一种贴膜机带升降机构的双层输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种贴膜机带升降机构的双层输送装置，包括：装置本体，所述装置本体包括下机架组件，和设于所述下机架组件上的平移机构、升降机构、踏板、上输送滚筒组件、下输送滚筒组件，所述平移机构用于带动所述上输送滚筒组件进行平移，所述升降机构用于带动所述下输送滚筒组件进行升降，所述踏板的位置位于靠近贴膜机的一端。本实用新型专利技术通过设置平移机构、升降机构和踏板，使得装置可以实现折叠，方便腾出空间给工作人员对贴膜机的贴膜机构进行调试、放膜等操作，无须再将贴膜机的贴膜机构再从侧面拉出来，提升了工作效率和便捷程度，也避免了因移动贴膜机构所造成的定位精度差和贴膜精度差的问题。

A double layer conveyor with lifting mechanism for film applicator

【技术实现步骤摘要】
一种贴膜机带升降机构的双层输送装置
本技术涉及贴膜机的输送装置
，尤其涉及一种贴膜机带升降机构的双层输送装置。
技术介绍
目前在大尺寸显示屏膜材产品贴膜的连线自动化设备中，由于贴膜机的前后两端均连接有用于输送载体玻璃的输送装置，因此在对贴膜机进行拉膜、放膜、调试时，需要把贴膜机从侧面拉出来才比较方便进行上述工作，但是贴膜机整体尺寸较大，拉出来不方便也比较占空间，并且后续使用时存在重复定位精度差、贴膜精度差等问题。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种贴膜机带升降机构的双层输送装置。本技术的技术方案如下：本技术提供一种贴膜机带升降机构的双层输送装置，包括：装置本体，所述装置本体包括下机架组件，和设于所述下机架组件上的平移机构、升降机构、踏板、上输送滚筒组件、下输送滚筒组件，所述平移机构用于带动所述上输送滚筒组件进行平移，所述升降机构用于带动所述下输送滚筒组件进行升降，所述踏板的位置位于靠近贴膜机的一端。进一步地，所述平移机构包括：平移气缸组件、平移滑轨组件、平移机架组件，所述上输送滚筒组件设置在所述平移机架组件上，所述平移滑轨组件设置在所述下机架组件上，所述平移机架组件通过滑块设置在所述平移滑轨组件上，所述平移气缸组件包括一平移气缸，所述平移气缸一端固定在所述下机架组件上，另一端与所述平移机架组件相连，所述平移气缸可以推动所述平移机架组件在所述平移滑轨组件上滑动。进一步地，所述平移滑轨组件上设有限位装置。进一步地，所述升降机构包括：升降气缸组件、升降支撑架组件、升降滑轨组件、升降机架组件，所述下输送滚动组件设置在所述升降机架组件上，所述升降支撑架组件设置在所述下机架组件上，所述升降滑轨组件设置在所述升降支撑架组件上，所述升降机架组件通过滑块设置在所述升降滑轨组件上，所述升降气缸组件包括一升降气缸，所述升降气缸一端固定在所述下机架组件上，另一端与所述升降机架组件相连，所述升降气缸可以推动所述升降机架组件在所述升降滑轨组件上滑动。进一步地，所述装置本体还包括有防护罩组件。进一步地，所述防护罩组件包括固定护罩组件和移动护罩组件，所述固定护罩组件固定在所述下机架组件上并相对所述下输送滚筒组件设置，所述移动护罩组件设置在所述平移机构上并相对所述上输送滚筒组件设置。进一步地，所述下机架组件底部设有支脚和滑轮。进一步地，所述踏板为防滑踏板。采用上述方案，本技术通过设置平移机构、升降机构和踏板，使得装置可以实现折叠，方便腾出空间给工作人员对贴膜机的贴膜机构进行调试、放膜等操作，无须再将贴膜机的贴膜机构再从侧面拉出来，提升了工作效率和便捷程度，也避免了因移动贴膜机构所造成的定位精度差和贴膜精度差的问题。附图说明图1为本技术折叠状态的结构示意图一。图2为本技术折叠状态的结构示意图二。图3为本技术展开状态的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。请参阅图1至图3，本技术提供一种贴膜机带升降机构的双层输送装置，包括：装置本体，所述装置本体包括下机架组件1，和设于所述下机架组件1上的平移机构、升降机构、踏板2、上输送滚筒组件3、下输送滚筒组件4，所述平移机构用于带动所述上输送滚筒组件3进行平移，所述升降机构用于带动所述下输送滚筒组件4进行升降，所述踏板2的位置位于靠近贴膜机的一端。