贴片机上的撕膜送料设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种贴片机上的撕膜送料设备，包括送料组件、撕料组件以及循环回收组件，撕料组件至少包括：彼此配合的拨轮、第一摩擦轮和第二摩擦轮，以及顶带回收卷盘，装设有贴片的载带经由送料组件被传输，载带上的顶带经由第一摩擦轮被撕取并被回收在顶带回收卷盘上，基带铺设在循环回收组件上循环，以实现基带和载带的有效分离。

Film tearing and feeding equipment on SMT

【技术实现步骤摘要】
贴片机上的撕膜送料设备
本技术涉及贴片机辅助设备领域，特别涉及一种贴片机上的撕膜送料设备。
技术介绍
在电子零件加工领域，需要将贴片贴置于电子件的表面。由于贴片为精密的电子器件，在一些贴片机中，贴片是置于载带内被运输至吸取机构所在位置被吸取，且为了进一步避免贴片在运输过程中脱落以及被污染，在装设有贴片的载带上粘附有顶带，顶带需要在贴片抵达吸取机构所在位置之前被撕取。在现有技术中，是采用人为撕取顶带或者机械撕取的方式。人为撕取的方式的成本太高且不能直接被应用在一体化贴片机中；机械撕取的方式通过蛮力直接向后撕取顶带，会导致在撕取过程中影响载带的位置以及稳定性，具体的，顶带向后的撕取力会导致载带有向上运动的趋势从而引起其内的贴片位置偏移，进而会影响吸取效率。不仅如此，载带置于基带上向前运输，而由于载带和基带之间具有一定的粘性，进而后期当载带和基带分离时也会影响载带上贴片的位置以及稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种贴片机上的撕膜送料设备，其中该撕膜送料设备可有效地将载带、顶带以及基带进行分离，进而在送料的过程中同时完成载带和顶带的撕膜以及完成载带和基带的分离，且撕膜过程不影响送料的稳定性。本技术提供一种贴片机上的撕膜送料设备，包括：送料组件、撕料组件以及循环回收组件；其中送料组件至少包括：贴片料盘，输送带以及压料带轮，其中，贴片料盘内缠绕有表面粘附有顶带的载带，压料带轮置于输送带上；撕料组件至少包括：彼此配合的拨轮、第一摩擦轮和第二摩擦轮，以及顶带回收卷盘，其中拨轮置于输送带和贴片转盘之间，拨轮和第一摩擦轮分别接触载带的上下两面，第一摩擦轮和第二摩擦轮接触，第一摩擦轮和顶带回收卷盘同方向转动，第一摩擦轮和拨轮相反方向转动；循环回收组件至少包括第一限位轮和第二限位轮，其中第一限位轮置于输送带的输送出口的下方，基带缠绕在第一限位轮、第二限位轮以及输送带上。在一些实施例中，第一摩擦轮和第二摩擦轮的转动方向相反。在一些实施例中，第一限位轮位于输送带的下方。在一些实施例中，循环回收组件另包括活动槽，第一限位轮置于活动槽内活动，且第一限位轮和活动槽内置固定结构。在一些实施例中，活动槽倾斜设置，当第一限位轮位于活动槽上不同位置时，第一限位轮的轴心和输送带的输送出口形成的角度不同。在一些实施例中，在输送带的输送出口的输送方向上另设有感光件，其中感光件朝向载带发射光线并接受光线反馈。在一些实施例中，在拨轮的前进方向上设置感光件。在一些实施例中，贴片料盘、拨轮、第一摩擦轮、第二摩擦轮、顶带回收卷盘、第一限位轮以及第二限位轮均连接在转轴上。在一些实施例中，顶带回收卷盘、第一摩擦轮以及第二摩擦轮同步转动相较现有技术，本技术具有以下的特点和有益效果：1.设置相互配合的拨轮以及摩擦轮，从载带上撕取顶带，且该撕取结构将提供稳定的撕取力，以更稳定地撕取顶带，减少输送过程中载带振动等问题，另外，撕取效果和效率佳。2.设置料带循环结构，第一限位轮位于输送带的下方进而使得基带可向下弯曲，使得基带和载带处于半剥离的状态，以更好地分离基带和载带。3.限位轮的位置可在一定范围内变动，进而提供不同的分离力度，适配不同材质的载带和基带的分离。附图说明图1是根据本技术的一实施例的贴片机上的撕膜送料设备的结构示意图。图2是根据本技术的一实施例的撕膜送料设备的局部示意图。图中：11-贴片料盘，12-输送带，13-压料带轮，14-感光件，21-拨轮，22-第一摩擦轮，23-第二摩擦轮，24-顶带回收卷盘，31-第一限位轮，32-活动槽，33-第二限位轮，A-载带，B-顶带，C-基带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。