单元5、吸附板6、连接座31、驱动器一41、升降组件42、连接板43、中间夹块44、驱动器二51、转轴52、压块53、连接腔61、吸附孔62、轴向调节单元7、滑轨72。实施例一实施例一基本如附图1至图5所示：结合图1至图3，自动化保护片贴机撕膜装置，安装在自动化保护片贴机的机架1上，机架1左侧转动连接有放卷辊11、引导辊、牵引对辊15和回收辊13，放卷辊11上同轴连接有磁粉离合器16(磁粉离合器16用于与张力传感器和自动张力控制器实现对放卷辊11上保护带放卷时的张紧情况进行实时调节)。机架1上通过螺钉固定有分离块12，分离块12位于放卷辊11、牵引对辊15和回收辊13的右侧，分离块12上一体成型有便于底膜18和保护片分离的分离尖端(分离尖端朝向机架1右侧)；放卷辊11与分离块12之间还安装有展平板17，展平板17通过螺钉固定连接在机架1上，展平板17上开设有若干个开口朝上的吸紧孔，展平板17的上表面和分离块12的上表面平行，吸紧孔连通有负压单元，负压单元采用真空泵。牵引对辊15位于回收辊13与分离块12之间，牵引对辊15通过电机带动，回收辊13的转动轴通过皮带与带动牵引对辊15转动的电机输出轴连接。机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动化保护片贴机撕膜装置，包括机架，其特征在于：机架上转动连接有放卷辊和回收辊，机架上固定连接有分离块；机架上固定连接有传输单元，传输单元上连接有吸附部件，传输单元能够带动吸附部件靠近或远离分离块；吸附部件包括吸附板，吸附板能够与保护片相贴，吸附板上设有吸附孔，吸附孔连通有负压单元。/n

【技术特征摘要】
1.自动化保护片贴机撕膜装置，包括机架，其特征在于：机架上转动连接有放卷辊和回收辊，机架上固定连接有分离块；机架上固定连接有传输单元，传输单元上连接有吸附部件，传输单元能够带动吸附部件靠近或远离分离块；吸附部件包括吸附板，吸附板能够与保护片相贴，吸附板上设有吸附孔，吸附孔连通有负压单元。


2.根据权利要求1所述的自动化保护片贴机撕膜装置，其特征在于：所述传输单元上连接有连接座，传输单元带动连接座移动；吸附部件还包括升降单元，升降单元固定连接在连接座上，升降单元连接吸附板，升降单元带动吸附板升降；机架上设有工作台，工作台位于吸附板下方。


3.根据权利要求2所述的自动化保护片贴机撕膜装置，其特征在于：所述机架上连接有轴向调节单元，工作台连接在轴向调节单元上，轴向调节单元带动工作台移动，工作台的移动方向与升降单元的升降方向、传输单元带动连接座移动的方向均垂直。


4.根据权利要求3所述的自动化保护片贴机撕膜装置，其特征在于：所述升降单元包括驱动器一和升降组件，驱动器一带动升降组件升降；升降组件上连接有角度调节单元，角度调...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵华，
申请(专利权)人：重庆泰美自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50