耳带焊接装置和平面口罩耳带焊接机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种耳带焊接装置和平面口罩耳带焊接机，耳带焊接装置包括固定板、移动板、第一气缸、联动板、两个连动杆、两个压簧、两个焊接头、旋转盘、驱动电机、第二气缸、第三气缸、两个抵压头、两个抵压板和压线板，第一气缸安装在固定板上并可控制移动板移动，两个连动杆的第一端分别与移动板连接，两个连动杆的第二端分别贯穿联动板地与两个焊接头连接，一个压簧套接在一个连动杆上并抵压在移动板和联动板之间，两个焊接头在竖直方向上的正下方设置有超声波换能器，驱动电机控制旋转盘旋转，旋转盘设置有扣爪，旋转盘还设置有绕带板，止动组件迫使一个扣爪保持扣合/开启状态。耳带焊接装置的结构简单，且工作稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
耳带焊接装置和平面口罩耳带焊接机
本技术涉及平面口罩自动化生产设备
，尤其是涉及一种耳带焊接装置和具有该耳带焊接装置的平面口罩耳带焊接机。
技术介绍
平面口罩包括罩体，罩体由多层布料层合而成，如无纺布。罩体的两侧设有用于将该口罩穿戴在用户耳朵上的耳带。一般平面口罩的耳带12设置在罩体11的两端外侧，俗称外耳口罩1，参见图1所示。为了方便包装平面口罩，减小口罩包装袋或包装盒的尺寸，平面口罩的耳带22设置在罩体21的两端内侧，俗称内耳口罩2，参见图2所示。目前，在对平面口罩的耳带进行焊接时，外耳口罩1和内耳口罩2不能共用一条平面口罩耳带焊接机进行生产，则需要根据外耳口罩1和内耳口罩2设计不同的耳带焊接机，大大增加了企业的生产成本。同时，现有的耳带焊接机只能满足一种长度尺寸的平面口罩进行生产，则需要根据不同长度尺寸的平面口罩设计多条耳带焊接机，大大增加了企业的生产成本，并且生产效率较低。
技术实现思路
本技术的第一目的是提供一种结构简单且工作稳定可靠的耳带焊接装置。本技术的第二目的是提供一种具有上述耳带焊接装置的平面口罩耳带焊接机。为了实现上述技术的第一目的，本技术提供一种耳带焊接装置，包括固定板、移动板、第一气缸、联动板、两个连动杆、两个压簧、两个焊接头、旋转盘、驱动电机、第二气缸、第三气缸、两个抵压头、两个抵压板以及压线板，移动板在竖直方向上位于固定板的下方，第一气缸安装在固定板上并可控制移动板在竖直方向上移动，联动板在竖直方向上位于移动板的下方，两个连动杆的第一端分别与移动板连接，两个连动杆的第二端分别贯穿联动板地与两个焊接头连接，一个压簧套接在一个连动杆上并抵压在移动板和联动板之间，两个焊接头在竖直方向上的正下方设置有超声波换能器，平面口罩的一端可放置在超声波换能器上，旋转盘在竖直方向上位于联动板的下方，驱动电机安装在联动板上并控制旋转盘旋转，旋转盘的第一侧设置有两个扣爪，旋转盘与第一侧相对的第二侧也设置有两个扣爪，旋转盘相对的第三侧和第四侧分别设置有绕带板，一个绕带板在竖直方向上可位于压线板的下方，第二气缸安装在联动板上并控制压线板和两个抵压板在竖直方向上移动，旋转盘的第一侧和第二侧分别开设有相对设置的避位槽，一个避位槽位于同一侧的两个扣爪之间，一个焊接头可插入一个避位槽内，每一个扣爪与旋转盘铰接，每一个扣爪具有扣合端和开启臂，第三气缸安装在联动板上并控制两个抵压头在竖直方向上移动，两个抵压头可抵压在位于同一侧的两个扣爪的扣合端上迫使两个扣爪扣合在旋转盘的侧面上，两个抵压板可抵压在靠近压线板且位于相对两侧的两个扣爪的开启臂上迫使两个扣爪开启，旋转盘在每一个扣爪的下方设置有止动组件，一个止动组件迫使一个扣爪保持扣合/开启状态。由以上方案可见，耳带焊接装置的一个压簧套接在一个连动杆上并抵压在移动板和联动板之间，当第一气缸控制移动板通过两个连动杆带动联动板、两个焊接头和旋转盘一起在竖直方向上向下移动，旋转盘先把平面口罩的一端抵压固定在超声波换能器上，随着第一气缸控制移动板继续向下移动，两个连动杆带动两个焊接头继续向下移动地插入旋转盘相对设置的两个避位槽内，从而把耳带熔焊在平面口罩的一端上，此时套接在连动杆上的压簧处于压缩状态。