一种贴膜机的定位及纠偏机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种贴膜机的定位及纠偏机构，包括：安装于贴膜机机架上的纠偏组件以及安装于所述纠偏组件上的定位组件，所述纠偏组件包括安装于所述贴膜机机架上的第一驱动组件，所述纠偏组件在所述第一驱动组件驱动下作左右往返运动，所述定位组件包括安装于所述纠偏组件上的第二驱动组件以及设于所述定位组件两端的定位轮组件，两所述定位轮组件在所述第二驱动组件驱动下作左右往返运动，以实现夹紧或松开载体玻璃。本实用新型专利技术通过设置纠偏组件及定位组件，实现对显示屏玻璃的挤压定位，使其位于定位轮的滚筒线的中间，弥补了人工放膜卷以及膜卷本身来料产生的左右位置偏差，使膜能更精确地贴附于显示屏玻璃上，且结构简单，运行稳定，适于大力推广使用。

Positioning and rectifying mechanism of film applicator

【技术实现步骤摘要】
一种贴膜机的定位及纠偏机构
本技术涉及自动化生产设备，尤其涉及一种贴膜机的定位及纠偏机构。
技术介绍
显示屏在出厂前都会进行贴膜操作，对显示屏进行保护，以免输送途中刮花或磕碰而导致显示屏损坏。目前，在对大尺寸的显示屏进行贴膜的自动化设备中，通常需要人工上膜卷，而膜卷本身来料有微小偏差，加上显示屏玻璃载体输送途中产生的位置偏差，导致显示屏玻璃中心位置确定不准确而贴膜失败，而现有技术均不能根据膜卷的位置偏差和显示屏玻璃载体的位置偏差来自动纠正显示屏玻璃的位置。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种贴膜机的定位及纠偏机构。本技术的技术方案如下：本技术提供一种贴膜机的定位及纠偏机构，安装于贴膜机机架上的纠偏组件以及安装于所述纠偏组件上的定位组件，所述纠偏组件包括安装于所述贴膜机机架上的第一驱动组件，所述纠偏组件在所述第一驱动组件驱动下作左右往返运动，所述定位组件包括安装于所述纠偏组件上的第二驱动组件以及设于所述定位组件两端的定位轮组件，两所述定位轮组件在所述第二驱动组件驱动下作左右往返运动，以实现夹紧或松开载体玻璃。进一步地，所述纠偏组件还包括安装于所述贴膜机机架上的两第一导轨以及分别在两第一导轨上滑动的若干第一滑块，所述定位组件安装于所述第一滑块上。进一步地，所述第一驱动组件包括安装于所述贴膜机机架上的第一驱动装置、安装于所述第一驱动装置输出端上的丝杆以及套在所述丝杆上的螺母，所述螺母安装于所述定位组件的底面上。进一步地，所述第一驱动装置为伺服电机，所述第一滑块的数量为8个，8个第一滑块平均设于所述定位组件相对两侧边上。进一步地，所述定位组件还包括主框架、安装于所述主框架两端侧边上的四条第二滑轨、以及分别在一第二滑轨上滑动的四个第二滑块，每一所述定位轮组件安装于相对的两个第二滑块上。进一步地，所述第二驱动组件包括：安装于所述主框架一端的第二驱动装置、安装于所述主框架另一端的同步轮、套在所述第二驱动装置输出端与同步轮上的平皮带、以及两辅助轮，每一辅助轮安装于所述定位轮组件的底面，所述平皮带夹住两辅助轮，第二驱动装置驱动平皮带转动时，所述平皮带带动两辅助轮转动。进一步地，所述主框架包括两横板以及三竖板，两横板与两竖板围成口字型，所述第二驱动装置及同步轮分别安装于所述两竖板上，另一竖板两端分别与所述两横板中部连接，所述第一驱动组件的螺母安装于所述另一竖板上。进一步地，所述第二驱动装置为伺服电机。进一步地，每一所述定位轮组件包括定位板以及安装于所述定位板上的若干定位轮，所述定位轮等间距设于所述定位板一侧边上。进一步地，所述贴膜机的定位及纠偏机构安装于贴膜机的滚筒输送线上。采用上述方案，本技术的一种贴膜机的定位及纠偏机构，能根据膜卷的位置偏差和显示屏玻璃载体的位置偏差来自动纠正显示屏玻璃的位置，有效弥补了人工放膜以及膜卷本身来料产生的左右位置偏差，使膜精确地贴附于显示屏玻璃上，在滚轮输送线上安装此定位及纠偏机构后贴膜精度高，设备运行稳定，适于大力推广使用。附图说明图1为本技术一种贴膜机的定位及纠偏机构立体结构示意图。图2为本技术一种贴膜机的定位及纠偏机构的俯视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。请参阅图1-2，本技术提供一种贴膜机的定位及纠偏机构，包括：贴膜机机架、安装于所述贴膜机机架上的纠偏组件以及安装于所述纠偏组件上的定位组件3，所述纠偏组件包括安装于所述贴膜机机架上的第一驱动组件21，所述纠偏组件在所述第一驱动组件21驱动下作左右往返运动，对应贴膜机上膜卷的位置，实现对载体玻璃的位置调节。所述定位组件3包括安装于所述纠偏组件上的第二驱动组件22以及设于所述定位组件3两端的定位轮组件23，两所述定位轮组件23在所述第二驱动组件22驱动下作左右往返运动，以实现夹紧或松开载体玻璃。所述纠偏组件还包括安装于所述贴膜机机架上的两第一导轨24以及分别在两第一导轨24上滑动的若干第一滑块25，所述定位组件3安装于所述第一滑块25上。