本实用新型专利技术的实施例提供了一种撕膜装置，涉及机械设备技术领域。本实用新型专利技术的实施例提供的撕膜装置包括机架、撕膜组件、收料箱和抽吸件。撕膜组件活动连接于机架，且用于撕除工件上的膜体，随后将从工件上撕下的膜体运送至收料箱，并使膜体脱离撕膜组件。抽吸件与收料箱连通，通过抽吸件能够在收料箱内形成负压，从而使脱离撕膜组件的膜体能够在负压的作用下被吸入收料箱中，避免脱离撕膜组件的膜体落到收料箱外，实现对膜体进行有效收集，收集效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种撕膜装置
本技术涉及机械设备
，具体而言，涉及一种撕膜装置。
技术介绍
在产品组装过程中，某些部件根据需求需要预先粘贴保护膜，以防止灰尘等杂物污染工件或者防止工件表面受损，随着组装的进行，往往需要将保护膜撕下。现有的撕膜设备中的部分未设置有收集膜体的结构，在撕膜完成后，撕下的膜体无法进行收集；即使设置有收集结构，膜体也容易掉落到收集结构外，难以保证膜体的有效收集。
技术实现思路
本技术的目的包括，例如，提供了一种撕膜装置，其能够对撕下的膜体进行有效收集。本技术的实施例可以这样实现：本技术的实施例提供了一种撕膜装置，其包括机架、撕膜组件、收料箱以及抽吸件；所述撕膜组件活动连接于所述机架，所述撕膜组件用于撕除位于所机架上的工件的膜体，并将从所述工件上撕下的膜体运送至收料箱，且令所述膜体脱离所述撕膜组件；所述抽吸件与所述收料箱连通，所述抽吸件用于在所述收料箱内形成负压。可选的，上述收料箱包括箱体以及设置在所述箱体内的第一孔板，所述第一孔板将所述箱体的内腔分隔为相互连通的收料腔和抽吸腔；所述收料腔用于承接从所述撕膜组件脱离的所述膜体；所述抽吸腔与所述抽吸件连通；所述第一孔板用于防止所述膜体进入所述抽吸腔。可选的，上述收料箱还包括具有容置腔的收料抽屉，所述收料抽屉可滑动地设置在所述收料腔中；所述容置腔用于承接从所述撕膜组件脱离的所述膜体；所述收料抽屉具有与所述第一孔板对应设置的第二孔板，所述容置腔通过所述第二孔板和所述第一孔板与所述抽吸腔连通。可选的，上述箱体具有第一磁性部，所述第一磁性部位于所述收料腔内；所述收料抽屉具有第二磁性部，所述第一磁性部与所述第二磁性部磁性吸附，以使所述抽屉保持在所述收料腔中。可选的，上述收料箱具有相互连通的第一开口和第二开口，所述第一开口开设于所述收料箱的侧壁，所述第二开口开设于所述收料箱的顶壁；所述撕膜组件可滑动地连接于所述机架，以使用于夹持膜体的夹持部通过所述第一开口伸入所述第二开口内，使得所述膜体进入所述收料箱中。可选的，上述第二开口具有相互连通的引导部和配合部，所述配合部通过所述引导部与所述第一开口连通；沿所述第一开口到所述配合部的方向，所述引导部的宽度逐渐减小。可选的，上述撕膜组件的夹持部包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部之间形成用于夹持所述膜体的夹持空间；所述第二夹持部与所述第一夹持部可滑动地配合，以夹紧或松开所述膜体。可选的，上述撕膜组件还包括架体以及滑移结构，所述滑移结构与所述架体可滑动地配合；所述第一夹持部固定连接于所述架体；所述第二夹持部固定连接于所述滑移结构，并能够在所述滑移结构的带动下相对所述第一夹持部滑动。可选的，上述所述撕膜组件还包括设置在所述夹持部的光纤传感器，所述光纤传感器用于检测位于所述夹持空间内的所述膜体。可选的，上述机架上设置有第一导轨，所述撕膜组件与所述第一导轨可滑动地配合。可选的，上述撕膜装置还包括连接架，所述连接架上设置有第一滑块，所述第一滑块与所述第一导轨可滑动地配合；所述连接架上还设置有第二导轨，所述撕膜组件设置有第二滑块，所述第二滑块与所述第二导轨可滑动地配合；其中，所述第一导轨和所述第二导轨成夹角设置。本技术实施例的撕膜装置的有益效果包括，例如：本技术的实施例提供了一种撕膜装置，其包括机架、撕膜组件、收料箱和抽吸件。撕膜组件活动连接于机架，且用于撕除工件上的膜体，随后将从工件上撕下的膜体运送至收料箱，并使膜体脱离撕膜组件。