随后，第一气缸控制移动板通过两个连动杆带动两个焊接头在竖直方向上向上移动复位，随着压簧从压缩状态复位，迫使联动板带动旋转盘保持把平面口罩的一端抵压固定在超声波换能器上，则当两个焊接头脱离平面口罩和耳带时，旋转盘依然还把平面口罩的一端抵压固定在超声波换能器上，避免焊接头脱离平面口罩和耳带时把平面口罩或耳带带起来，结构简单，且提高工作的可靠性和稳定性，大大提高产品质量，并降低产品不良率。进一步的方案是，耳带焊接装置还包括入带板和引带杆，入带板安装在联动板上，入带板开设有轴线与竖直方向平行的第一穿带孔，引带杆的第一端与入带板连接，引带杆的第二端开设有轴线与竖直方向垂直的第二穿带孔，引带杆和压线板分别位于联动板的相对两侧，提高耳带上料走线的稳定性和可靠性。进一步的方案是，耳带焊接装置还包括两个挡带板，一个挡带板安装在一个绕带板的上方且朝外延伸有突檐部，提高耳带在绕带板上绕线的稳定性和可靠性。进一步的方案是，每一个绕带板的外壁上开设有绕带槽，绕带槽沿旋转盘的旋转方向延伸，提高耳带在绕带板上绕线的稳定性和可靠性。进一步的方案是，每一个绕带板开设有第一避让槽，每一个挡带板开设有与第一避让槽对应的第二避让槽，压线板上设置有压块，压块可插入一个第一避让槽和一个第二避让槽内，提高工作的稳定性和可靠性。进一步的方案是，耳带焊接装置还包括光电感应器，驱动电机的顶端连接有转动盘，驱动电机控制转动盘与旋转盘同步旋转，光电感应器设有凹槽，转动盘的周边嵌入到凹槽内，转动盘邻接周边开设有两个缺口，两个缺口关于转动盘的轴线对称设置。当驱动电机控制转动盘与旋转盘同步旋转半圈，光电感应器即可通过缺口感应到，提高工作的准确性和可靠性。更进一步的方案是，耳带焊接装置还包括接近开关、导杆和连接板，压线板和两个抵压板分别与连接板连接，第二气缸控制连接板在竖直方向上移动，导杆的第一端与连接板连接，导杆的第二端可移动地贯穿联动板设置，接近开关位于联动板的上方并用于感应导杆的第二端，提高工作的精准度。更进一步的方案是，耳带焊接装置还包括四个轴销，每一个轴销的外周壁上开设有环形槽，每一个扣爪开设有铰接通孔，旋转盘对应每一个扣爪开设有容纳槽，每一个容纳槽相对的第一侧壁和第二侧壁分别开设有相对应的第一贯穿孔和第二贯穿孔，容纳槽的第二侧壁还开设有与第二贯穿孔相连通且垂直设置的第三贯穿孔，一个轴销插入一个第一贯穿孔、一个铰接通孔和一个第二贯穿孔内，一个轴销的环形槽位于第二贯穿孔和第三贯穿孔的相连通处，紧固件插入第三贯穿孔并抵接在环形槽内。由以上方案可见，一个轴销插入一个第一贯穿孔、一个铰接通孔和一个第二贯穿孔内，一个轴销的环形槽位于第二贯穿孔和第三贯穿孔的相连通处，紧固件插入第三贯穿孔并抵接在环形槽内，提高工作的可靠性和稳定性。更进一步的方案是，每一个扣爪的底部具有凸缘，每一个止动组件包括滚珠、弹簧和套筒，套筒安装在旋转盘内，滚珠可转动地位于套筒的顶端，弹簧位于套筒内并抵接在滚珠和套筒底部之间，凸缘与滚珠相互抵接。由以上方案可见，扣爪的凸缘与滚珠相互抵接，弹簧位于套筒内并抵接在滚珠和套筒底部之间，从而扣爪受到外力进行扣合或开启动作时，该滚珠可通过弹簧而向下缩。当扣爪扣合或开启动作完毕后，滚珠在弹簧的回弹力作用下向上顶住扣爪的凸缘，借助滚珠的球型外周壁迫使扣爪保持在扣合或开启状态，结构简单，提高工作的可靠性和稳定性。为了实现上述技术的第二目的，本技术提供一种平面口罩耳带焊接机，包括耳带焊接装置，耳带焊接装置包括固定板、移动板、第一气缸、联动板、两个连动杆、两个压簧、两个焊接头、旋转盘、驱动电机、第二气缸、第三气缸、两个抵压头、两个抵压板以及压线板，移动板在竖直方向上位于固定板的下方，第一气缸安装在固定板上并可控制移动板在竖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耳带焊接装置，包括固定板、移动板和第一气缸，所述移动板在竖直方向上位于所述固定板的下方，所述第一气缸安装在所述固定板上并可控制所述移动板在竖直方向上移动，其特征在于：/n所述耳带焊接装置还包括联动板、两个连动杆、两个压簧、两个焊接头、旋转盘、驱动电机、第二气缸、第三气缸、两个抵压头、两个抵压板以及压线板，所述联动板在竖直方向上位于所述移动板的下方，两个所述连动杆的第一端分别与所