本发明专利技术公开了一种可多工位加工的导光板撕膜装置，包括工作箱、调节框和托料架，所述工作箱正面一侧的上端水平安装有上收膜辊，且工作箱正面一侧的下端水平安装有下收辊，所述工作箱正面的中央位置处安装有安装板，且安装板靠近上收膜辊一侧的下端水平安装有下压辊，所述下压辊的顶端设置有料板，且下压辊外壁远离安装板的一端安装有支撑柱，所述工作箱远离上收膜辊的一侧安装有支撑架，且支撑架远离工作箱一侧的中间位置处安装有托料架。本发明专利技术通过将料板顶端一端的膜撕开固定在上收膜辊外壁上，将料板底端一端的膜撕开固定在下收辊外壁，启动上收膜辊和下收辊转动，从而能够完成料板顶端和底端同时稳定撕膜，加快了工作的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可多工位加工的导光板撕膜装置
本专利技术涉及导光板撕膜
，具体为一种可多工位加工的导光板撕膜装置。
技术介绍
为了保持导光板表面的整洁，现有技术采用覆膜的办法对导光板进行保护，后续导光板的安装过程中人工将导光板表层覆膜撕除，人工撕除LED导光板表层覆膜成本高、效率低、并且易引入灰尘污染、划伤导光板，故人们推出一种导光板撕膜装置，传统的导光板撕膜装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：传统的此类装置不能适应多种厚度的导光板，当更换了不同规格的导光板时，装置无法完成撕膜工作；传统的此类装置不能同时做到双面撕膜，一般是先撕一边的膜，之后再次进行另一边膜撕除，导致工作效率不高；传统的此类装置切刀的高度不便于调节，更换板材后切刀高度不便于进行对应的调节，从而切割不顺畅造成切割破损。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可多工位加工的导光板撕膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能适应多种厚度的导光板、不能同时做到双面撕膜和切刀的高度不便于调节的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可多工位加工的导光板撕膜装置，包括工作箱、调节框和托料架，所述工作箱正面一侧的上端水平安装有上收膜辊，且工作箱正面一侧的下端水平安装有下收辊，所述工作箱正面的中央位置处安装有安装板，且安装板靠近上收膜辊一侧的下端水平安装有下压辊，所述下压辊的顶端设置有料板，且下压辊外壁远离安装板的一端安装有支撑柱，所述工作箱远离上收膜辊的一侧安装有支撑架，且支撑架远离工作箱一侧的中间位置处安装有托料架。优选的，所述上收膜辊一侧的工作箱正面水平安装有两个上辊筒，且上收膜辊和上辊筒在工作箱正面呈弧形分布。优选的，所述下收辊一侧的工作箱正面安装有两个下辊筒，且下辊筒和下收辊之间的工作箱正面水平安装有辅助辊。优选的，所述安装板正面两端的上端均水平安装有连接板，且连接板远离安装板的一端并靠近上收膜辊的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端水平安装有调节框，且调节框内部两侧的下端水平安装有上压辊。优选的，所述支撑架远离工作箱的一侧水平安装有电机，且电机的输出端安装有滚轮，所述滚轮远离电机一侧的支撑架内侧上端水平安装有传送带。优选的，所述传送带顶端靠近工作箱一侧的两端均竖直安装有刀架，且刀架靠近工作箱一侧的上端开设有安装槽，所述安装槽内部上端安装有切割刀。优选的，所述安装槽内部均匀开设有调节孔，且调节孔一侧的切割刀中间位置处开设有凸槽。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）通过安装有料板、上压辊、下压辊、电动推杆和调节框，将料板送入上压辊和下压辊之间，通过启动电动推杆带动调节框上下运动，从而使得上压辊与料板的顶端相贴合，从而使得料板可在上压辊和下压辊之间平稳的运动，同时能够适应不同规格的料板进行撕膜工作；（2）同时装置通过安装有料板、上辊筒、上收膜辊、下辊筒、辅助辊和下收辊，将料板顶端一端的膜撕开与上辊筒接触固定在上收膜辊外壁上，将料板底端一端的膜撕开依次与下辊筒和辅助辊接触固定在下收辊外壁，在料板移动的同时，启动上收膜辊和下收辊转动，从而能够完成料板顶端和底端同时稳定撕膜，加快了工作的效率；（3）同时装置通过安装有切割刀、凸槽和调节孔，当切割刀的高度达不到精准切割时，将固定螺栓宁下，调节切割刀至适当的高度后，将螺栓穿过凸槽转动至对应的调节孔内部完成固定，从而能够便于调节切割刀的高度。