本实用新型专利技术公开了一种全自动覆膜机的吊膜装置，包括机架、两个支撑架与吊装机构，所述机架内壁通过电动滑轨与相邻支撑架连接，所述吊装机构上设有两个安装板，两个所述安装板之间设有覆膜辊，所述支撑架侧壁设有用于调换两个覆膜辊的调换机构，所述调换机构包括固定连接在支撑架侧壁的安装架，所述安装架内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴远离第二电机的一端与相邻安装板侧壁固定连接，所述支撑架上设有用于转动覆膜辊的转动机构。本实用新型专利技术通过设置电动推杆带动竖板及轴承使滑动筒移动，使连接筒插进连接块内，使得连接筒的移动不需要人工协助，从而提高了装置的自动化程度。从而提高了装置的自动化程度。从而提高了装置的自动化程度。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动覆膜机的吊膜装置
[0001]本技术涉及全自动覆膜机生产
，尤其涉及一种全自动覆膜机的吊膜装置。
技术介绍
[0002]覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机其适用范围宽，加工性能稳定可靠；预涂型覆膜机体积小、造价低，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量加工，很有发展前途。
[0003]全自动覆膜机在使用时一般通过吊钩的方式将覆膜辊进行安装，传统的覆膜机上一般只能设置一个覆膜辊，在覆膜辊使用完之后，需要操作人员将安装覆膜辊的机构先下降再进行更换，但有些覆膜辊体积较大、重量较重，设置一个覆膜辊在使用完之后就需要立即更换，人工更换时花费时间较长，拖延了工件的覆膜进度，所以，需要设计一种全自动覆膜机的吊膜装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动覆膜机的吊膜装置，其通过设置电动推杆带动竖板及轴承使滑动筒移动，使连接筒插进连接块内，使得连接筒的移动不需要人工协助，从而提高了装置的自动化程度。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全自动覆膜机的吊膜装置，包括机架、两个支撑架与吊装机构，所述机架内壁通过电动滑轨与相邻支撑架连接，所述吊装机构上设有两个安装板，两个所述安装板之间设有覆膜辊，所述支撑架侧壁设有用于调换两个覆膜辊的调换机构，所述调换机构包括固定连接在支撑架侧壁的安装架，所述安装架内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴远离第二电机的一端与相邻安装板侧壁固定连接，所述支撑架上设有用于转动覆膜辊的转动机构。
[0007]优选地，所述转动机构包括设置在支撑架侧壁的壳体，所述壳体内设有转动轴，所述转动轴的侧壁滑动连接有滑动筒，所述滑动筒的侧壁通过轴承设有竖板，所述滑动筒的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的侧壁固定连接有连接筒，所述覆膜辊的侧壁固定连接有连接块，所述安装架内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与转动轴固定连接，所述壳体内壁通过驱动机构与竖板连接。
[0008]优选地，所述驱动机构包括固定连接在壳体侧壁的两个电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端与竖板侧壁固定连接。
[0009]优选地，两个所述支撑架之间固定连接有支撑板，所述支撑板的下端设有支撑块，所述支撑块下端与吊装机构连接。
[0010]优选地，所述连接块与连接筒内圈截面均为矩形，所述安装架为L形设置。
[0011]优选地，两个所述电动推杆相对转动轴中心轴线对称分布，所述转动轴截面为矩形。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置转动轴、滑动筒和竖板等结构，借助电动推杆通过竖板及轴承使滑动筒移动，使连接筒插进连接块内，使得连接筒的移动不需要人工协助，从而提高了装置的自动化程度。
[0014]2、通过设置第二电机、连接轴等结构，通过第二电机带动连接轴转动，带动吊装机构上的覆膜辊转动，可带动覆膜辊转动，通过设置两个覆膜辊，可以轮番使用，减少需要拆卸的时间，提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种全自动覆膜机的吊膜装置的主视结构示意图；
[0016]图2为图1的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种全自动覆膜机的吊膜装置的正视示意图。
