一种自动撕膜机制造技术

一种自动撕膜机，涉及自动化机械设备领域，包括贴胶机构、撕膜平台机构、废膜回收器、撕膜机构、支撑面板、出料皮带器、撕膜动力机、撕膜移栽机构，贴胶机构下方设置在支撑面板上，贴胶机构一侧与撕膜平台机构相连接，撕膜平台机构一侧与废膜回收器相连接，废膜回收器与撕膜机构相连接，撕膜机构一侧与撕膜移栽机构相连接，撕膜机构设有两个且通过撕膜动力机相连接，本实用新型专利技术有益效果为：设备采用贴胶的方式进行撕膜作业，具有起膜成功率高，且在撕膜过程不接触产品表面，不会损伤产品，极大节省了成本，并设有回收装置，能够进一步的节省成本，且整个过程采用自动化作业，一定程度上提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动撕膜机
本技术涉及自动化机械设备领域，具体涉及一种自动撕膜机。
技术介绍
在现代工业生产制造时，需要对其零部件进行体检薄膜，以便能够保护其设备零部件，而在加工时，该保护膜需去除，方便后期的维护或安全保证，采用人工撕膜，先掀起保护膜的一角，再将保护膜撕离工件。人工撕膜劳动强度大，工作效率低，且人工作业易使该产品表面沾污，不利于后续加工，而设备能够帮助人们进行撕膜作业，方便人们更快更有效的完成撕膜作业，从而方便后期的加工，设备在日常使用中能够给人们提供方便，但是，仍具有以下不足：现有技术中，设备在进行撕膜作业时，多采用吹气的方式将保护膜的一角先吹起，再夹住这个角进行撕膜，这种方式起膜率低，且夹住保护膜一角撕的过程中容易将电池拉斜而损坏电池，存在较大安全风险。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中，设备在进行撕膜作业时，多采用吹气的方式将保护膜的一角先吹起，再夹住这个角进行撕膜，这种方式起膜率低，且夹住保护膜一角撕的过程中容易将电池拉斜而损坏电池，存在较大安全风险的问题，提供一种自动撕膜机。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：一种自动撕膜机，它包括贴胶机构1、撕膜平台机构2、废膜回收器3、撕膜机构4、支撑面板5、出料皮带器6、出料动力机7、撕膜移栽机构8，所述贴胶机构1下方设置在支撑面板5上，所述贴胶机构1一侧与撕膜平台机构2相连接，所述撕膜平台机构2一侧与废膜回收器3相连接，所述废膜回收器3与撕膜机构4相连接，所述撕膜机构4一侧与撕膜移栽机构8相连接，所述撕膜机构4设有两个且通过出料动力机7相连接，所述出料动力机7一侧与出料皮带器6相连接，所述撕膜机构4与出料皮带器6设置在支撑面板5上，所述撕膜机构4由撕膜机械臂41、撕膜动力机42、动力支撑T板43、移动平台44、支撑轨道45、轨道限位块46组成，所述撕膜机械臂41一侧设置在撕膜动力机42上，所述撕膜动力机42通过动力支撑T板43与移动平台44相连接，所述移动平台44下方与支撑轨道45活动连接，所述支撑轨道45上设有轨道限位块46，所述支撑轨道45设置在支撑面板5上。进一步的，所述出料动力机7通过动力传导轴701与支撑轨道45相连接。进一步的，所述出料皮带器6包括限位挡板61、独立电机62、T型支撑板63、侧边挡板64、传输皮带65，所述传输皮带65两侧设有侧边挡板64，所述侧边挡板64一侧与T型支撑板63相连接，所述传输皮带65外侧与限位挡板61间隙配合，所述限位挡板61一侧设有独立电机62。进一步的，所述废膜回收器3上设有缠绕轴柱301，通过缠绕轴柱301的作用进行回收保护膜。进一步的，所述废膜回收器3通过废膜通孔501贯穿其支撑面板5，方便设备进行保护膜的回收作业。本技术的工作原理：工业零部件在制造完成时，因需要对其保护，均设有保护膜，在需要去除保护膜对其加工时，工作人员可采用本身，使用本设备时，工作人员可先将其需要去除保护膜的设备放置在撕膜平台机构2，而后启动设备，此时，设备上的贴胶机构1将会贴住保护膜，并通过撕膜机械臂41在支撑轨道45移动进行去除保护膜，其中，出料动力机7有效为其撕膜机构4提供动力，而去除的保护膜将其缠绕至缠绕轴柱301上，通过缠绕轴柱301的缠绕进行回收保护膜，在去除保护膜后，工业零部件将会通过撕膜移栽机构8传送至出料皮带器6上，而后将进行下一件工业零部件的保护膜去除作业，从而实现自动化撕膜作业。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：设备采用贴胶的方式进行撕膜作业，具有起膜成功率高，且在撕膜过程不接触产品表面，不会损伤产品，极大节省了成本，并设有回收装置，能够进一步的节省成本，且整个过程采用自动化作业，一定程度上提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是图1中撕膜机构4的结构示意图。图3是图1中出料皮带器6的结构示意图。