抽吸件与收料箱连通，通过抽吸件能够在收料箱内形成负压，从而使脱离撕膜组件的膜体能够在负压的作用下被吸入收料箱中，避免脱离撕膜组件的膜体落到收料箱外，实现对膜体进行有效收集，收集效果好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的撕膜装置在第一视角下的整体结构示意图；图2为图1中Ⅱ处的局部结构放大示意图；图3为本技术实施例提供的撕膜装置在第二视角下的结构示意图；图4为图3中Ⅳ处的局部结构放大示意图；图5为图1中Ⅴ处的局部结构放大示意图；图6为本技术实施例提供的撕膜装置中撕膜组件的局部结构示意图；图7为本技术实施例提供的撕膜装置中第一夹持部的剖面结构示意图；图8为本技术实施例提供的撕膜装置中收料箱处的剖面结构示意图；图9为本技术实施例提供的撕膜装置中收料箱的局部结构示意图。图标：10-撕膜装置；100-机架；110-第一导轨；120-连接架；121-第一滑块；122-第二导轨；200-撕膜组件；210-架体；211-第三导轨；212-第三驱动气缸；213-第二滑块；220-第一夹持部；231-滑移板；232-第三滑块；240-第二夹持部；241-第二支臂；250-传感器；310-输送结构；320-第一定位结构；321-第一定位块；322-第一驱动气缸；330-第二定位结构；331-第二定位块；332-第二驱动气缸；400-收料箱；410-箱体；411-第一磁性部；412-抽吸孔；413-收料腔；414-抽吸腔；420-第一开口；430-第二开口；431-引导部；432-配合部；440-第一孔板；450-收料抽屉；451-第二磁性部；452-第二孔板；500-抽吸件；600-工件；610-膜体；611-把手。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现术语“第一”本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种撕膜装置，其特征在于，包括机架、撕膜组件、收料箱以及抽吸件；所述撕膜组件活动连接于所述机架，所述撕膜组件用于撕除位于所机架上的工件的膜体，并将从所述工件上撕下的膜体运送至收料箱，且令所述膜体脱离所述撕膜组件；所述抽吸件与所述收料箱连通，所述抽吸件用于在所述收料箱内形成负压。/n
【技术特征摘要】
1.一种撕膜装置，其特征在于，包括机架、撕膜组件、收料箱以及抽吸件；所述撕膜组件活动连接于所述机架，所述撕膜组件用于撕除位于所机架上的工件的膜体，并将从所述工件上撕下的膜体运送至收料箱，且令所述膜体脱离所述撕膜组件；所述抽吸件与所述收料箱连通，所述抽吸件用于在所述收料箱内形成负压。
2.根据权利要求1所述的撕膜装置，其特征在于，所述收料箱包括箱体以及设置在所述箱体内的第一孔板，所述第一孔板将所述箱体的内腔分隔为相互连通的收料腔和抽吸腔；所述收料腔用于承接从所述撕膜组件脱离的所述膜体；所述抽吸腔与所述抽吸件连通；所述第一孔板用于防止所述膜体进入所述抽吸腔。
3.根据权利要求2所述的撕膜装置，其特征在于，所述收料箱还包括具有容置腔的收料抽屉，所述收料抽屉可滑动地设置在所述收料腔中；所述容置腔用于承接从所述撕膜组件脱离的所述膜体；所述收料抽屉具有与所述第一孔板对应设置的第二孔板，所述容置腔通过所述第二孔板和所述第一孔板与所述抽吸腔连通。
4.根据权利要求3所述的撕膜装置，其特征在于，所述箱体具有第一磁性部，所述第一磁性部位于所述收料腔内；所述收料抽屉具有第二磁性部，所述第一磁性部与所述第二磁性部磁性吸附，以使所述收料抽屉保持在所述收料腔中。
5.根据权利要求1所述的撕膜装置，其特征在于，所述收料箱具有相互连通的第一开口和第二开口，所述第一开口开设于所述收料箱的侧壁，所述第二开口开设于所述收料箱的顶壁；所述撕膜组件可滑动地连接于所述机架，以使用于夹持膜体的夹持部通过所述第一开口伸入所述第二开口内，使得...
【专利技术属性】
技术研发人员：张欢，汪伟，徐昌荣，
申请(专利权)人：宁波三星智能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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