[0018]图中：1机架、2支撑架、3支撑板、4支撑块、5吊装机构、6覆膜辊、7壳体、8转动轴、9滑动筒、10电动推杆、11竖板、12轴承、13安装架、14第一电机、15第二电机、16连接轴、17连接杆、18连接筒、19连接块、20电动滑轨。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]参照图1
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3，一种全自动覆膜机的吊膜装置，包括机架1、两个支撑架2与吊装机构5，机架1内壁通过电动滑轨20与相邻支撑架2连接，吊装机构5上设有两个安装板，两个安装板之间设有覆膜辊6，支撑架2侧壁设有用于调换两个覆膜辊6的调换机构，调换机构包括固定连接在支撑架2侧壁的安装架13，安装架13内壁固定连接有第二电机15，第二电机15的输出轴固定连接有连接轴16，连接轴16远离第二电机15的一端与相邻安装板侧壁固定连接。
[0021]支撑架2上设有用于转动覆膜辊6的转动机构，转动机构包括设置在支撑架2侧壁的壳体7，壳体7内设有转动轴8，转动轴8的侧壁滑动连接有滑动筒9，滑动筒9的侧壁通过轴承12设有竖板11，滑动筒9的侧壁固定连接有连接杆17，连接杆17的侧壁固定连接有连接筒18，覆膜辊6的侧壁固定连接有连接块19，安装架13内壁固定连接有第一电机14，第一电机14的输出轴与转动轴8固定连接。
[0022]壳体7内通过驱动机构与竖板11连接，驱动机构包括固定连接在壳体7侧壁的两个电动推杆10，两个电动推杆10的伸缩端与竖板11侧壁固定连接，电动推杆10可使竖板11以及轴承12带动滑动筒9移动。
[0023]本技术中，两个支撑架2之间固定连接有支撑板3，支撑板3的下端设有支撑块4，支撑块4下端与吊装机构5连接。
[0024]本技术中，连接块19与连接筒18的内圈截面均为矩形，安装架13为L形设置，安装架13可为第一电机14与第二电机15提供支撑。
[0025]本技术中，两个电动推杆10相对转动轴8中心轴线对称分布，转动轴8截面为矩形。
[0026]本技术使用时，当覆膜辊6安装在吊装机构5上开始工作时，启动电动滑轨20，吊装机构5向下移动，随后第二电机15启动，第二电机15的输出轴通过连接轴16带动覆膜辊6转动，对物品进行覆膜；
[0027]当其中一个覆膜辊6用完后，可启动两个电动推杆10，电动推杆10的伸缩端收缩通过竖板11以及轴承12带动滑动筒9移动，远离覆膜辊6的两侧，随后启动第二电机15，两个覆膜辊6调换位置，启动电动推杆10，连接筒18向覆膜辊6移动，连接块19进入连接筒18内，停止电动推杆10，再启动第一电机14，第一电机14的输出轴带动转动轴8转动，新的覆膜辊6就可以进行转动，过程中实现了两个覆膜辊6位置的调换，不需要等待覆膜辊6的安装拆卸贯穿，省去了大量安装拆卸时间，从而使得工件的覆膜进程大大提高。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动覆膜机的吊膜装置，包括机架(1)、两个支撑架(2)与吊装机构(5)，其特征在于，所述机架(1)内壁通过电动滑轨(20)与相邻支撑架(2)连接，所述吊装机构(5)上设有两个安装板，两个所述安装板之间设有覆膜辊(6)，所述支撑架(2)侧壁设有用于调换两个覆膜辊(6)的调换机构，所述调换机构包括固定连接在支撑架(2)侧壁的安装架(13)，所述安装架(13)内壁固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴固定连接有连接轴(16)，所述连接轴(16)远离第二电机(15)的一端与相邻安装板侧壁固定连接，所述支撑架(2)上设有用于转动覆膜辊(6)的转动机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机的吊膜装置，其特征在于，所述转动机构包括设置在支撑架(2)侧壁的壳体(7)，所述壳体(7)内设有转动轴(8)，所述转动轴(8)的侧壁滑动连接有滑动筒(9)，所述滑动筒(9)的侧壁通过轴承(12)设有竖板(11)，所述滑动筒(9)的侧壁固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的侧壁固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘世玉，
申请(专利权)人：青岛亨亚不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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