附图标记说明：贴胶机构1、撕膜平台机构2、废膜回收器3、撕膜机构4、支撑面板5、出料皮带器6、出料动力机7、撕膜移栽机构8、撕膜机械臂41、撕膜动力机42、动力支撑T板43、移动平台44、支撑轨道45、轨道限位块46、限位挡板61、独立电机62、T型支撑板63、侧边挡板64、传输皮带65、缠绕轴柱301、动力传导轴701。具体实施方式参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：包括贴胶机构、撕膜平台机构、废膜回收器、撕膜机构、支撑面板、出料皮带器、撕膜动力机、撕膜移栽机构，所述贴胶机构下方设置在支撑面板上，所述贴胶机构一侧与撕膜平台机构相连接，所述撕膜平台机构一侧与废膜回收器相连接，所述废膜回收器与撕膜机构相连接，所述撕膜机构一侧与撕膜移栽机构相连接，所述撕膜机构设有两个且通过撕膜动力机相连接，所述撕膜动力机一侧与出料皮带器相连接，所述撕膜机构与出料皮带器设置在支撑面板上，所述撕膜机构由撕膜机械臂、撕膜动力机、动力支撑T板、移动平台、支撑轨道、轨道限位块组成，所述撕膜机械臂一侧设置在撕膜动力机上，所述撕膜动力机通过动力支撑T板与移动平台相连接，所述移动平台下方与支撑轨道活动连接，所述支撑轨道上设有轨道限位块，所述支撑轨道设置在支撑面板上。所述撕膜动力机通过动力传导轴与支撑轨道相连接，所述出料皮带器包括限位挡板、独立电机、T型支撑板、侧边挡板、传输皮带，所述传输皮带两侧设有侧边挡板，所述侧边挡板一侧与T型支撑板相连接，所述传输皮带外侧与限位挡板间隙配合，所述限位挡板一侧设有独立电机，所述废膜回收器上设有缠绕轴柱，通过缠绕轴柱的作用进行回收保护膜，所述废膜回收器通过废膜通孔贯穿其支撑面板，方便设备进行保护膜的回收作业。本技术的工作原理：工业零部件在制造完成时，因需要对其保护，均设有保护膜，在需要去除保护膜对其加工时，工作人员可采用本身，使用本设备时，工作人员可先将其需要去除保护膜的设备放置在撕膜平台机构，而后启动设备，此时，设备上的贴胶机构将会贴住保护膜，并通过撕膜机械臂在支撑轨道移动进行去除保护膜，其中，撕膜动力机有效为其撕膜机构提供动力，而去除的保护膜将其缠绕至缠绕轴柱上，通过缠绕轴柱的缠绕进行回收保护膜，在去除保护膜后，工业零部件将会通过撕膜移栽机构传送至出料皮带器上，而后将进行下一件工业零部件的保护膜去除作业，从而实现自动化撕膜作业。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动撕膜机，其特征在于：它包括贴胶机构（1）、撕膜平台机构（2）、废膜回收器（3）、撕膜机构（4）、支撑面板（5）、出料皮带器（6）、出料动力机（7）、撕膜移栽机构（8），所述贴胶机构（1）下方设置在支撑面板（5）上，所述贴胶机构（1）一侧与撕膜平台机构（2）相连接，所述撕膜平台机构（2）一侧与废膜回收器（3）相连接，所述废膜回收器（3）与撕膜机构（4）相连接，所述撕膜机构（4）一侧与撕膜移栽机构（8）相连接，所述撕膜机构（4）设有两个且通过出料动力机（7）相连接，所述出料动力机（7）一侧与出料皮带器（6）相连接，所述撕膜机构（4）与出料皮带器（6）设置在支撑面板（5）上；/n所述撕膜机构（4）由撕膜机械臂（41）、撕膜动力机（42）、动力支撑T板（43）、移动平台（44）、支撑轨道（45）、轨道限位块（46）组成，所述撕膜机械臂（41）一侧设置在撕膜动力机（42）上，所述撕膜动力机（42）通过动力支撑T板（43）与移动平台（44）相连接，所述移动平台（44）下方与支撑轨道（45）活动连接，所述支撑轨道（45）上设有轨道限位块（46），所述支撑轨道（45）设置在支撑面板（5）上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动撕膜机，其特征在于：它包括贴胶机构（1）、撕膜平台机构（2）、废膜回收器（3）、撕膜机构（4）、支撑面板（5）、出料皮带器（6）、出料动力机（7）、撕膜移栽机构（8），所述贴胶机构（1）下方设置在支撑面板（5）上，所述贴胶机构（1）一侧与撕膜平台机构（2）相连接，所述撕膜平台机构（2）一侧与废膜回收器（3）相连接，所述废膜回收器（3）与撕膜机构（4）相连接，所述撕膜机构（4）一侧与撕膜移栽机构（8）相连接，所述撕膜机构（4）设有两个且通过出料动力机（7）相连接，所述出料动力机（7）一侧与出料皮带器（6）相连接，所述撕膜机构（4）与出料皮带器（6）设置在支撑面板（5）上；
所述撕膜机构（4）由撕膜机械臂（41）、撕膜动力机（42）、动力支撑T板（43）、移动平台（44）、支撑轨道（45）、轨道限位块（46）组成，所述撕膜机械臂（41）一侧设置在撕膜动力机（42）上，所述撕膜动力机（42）通过动力支撑T板（43）与移动平台（44）相连接，所述移动平台（44）下方与支撑轨道（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张栋，高锋，
申请(专利权)人：深圳市新嘉智诚自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44