一种模具用直顶块抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具用直顶块抽芯机构,包括上模板和下模板，所述上模板的左侧外壁固定连接有斜导块，所述下模板的顶壁固定连接有模块，所述模块与上模板之间有注塑成型的型模，所述下模板内开设有结构槽，所述结构槽内设有顶板，所述顶板的顶壁固定连接有第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆贯穿下模板和模块,所述第一顶杆远离下模板的一端与型模的内侧壁相抵，所述第二顶杆远离顶板的一端固定连接有顶块。本实用新型专利技术采用直顶块带动内滑块抽芯的方式，与现有弹簧顶起内抽相比，动作更稳定、可靠，使用寿命长，结构简单，操作便捷，同时第二顶杆与顶块位置紧凑对应，保证了动作连贯不拉伤产品。

【技术实现步骤摘要】
一种模具用直顶块抽芯机构
本技术涉及注塑模具领域，尤其涉及一种模具用直顶块抽芯机构。
技术介绍
采用注塑模具生产塑料产品，例如沙滩车的机壳外装饰件，根据产品特性和功能分析，该外装饰件的后部(背面)内壁设有装配倒扣，无法直接脱模。传统模具做法有些利用塑料的延展性，直接采用强制脱模，其缺点是容易拉伤产品，废品率高；有些采用斜顶脱模，但顶杆斜度大，动作不稳定，斜顶杆容易弯曲、折断；有些采用内抽结构，其缺点是造成模具内部构造很复杂，增加模具投资成本。成本高，结构复杂，效率低，产品质量差等问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种模具用直顶块抽芯机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具用直顶块抽芯机构，包括上模板和下模板，所述上模板的左侧外壁固定连接有斜导块，所述下模板的顶壁固定连接有模块，所述模块与上模板之间有注塑成型的型模，所述下模板内开设有结构槽，所述结构槽内设有顶板，所述顶板的顶壁固定连接有第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆贯穿下模板和模块,所述第一顶杆远离下模板的一端与型模的内侧壁相抵，所述第二顶杆远离顶板的一端固定连接有顶块，所述顶块的右侧壁有一体成型的倾斜的凸起块，所述模块的左侧开设有与凸起块大小位置相匹配的槽口。优选地，所述斜导块和顶块均开设有滑槽，两个所述滑槽之间滑动连接有连接块。优选地，所述连接块位于滑槽内的两端均设置为半圆形。优选地，所述上模板的下侧壁开设有与模块大小位置相匹配的插口。优选地，所述上模板的顶壁开设有注塑口。与现有的技术相比，本模具用直顶块抽芯机构的优点在于：1、采用直顶块带动内滑块抽芯的方式，与现有弹簧顶起内抽相比，动作更稳定、可靠，使用寿命长，结构简单，操作便捷；2、第二顶杆与顶块位置紧凑对应，保证了动作连贯不拉伤产品；综上所述，本技术采用直顶块带动内滑块抽芯的方式，与现有弹簧顶起内抽相比，动作更稳定、可靠，使用寿命长，结构简单，操作便捷，同时第二顶杆与顶块位置紧凑对应，保证了动作连贯不拉伤产品。附图说明图1为本技术提出的一种模具用直顶块抽芯机构的主视图；图2为本技术提出的一种模具用直顶块抽芯机构两个滑槽的侧视图。图中：1上模板、2下模板、3顶板、4第一顶杆、5第二顶杆、6顶块、7结构槽、8型模、9斜导块、10连接块、11模块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种模具用直顶块抽芯机构，包括上模板1和下模板2，上模板1的顶壁开设有注塑口，上模板1的左侧外壁固定连接有斜导块9，下模板2的顶壁固定连接有模块11，模块11与上模板1之间有注塑成型的型模8，下模板2内开设有结构槽7，结构槽7内设有顶板3，顶板3的顶壁固定连接有第一顶杆4和第二顶杆5，第一顶杆4贯穿下模板2和模块11,上模板1的下侧壁开设有与模块11大小位置相匹配的插口，第一顶杆4远离下模板2的一端与型模8的内侧壁相抵，第二顶杆5远离顶板3的一端固定连接有顶块6，斜导块9和顶块6均开设有滑槽，两个滑槽之间滑动连接有连接块10，连接块10位于滑槽内的两端均设置为半圆形，顶块6的右侧壁有一体成型的倾斜的凸起块，模块11的左侧开设有与凸起块大小位置相匹配的槽口，脱模时，首先由注塑机动力带动下模板2向下移动与上模板1分离，此时顶板3受推动向上移动，第二顶杆5顶起顶块6，顶块6滑动抽出倾斜的凸起块，同时第一顶杆4将型模8顶起，采用直顶块带动内滑块抽芯的方式，与现有弹簧顶起内抽相比，动作更稳定、可靠，使用寿命长，结构简单，操作便捷，同时第二顶杆5与顶块6位置紧凑对应，保证了动作连贯不拉伤产品。进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。现对本技术的操作原理作如下阐述：脱模时，首先由注塑机动力带动下模板2向下移动与上模板1分离，此时顶板3受推动向上移动，第二顶杆5顶起顶块6，顶块6滑动抽出倾斜的凸起块，同时第一顶杆4将型模8顶起，采用直顶块带动内滑块抽芯的方式，与现有弹簧顶起内抽相比，动作更稳定、可靠，使用寿命长，结构简单，操作便捷，同时第二顶杆5与顶块6位置紧凑对应，保证了动作连贯不拉伤产品。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具用直顶块抽芯机构，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述上模板(1)的左侧外壁固定连接有斜导块(9)，所述下模板(2)的顶壁固定连接有模块(11)，所述模块(11)与上模板(1)之间有注塑成型的型模(8)，所述下模板(2)内开设有结构槽(7)，所述结构槽(7)内设有顶板(3)，所述顶板(3)的顶壁固定连接有第一顶杆(4)和第二顶杆(5)，所述第一顶杆(4)贯穿下模板(2)和模块(11),所述第一顶杆(4)远离下模板(2)的一端与型模(8)的内侧壁相抵，所述第二顶杆(5)远离顶板(3)的一端固定连接有顶块(6)，所述顶块(6)的右侧壁有一体成型的倾斜的凸起块，所述模块(11)的左侧开设有与凸起块大小位置相匹配的槽口。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具用直顶块抽芯机构，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述上模板(1)的左侧外壁固定连接有斜导块(9)，所述下模板(2)的顶壁固定连接有模块(11)，所述模块(11)与上模板(1)之间有注塑成型的型模(8)，所述下模板(2)内开设有结构槽(7)，所述结构槽(7)内设有顶板(3)，所述顶板(3)的顶壁固定连接有第一顶杆(4)和第二顶杆(5)，所述第一顶杆(4)贯穿下模板(2)和模块(11),所述第一顶杆(4)远离下模板(2)的一端与型模(8)的内侧壁相抵，所述第二顶杆(5)远离顶板(3)的一端固定连接有顶块(6)，所述顶块(6)的右侧壁有一体成型的倾斜的凸起块，所述模块(11)的左侧开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：康冬平，胡根明，朱显华，
申请(专利权)人：江苏荣泰模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32