请继续参阅图1至图3，在本实施例中，所述平移机构包括：平移气缸组件5、平移滑轨组件6、平移机架组件7，所述上输送滚筒组件3设置在所述平移机架组件上，所述平移滑轨组件6设置在所述下机架组件1上，所述平移机架组件7通过滑块设置在所述平移滑轨组件6上，所述平移气缸组件5包括一平移气缸，所述平移气缸一端固定在所述下机架组件1上，另一端与所述平移机架组件7相连，所述平移气缸可以推动所述平移机架组件7在所述平移滑轨组件6上滑动，进而带动所述上输送滚筒组件3进行平移。所述平移滑轨组件6上还设有限位装置601，可以对所述平移机架组件7进行限位。所述升降机构包括：升降气缸组件8、升降支撑架组件9、升降滑轨组件10、升降机架组件12，所述下输送滚动组件4设置在所述升降机架组件11上，所述升降支撑架组件9设置在所述下机架组件1上，所述升降滑轨组件10设置在所述升降支撑架组件9上，所述升降机架组件11通过滑块设置在所述升降滑轨组件10上，所述升降气缸组件8包括一升降气缸，所述升降气缸一端固定在所述下机架组件1上，另一端与所述升降机架组件11相连，所述升降气缸可以推动所述升降机架组件11在所述升降滑轨组件上滑动，进而带动所述下输送滚筒组件4进行升降。所述装置本体还包括有防护罩组件12，所述防护罩组件包括固定护罩组件1201和移动护罩组件1202，所述固定护罩组件1201固定在所述下机架组件1上并相对所述下输送滚筒组件4设置，所述移动护罩组件1202设置在所述平移机构上并相对所述上输送滚筒组件3设置，使得所述移动护罩组件1202可以跟随所述上输送滚筒组件3进行平移，保证装置在展开状态时也有良好的防护效果。所述下机架组件1底部设有若干支脚101和若干滑轮102，方便装置的放置和移动。所述踏板2为防滑踏板，提升防滑性能和安全性。请继续结合参阅图1至图3，当本装置在工作时是处于展开状态的(如图3所示)，所述上输送滚筒组件3和所述下输送滚筒组件4处于同一平面上运输载体玻璃到主体贴膜机构处，在遇到需要人工调试、手动拉膜、手动放膜等情况时，则所述升降气缸缩回，带动所述下输送滚筒组件4收回，然后所述平移气缸缩回，带动所述上输送滚筒组件3平移至所述下输送滚筒组件4上方，实现本装置的折叠，从事使得所述踏板2上方的空间被清空，方便工作人员站在踏板上对贴膜机进行操作。当调试、放膜等工作完成后，所述横移气缸推出，所述升降气缸上升，本装置又回到展开状态，可以正常运输载体玻璃进出主体的贴膜机构。综上所述，本技术通过设置平移机构、升降机构和踏板，使得装置可以实现折叠，方便腾出空间给工作人员对贴膜机的贴膜机构进行调试、放膜等操作，无须再将贴膜机的贴膜机构再从侧面拉出来，提升了工作效率和便捷程度，也避免了因移动贴膜机构所造成的定位精度差和贴膜精度差的问题。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴膜机带升降机构的双层输送装置，其特征在于，包括：装置本体，所述装置本体包括下机架组件，和设于所述下机架组件上的平移机构、升降机构、踏板、上输送滚筒组件、下输送滚筒组件，所述平移机构用于带动所述上输送滚筒组件进行平移，所述升降机构用于带动所述下输送滚筒组件进行升降，所述踏板的位置位于靠近贴膜机的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴膜机带升降机构的双层输送装置，其特征在于，包括：装置本体，所述装置本体包括下机架组件，和设于所述下机架组件上的平移机构、升降机构、踏板、上输送滚筒组件、下输送滚筒组件，所述平移机构用于带动所述上输送滚筒组件进行平移，所述升降机构用于带动所述下输送滚筒组件进行升降，所述踏板的位置位于靠近贴膜机的一端。


2.根据权利要求1所述的贴膜机带升降机构的双层输送装置，其特征在于，所述平移机构包括：平移气缸组件、平移滑轨组件、平移机架组件，所述上输送滚筒组件设置在所述平移机架组件上，所述平移滑轨组件设置在所述下机架组件上，所述平移机架组件通过滑块设置在所述平移滑轨组件上，所述平移气缸组件包括一平移气缸，所述平移气缸一端固定在所述下机架组件上，另一端与所述平移机架组件相连，所述平移气缸可以推动所述平移机架组件在所述平移滑轨组件上滑动。


3.根据权利要求2所述的贴膜机带升降机构的双层输送装置，其特征在于，所述平移滑轨组件上设有限位装置。


4.根据权利要求1所述的贴膜机带升降机构的双层输送装置，其特征在于，所述升降机构包括：升降气缸组件、升降支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：蒙马科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44