述移动板连接，两个所述连动杆的第二端分别贯穿所述联动板地与两个所述焊接头连接，一个所述压簧套接在一个所述连动杆上并抵压在所述移动板和所述联动板之间，两个所述焊接头在竖直方向上的正下方设置有超声波换能器，平面口罩的一端可放置在所述超声波换能器上；/n所述旋转盘在竖直方向上位于所述联动板的下方，所述驱动电机安装在所述联动板上并控制所述旋转盘旋转，所述旋转盘的第一侧设置有两个扣爪，所述旋转盘与第一侧相对的第二侧也设置有两个所述扣爪，所述旋转盘相对的第三侧和第四侧分别设置有绕带板，一个所述绕带板在竖直方向上可位于所述压线板的下方，所述第二气缸安装在所述联动板上并控制所述压线板和两个所述抵压板在竖直方向上移动；/n所述旋转盘的第一侧和第二侧分别开设有相对设置的避位槽，一个所述避位槽位于同一侧的两个所述扣爪之间，一个所述焊接头可插入一个所述避位槽内，每一个所述扣爪与所述旋转盘铰接，每一个所述扣爪具有扣合端和开启臂，所述第三气缸安装在所述联动板上并控制两个所述抵压头在竖直方向上移动，两个所述抵压头可抵压在位于同一侧的两个所述扣爪的所述扣合端上迫使两个所述扣爪扣合在所述旋转盘的侧面上；/n两个所述抵压板可抵压在靠近所述压线板且位于相对两侧的两个所述扣爪的所述开启臂上迫使两个所述扣爪开启，所述旋转盘在每一个所述扣爪的下方设置有止动组件，一个所述止动组件迫使一个所述扣爪保持扣合/开启状态。/n...

【技术特征摘要】
1.耳带焊接装置，包括固定板、移动板和第一气缸，所述移动板在竖直方向上位于所述固定板的下方，所述第一气缸安装在所述固定板上并可控制所述移动板在竖直方向上移动，其特征在于：
所述耳带焊接装置还包括联动板、两个连动杆、两个压簧、两个焊接头、旋转盘、驱动电机、第二气缸、第三气缸、两个抵压头、两个抵压板以及压线板，所述联动板在竖直方向上位于所述移动板的下方，两个所述连动杆的第一端分别与所述移动板连接，两个所述连动杆的第二端分别贯穿所述联动板地与两个所述焊接头连接，一个所述压簧套接在一个所述连动杆上并抵压在所述移动板和所述联动板之间，两个所述焊接头在竖直方向上的正下方设置有超声波换能器，平面口罩的一端可放置在所述超声波换能器上；
所述旋转盘在竖直方向上位于所述联动板的下方，所述驱动电机安装在所述联动板上并控制所述旋转盘旋转，所述旋转盘的第一侧设置有两个扣爪，所述旋转盘与第一侧相对的第二侧也设置有两个所述扣爪，所述旋转盘相对的第三侧和第四侧分别设置有绕带板，一个所述绕带板在竖直方向上可位于所述压线板的下方，所述第二气缸安装在所述联动板上并控制所述压线板和两个所述抵压板在竖直方向上移动；
所述旋转盘的第一侧和第二侧分别开设有相对设置的避位槽，一个所述避位槽位于同一侧的两个所述扣爪之间，一个所述焊接头可插入一个所述避位槽内，每一个所述扣爪与所述旋转盘铰接，每一个所述扣爪具有扣合端和开启臂，所述第三气缸安装在所述联动板上并控制两个所述抵压头在竖直方向上移动，两个所述抵压头可抵压在位于同一侧的两个所述扣爪的所述扣合端上迫使两个所述扣爪扣合在所述旋转盘的侧面上；
两个所述抵压板可抵压在靠近所述压线板且位于相对两侧的两个所述扣爪的所述开启臂上迫使两个所述扣爪开启，所述旋转盘在每一个所述扣爪的下方设置有止动组件，一个所述止动组件迫使一个所述扣爪保持扣合/开启状态。


2.根据权利要求1所述的耳带焊接装置，其特征在于：
所述耳带焊接装置还包括入带板和引带杆，所述入带板安装在所述联动板上，所述入带板开设有轴线与竖直方向平行的第一穿带孔，所述引带杆的第一端与所述入带板连接，所述引带杆的第二端开设有轴线与竖直方向垂直的第二穿带孔，所述引带杆和所述压线板分别位于所述联动板的相对两侧。


3.根据权利要求2所述的耳带焊接装置，其特征在于：
所述耳带焊接装置还包括两个挡带板，一个所述挡带板安装在一个所述绕带板的上方且朝外延伸有突檐部。

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫彤，陈聪，张云彦，陈荣，刘同勋，
申请(专利权)人：和氏工业技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44