所述第一驱动组件21包括安装于所述贴膜机机架上的第一驱动装置211、安装于所述第一驱动装置211输出端上的丝杆(未标示)以及套在所述丝杆上的螺母(未图示)，所述螺母安装于所述定位组件3的底面上。所述第一驱动装置211为伺服电机，所述第一滑块25的数量为8个，8个第一滑块均匀设于所述定位组件3相对两侧边上。所述定位组件3还包括主框架1、安装于所述主框架1两端侧边上的四条第二滑轨32、以及分别在一第二滑轨32上滑动的四个第二滑块33，每一所述定位轮组件23的两端分别安装于相对的两个第二滑块33上。每一所述定位轮组件23包括定位板234以及安装于所述定位板234上的若干定位轮235，所述定位轮235等间距设于所述定位板234一侧边上。所述第二驱动组件22包括：安装于所述主框架1一端的第二驱动装置222、安装于所述主框架1另一端的同步轮223、套在所述第二驱动装置222输出端与同步轮223上的平皮带224、以及两辅助轮(未图示)，每一辅助轮安装于所述定位轮组件23的底面，所述平皮带224夹住两辅助轮，第二驱动装置222驱动平皮带224转动时，所述平皮带224带动两辅助轮转动，从而驱动两定位组件23作左右往返运动，以实现夹紧或松开载体玻璃。所述主框架1包括两横板11以及三竖板12，两横板11与两竖板12围成口字型，所述第二驱动装置222及同步轮223分别安装于所述两竖板12上，另一竖板12两端与所述两横板11中部连接，所述第一驱动组件21的螺母安装于所述另一竖板11上。所述第二驱动装置222为伺服电机。所述贴膜机的定位及纠偏机构安装于贴膜机的滚筒输送线上。本技术提到的贴膜机包括有一用于感应载体玻璃的感应器(未图示)和一用于感应膜的传感器(未图示)，所述感应器和所述传感器安装于贴膜机机架上。本实施例中所述的贴膜机的定位及纠偏机构安装于贴膜机的滚筒输送线上，载体玻璃通过输送装置时，所述感应器感应到载体玻璃后，启动所述第二驱动装置222，两所述定位轮组件23在所述第二驱动组件驱动下往中间靠拢，以实现夹紧载体玻璃，载体玻璃受到定位轮的挤压，使载体玻璃定位于定位轮的滚线筒的中间，达到位置调正的目的，载体玻璃再平行进入。所述传感器对膜卷的膜位置进行感应，若与理论值有偏差，则对该需要补偿的距离进行计算，并将该距离信号发送给所述第一驱动装置211，所述第一驱动装置211根据该距离进行驱动，通过驱动定位组件带动载体玻璃往左或者往右移进行相应的补偿，进而实现载体玻璃的左右位置调节。本技术中，所述感应器感应载体玻璃的技术、传感器感应膜的位置技术、计算偏差距离的技术以及根据偏差距离控制第一驱动装置211的技术均采用现有技术来实现，只要能满足本技术的要求即可。综上所述，本技术提供一种贴膜机的定位及纠偏机构，通过设置纠偏组件及定位组件，实现对显示屏玻璃的挤压定位，使其位于定位轮的滚筒线的中间，提高了贴膜的精确度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴膜机的定位及纠偏机构，其特征在于，包括：安装于贴膜机机架上的纠偏组件以及安装于所述纠偏组件上的定位组件，所述纠偏组件包括安装于所述贴膜机机架上的第一驱动组件，所述纠偏组件在所述第一驱动组件驱动下作左右往返运动，所述定位组件包括安装于所述纠偏组件上的第二驱动组件以及设于所述定位组件两端的定位轮组件，两所述定位轮组件在所述第二驱动组件驱动下作左右往返运动，以实现夹紧或松开载体玻璃。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴膜机的定位及纠偏机构，其特征在于，包括：安装于贴膜机机架上的纠偏组件以及安装于所述纠偏组件上的定位组件，所述纠偏组件包括安装于所述贴膜机机架上的第一驱动组件，所述纠偏组件在所述第一驱动组件驱动下作左右往返运动，所述定位组件包括安装于所述纠偏组件上的第二驱动组件以及设于所述定位组件两端的定位轮组件，两所述定位轮组件在所述第二驱动组件驱动下作左右往返运动，以实现夹紧或松开载体玻璃。


2.根据权利要求1所述的贴膜机的定位及纠偏机构，其特征在于，所述纠偏组件还包括安装于所述贴膜机机架上的两第一导轨以及分别在两第一导轨上滑动的若干第一滑块，所述定位组件安装于所述第一滑块上。


3.根据权利要求2所述的贴膜机的定位及纠偏机构，其特征在于，所述第一驱动组件包括安装于所述贴膜机机架上的第一驱动装置、安装于所述第一驱动装置输出端上的丝杆以及套在所述丝杆上的螺母，所述螺母安装于所述定位组件的底面上。


4.根据权利要求3所述的贴膜机的定位及纠偏机构，其特征在于，所述第一驱动装置为伺服电机，所述第一滑块的数量为8个，8个第一滑块平均设于所述定位组件相对两侧边上。


5.根据权利要求1所述的贴膜机的定位及纠偏机构，其特征在于，所述定位组件还包括主框架、安装于所述主框架两端侧边上的四条第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：蒙马科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44