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术的左视三维外观结构示意图；图2为本专利技术的左视三维外观图结构示意图；图3为本专利技术支撑架和托料架的俯视结构示意图；图4为本专利技术的图1中A部放大结构示意图。图中：1、工作箱；2、上收膜辊；3、安装板；4、调节框；5、上压辊；6、料板；7、连接板；8、下收辊；9、支撑柱；10、下压辊；11、下辊筒；12、支撑架；13、滚轮；14、电机；15、托料架；16、切割刀；17、上辊筒；18、电动推杆；19、辅助辊；20、传送带；21、调节孔；22、安装槽；23、刀架；24、凸槽。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4，本专利技术提供的一种实施例：一种可多工位加工的导光板撕膜装置，包括工作箱1、调节框4和托料架15，工作箱1正面一侧的上端水平安装有上收膜辊2，且工作箱1正面一侧的下端水平安装有下收辊8；上收膜辊2一侧的工作箱1正面水平安装有两个上辊筒17，且上收膜辊2和上辊筒17在工作箱1正面呈弧形分布，通过上收膜辊2和上辊筒17相互配合，使得撕顶端膜时更加稳定；下收辊8一侧的工作箱1正面安装有两个下辊筒11，且下辊筒11和下收辊8之间的工作箱1正面水平安装有辅助辊19，通过下收辊8、下辊筒11和辅助辊19相互配合，使得撕底端膜时更加稳定；工作箱1正面的中央位置处安装有安装板3，且安装板3靠近上收膜辊2一侧的下端水平安装有下压辊10，下压辊10的顶端设置有料板6，且下压辊10外壁远离安装板3的一端安装有支撑柱9；安装板3正面两端的上端均水平安装有连接板7，且连接板7远离安装板3的一端并靠近上收膜辊2的一侧安装有电动推杆18，该电动推杆18的型号可为XTL300电动推杆，电动推杆18的输出端水平安装有调节框4，且调节框4内部两侧的下端水平安装有上压辊5，电动推杆18带动调节框4上下运动，从而使得上压辊5与料板6的顶端相贴合，从而使得料板6可在上压辊5和下压辊10之间平稳的运动，同时能够适应不同规格的料板6进行撕膜工作；工作箱1远离上收膜辊2的一侧安装有支撑架12，且支撑架12远离工作箱1一侧的中间位置处安装有托料架15；支撑架12远离工作箱1的一侧水平安装有电机14，该电机14的型号可为Y160M1-2电机，且电机14的输出端安装有滚轮13，滚轮13远离电机14一侧的支撑架12内侧上端水平安装有传送带20，电机14工作带动滚轮13转动从而带动传送带20转动，从而使得切割刀16随着传送带20一起运动；传送带20顶端靠近工作箱1一侧的两端均竖直安装有刀架23，且刀架23靠近工作箱1一侧的上端开设有安本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可多工位加工的导光板撕膜装置，包括工作箱、调节框和托料架，其特征在于：所述工作箱正面一侧的上端水平安装有上收膜辊，且工作箱正面一侧的下端水平安装有下收辊，所述工作箱正面的中央位置处安装有安装板，且安装板靠近上收膜辊一侧的下端水平安装有下压辊，所述下压辊的顶端设置有料板，且下压辊外壁远离安装板的一端安装有支撑柱，所述工作箱远离上收膜辊的一侧安装有支撑架，且支撑架远离工作箱一侧的中间位置处安装有托料架。/n
【技术特征摘要】
1.一种可多工位加工的导光板撕膜装置，包括工作箱、调节框和托料架，其特征在于：所述工作箱正面一侧的上端水平安装有上收膜辊，且工作箱正面一侧的下端水平安装有下收辊，所述工作箱正面的中央位置处安装有安装板，且安装板靠近上收膜辊一侧的下端水平安装有下压辊，所述下压辊的顶端设置有料板，且下压辊外壁远离安装板的一端安装有支撑柱，所述工作箱远离上收膜辊的一侧安装有支撑架，且支撑架远离工作箱一侧的中间位置处安装有托料架。
2.根据权利要求1所述的一种可多工位加工的导光板撕膜装置，其特征在于：所述上收膜辊一侧的工作箱正面水平安装有两个上辊筒，且上收膜辊和上辊筒在工作箱正面呈弧形分布。
3.根据权利要求1所述的一种可多工位加工的导光板撕膜装置，其特征在于：所述下收辊一侧的工作箱正面安装有两个下辊筒，且下辊筒和下收辊之间的工作箱正面水平安装有辅助辊。
4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭浩，余权胜，
申请(专利权)人：安徽中显智能机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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