一种板材覆膜机制造技术

本实用新型专利技术属于覆膜机领域，尤其是一种板材覆膜机，针对现有的在家居生产中，常常在覆膜前将板材裁切成各种所需的形状，进行初步加工后，然后单个进行覆膜，覆膜效率差，工作效率低，不适合大规模生产，所以不能满足人们的需求的问题，现提出如下方案，其包括固定座，所述固定座的顶部固定安装有挡柱和安装柱，挡柱靠近安装柱的一侧开设有升降槽，升降槽内滑动安装有升降板，升降板靠近安装柱的一侧开设有支撑槽。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，能够快速方便的对升降板进行高度调节和固定，通过对覆膜辊的移动和转动，实现了对升降板上的板材主体进行覆膜，覆膜效率高，适合大规模生产。

【技术实现步骤摘要】
一种板材覆膜机
本技术涉及覆膜机
，尤其涉及一种板材覆膜机。
技术介绍
在家具加工中，先后需要对板材进行开料裁切、封边、钻孔、砂边、覆膜等加工，覆膜板是指在板材上覆了一层覆膜纸，覆膜纸与板材经热力压和生成建筑用覆模板，覆膜板表面光滑，光泽鲜亮，防水、防火，具有优良的耐久性和抗污能力，同时不会为建筑物造成任何污染，可以严格限制有害气体的施放量；目前在家居生产中，常常在覆膜前将板材裁切成各种所需的形状，进行初步加工后，然后单个进行覆膜，覆膜效率差，工作效率低，不适合大规模生产，所以不能满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在在家居生产中，常常在覆膜前将板材裁切成各种所需的形状，进行初步加工后，然后单个进行覆膜，覆膜效率差，工作效率低，不适合大规模生产，所以不能满足人们的需求的缺点，而提出的一种板材覆膜机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种板材覆膜机，包括固定座，所述固定座的顶部固定安装有挡柱和安装柱，挡柱靠近安装柱的一侧开设有升降槽，升降槽内滑动安装有升降板，升降板靠近安装柱的一侧开设有支撑槽，支撑槽内滑动安装有支撑板，安装柱靠近挡柱的一侧开设有卡槽，且支撑板与卡槽相卡装，支撑板的一侧固定安装有限位弹簧，限位弹簧远离支撑板的一端与支撑槽的一侧内壁固定连接，升降板的底部开设有安装槽，安装槽与支撑槽相连通，安装槽内滑动安装有安装板，安装板的顶端延伸至支撑槽内并与支撑板的底部固定连接，挡柱和安装柱的顶端固定安装有同一个固定板，固定板的底部开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，限位弹簧起到限位和复位的作用。优选的，所述第二滑槽的一侧内壁上开设有转动槽，且第二滑槽和转动槽内转动安装有同一个丝杆，丝杆的一端贯穿第二滑块并与第二滑块螺纹连接，固定板的一侧固定安装有电机，且丝杆的另一端延伸至固定板的外侧并与电机的输出轴固定连接，丝杆的转动带动第二滑块进行移动。优选的，所述第二滑块的底端延伸至固定板的下方并固定安装有矩形固定块，矩形固定块的侧壁上转动安装有转轴，转轴的外侧固定套设有覆膜辊，转轴的外侧固定套设有齿轮，矩形固定块对转轴进行限位。优选的，所述固定板的底部固定安装有矩形挡板，矩形挡板靠近挡柱的一侧固定安装有齿条，且齿条与齿轮相啮合，齿轮的移动通过齿条使得齿轮进行转动。优选的，所述挡柱靠近安装柱的一侧固定安装有限位块，覆膜辊的外侧套设有薄膜卷，且薄膜卷的一端与限位块远离挡柱的一侧固定连接。优选的，所述升降板上开设有定位孔，定位孔内滑动安装有定位杆，且定位杆的顶端和底端分别与相对应的升降槽的顶部内壁和底部内壁固定连接，定位杆对升降板进行限位。优选的，所述卡槽的数量为多个，且多个卡槽呈竖直轴线等距离分布在安装柱上，多个卡槽能够对升降板进行多高度调节。本技术中，所述一种板材覆膜机，使用中，先拉动安装板，安装板带动支撑板进行移动，支撑板压缩限位弹簧，限位弹簧吸能，使支撑板移出卡槽内，然后将板材主体放置到升降板上，松开安装板，使支撑板卡入卡槽内，将升降板进行固定；然后启动电机，电机的输出轴带动丝杆进行转动，丝杆带动第二滑块进行移动，矩形固定块带动转轴进行移动，转轴带动覆膜辊进行移动；同时，因为齿条与齿轮相啮合，所以带动齿轮进行转动，转轴带动覆膜辊进行转动，覆膜辊对升降板上的板材主体进行覆膜；本技术结构简单，操作方便，能够快速方便的对升降板进行高度调节和固定，通过对覆膜辊的移动和转动，实现了对升降板上的板材主体进行覆膜，覆膜效率高，适合大规模生产。附图说明图1为本技术提出的一种板材覆膜机的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种板材覆膜机的A部分结构示意图；图3为本技术提出的一种板材覆膜机的B部分结构示意图；图4为本技术提出的一种板材覆膜机的侧视结构示意图。