为了保护电子零件，贴片置于载带上，在载带的上表面需粘附有顶带，而顶带在使用时需要被剥离，另外，载带置于基带上被输送，本技术提供一种贴片机上的撕膜送料设备，该撕膜送料设备可同时实现载带、顶带以及基带三者的分离。具体的，包括送料组件、撕料组件以及循环回收组件；其中送料组件至少包括：贴片料盘11，输送带12以及压料带轮13，其中，贴片料盘11内缠绕有表面粘附有顶带B的载带A，压料带轮13置于输送带12上，起到整平以及限位载带A的作用；撕料组件至少包括：彼此配合的拨轮21、第一摩擦轮22和第二摩擦轮23，以及顶带回收卷盘24，其中拨轮21置于输送带12和贴片转盘11之间，拨轮21和第一摩擦轮22分别接触载带A的上下两面，第一摩擦轮22和第二摩擦轮23接触，第一摩擦轮22和顶带回收卷盘24同方向转动，第一摩擦轮22和拨轮21相反方向转动；循环回收组件至少包括第一限位轮31和第二限位轮33，其中第一限位轮31置于输送带12的输送出口的下方，基带C缠绕在第一限位轮31、第二限位轮33以及输送带上。具体的，贴片料盘11、拨轮21、第一摩擦轮22、第二摩擦轮23、顶带回收卷盘24、第一限位轮31以及第二限位轮33均连接在转轴上，以实现转动，具体的转轴带动轮或盘转动的技术为现有技术，不累赘说明。粘附有顶带B的载带A穿过拨轮21和第一摩擦轮22之间的间隙，以和拨轮21以及第一摩擦轮22均接触，由于第一摩擦轮22和拨轮21的转动方向相反，进而起到了撕取顶带B的效果。另，在当顶带B被撕取后，将顶带B穿过第一摩擦轮22和第二摩擦轮23之间的间隙后缠绕于顶带回收卷盘24上，其中第一摩擦轮22和第二摩擦轮23的转动方向相反。在具体的应用过程中，第一摩擦轮22摩擦撕取顶带B，顶带B穿过第一摩擦轮22和第二摩擦轮23的间隙后缠绕于顶带回收卷盘24上，顶带回收卷盘24、第一摩擦轮22以及第二摩擦轮23同步转动，顶带回收卷盘24进一步地提到撕取顶带B的作用力，在此方式下，可减少撕取顶带B对载带A的撕取作用力，进而可保证载带A的作用力。被撕取顶带B的载带A置于传输带12的表面传输，且被传输带12上的压料带轮13限位，即，载带A穿过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴片机上的撕膜送料设备，其特征在于，包括：/n送料组件、撕料组件以及循环回收组件；/n其中送料组件至少包括：贴片料盘，输送带以及压料带轮，其中，贴片料盘内缠绕有表面粘附有顶带的载带，压料带轮置于输送带上；/n撕料组件至少包括：彼此配合的拨轮、第一摩擦轮和第二摩擦轮，以及顶带回收卷盘，其中拨轮置于输送带和贴片转盘之间，拨轮和第一摩擦轮分别接触载带的上下两面，第一摩擦轮和第二摩擦轮接触，第一摩擦轮和顶带回收卷盘同方向转动，第一摩擦轮和拨轮相反方向转动；/n循环回收组件至少包括第一限位轮和第二限位轮，其中第一限位轮置于输送带的输送出口的下方，基带缠绕在第一限位轮、第二限位轮以及输送带上。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴片机上的撕膜送料设备，其特征在于，包括：
送料组件、撕料组件以及循环回收组件；
其中送料组件至少包括：贴片料盘，输送带以及压料带轮，其中，贴片料盘内缠绕有表面粘附有顶带的载带，压料带轮置于输送带上；
撕料组件至少包括：彼此配合的拨轮、第一摩擦轮和第二摩擦轮，以及顶带回收卷盘，其中拨轮置于输送带和贴片转盘之间，拨轮和第一摩擦轮分别接触载带的上下两面，第一摩擦轮和第二摩擦轮接触，第一摩擦轮和顶带回收卷盘同方向转动，第一摩擦轮和拨轮相反方向转动；
循环回收组件至少包括第一限位轮和第二限位轮，其中第一限位轮置于输送带的输送出口的下方，基带缠绕在第一限位轮、第二限位轮以及输送带上。


2.根据权利要求1所述的撕膜送料设备，其特征在于，第一摩擦轮和第二摩擦轮的转动方向相反。


3.根据权利要求1所述的撕膜送料设备，其特征在于，第一限位轮位于输送带的下方。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙平，
申请(专利权)人：江苏和略电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32