图中：1固定座、2挡柱、3安装柱、4升降槽、5升降板、6支撑槽、7支撑板、8卡槽、9限位弹簧、10安装槽、11安装板、12固定板、13第二滑槽、14第二滑块、15转动槽、16丝杆、17齿条、18电机、19矩形固定块、20转轴、21覆膜辊、22齿轮、23矩形挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-4，一种板材覆膜机，包括固定座1，固定座1的顶部固定安装有挡柱2和安装柱3，挡柱2靠近安装柱3的一侧开设有升降槽4，升降槽4内滑动安装有升降板5，升降板5靠近安装柱3的一侧开设有支撑槽6，支撑槽6内滑动安装有支撑板7，安装柱3靠近挡柱2的一侧开设有卡槽8，且支撑板7与卡槽8相卡装，支撑板7的一侧固定安装有限位弹簧9，限位弹簧9远离支撑板7的一端与支撑槽6的一侧内壁固定连接，升降板5的底部开设有安装槽10，安装槽10与支撑槽6相连通，安装槽10内滑动安装有安装板11，安装板11的顶端延伸至支撑槽6内并与支撑板7的底部固定连接，挡柱2和安装柱3的顶端固定安装有同一个固定板12，固定板12的底部开设有第二滑槽13，第二滑槽13内滑动安装有第二滑块14。本技术中，第二滑槽13的一侧内壁上开设有转动槽15，且第二滑槽13和转动槽15内转动安装有同一个丝杆16，丝杆16的一端贯穿第二滑块14并与第二滑块14螺纹连接，固定板12的一侧固定安装有电机18，且丝杆16的另一端延伸至固定板12的外侧并与电机18的输出轴固定连接。本技术中，第二滑块14的底端延伸至固定板12的下方并固定安装有矩形固定块19，矩形固定块19的侧壁上转动安装有转轴20，转轴20的外侧固定套设有覆膜辊21，转轴20的外侧固定套设有齿轮22。本技术中，固定板12的底部固定安装有矩形挡板23，矩形挡板23靠近挡柱2的一侧固定安装有齿条17，且齿条17与齿轮22相啮合。本技术中，挡柱2靠近安装柱3的一侧固定安装有限位块，覆膜辊21的外侧套设有薄膜卷，且薄膜卷的一端与限位块远离挡柱2的一侧固定连接。本技术中，升降板5上开设有定位孔，定位孔内滑动安装有定位杆，且定位杆的顶端和底端分别与相对应的升降槽4的顶部内壁和底部内壁固定连接。本技术中，卡槽8的数量为多个，且多个卡槽8呈竖直轴线等距离分布在安装柱3上。实施例二参照图1-4，一种板材覆膜机，包括固定座1，固定座1的顶部通过螺栓固定连接有挡柱2和安装柱3，挡柱2靠近安装柱3的一侧开设有升降槽4，升降槽4内滑动安装有升降板5，升降板5靠近安装柱3的一侧开设有支撑槽6，支撑槽6内滑动安装有支撑板7，安装柱3靠近挡柱2的一侧开设有卡槽8，且支撑板7与卡槽8相卡装，支撑板7的一侧通过螺栓固定连接有限位弹簧9，限位弹簧9远离支撑板7的一端与支撑槽6的一侧内壁固定连接，升降板5的底部开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材覆膜机，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的顶部固定安装有挡柱(2)和安装柱(3)，挡柱(2)靠近安装柱(3)的一侧开设有升降槽(4)，升降槽(4)内滑动安装有升降板(5)，升降板(5)靠近安装柱(3)的一侧开设有支撑槽(6)，支撑槽(6)内滑动安装有支撑板(7)，安装柱(3)靠近挡柱(2)的一侧开设有卡槽(8)，且支撑板(7)与卡槽(8)相卡装，支撑板(7)的一侧固定安装有限位弹簧(9)，限位弹簧(9)远离支撑板(7)的一端与支撑槽(6)的一侧内壁固定连接，升降板(5)的底部开设有安装槽(10)，安装槽(10)与支撑槽(6)相连通，安装槽(10)内滑动安装有安装板(11)，安装板(11)的顶端延伸至支撑槽(6)内并与支撑板(7)的底部固定连接，挡柱(2)和安装柱(3)的顶端固定安装有同一个固定板(12)，固定板(12)的底部开设有第二滑槽(13)，第二滑槽(13)内滑动安装有第二滑块(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材覆膜机，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的顶部固定安装有挡柱(2)和安装柱(3)，挡柱(2)靠近安装柱(3)的一侧开设有升降槽(4)，升降槽(4)内滑动安装有升降板(5)，升降板(5)靠近安装柱(3)的一侧开设有支撑槽(6)，支撑槽(6)内滑动安装有支撑板(7)，安装柱(3)靠近挡柱(2)的一侧开设有卡槽(8)，且支撑板(7)与卡槽(8)相卡装，支撑板(7)的一侧固定安装有限位弹簧(9)，限位弹簧(9)远离支撑板(7)的一端与支撑槽(6)的一侧内壁固定连接，升降板(5)的底部开设有安装槽(10)，安装槽(10)与支撑槽(6)相连通，安装槽(10)内滑动安装有安装板(11)，安装板(11)的顶端延伸至支撑槽(6)内并与支撑板(7)的底部固定连接，挡柱(2)和安装柱(3)的顶端固定安装有同一个固定板(12)，固定板(12)的底部开设有第二滑槽(13)，第二滑槽(13)内滑动安装有第二滑块(14)。


2.根据权利要求1所述的一种板材覆膜机，其特征在于，所述第二滑槽(13)的一侧内壁上开设有转动槽(15)，且第二滑槽(13)和转动槽(15)内转动安装有同一个丝杆(16)，丝杆(16)的一端贯穿第二滑块(14)并与第二滑块(14)螺纹连接，固定板(12)的一侧固定安装有电机(18)，且丝杆(16)的另一端延...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，
申请(专利权)人：青岛亨亚不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37