一种C形板生产模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种C形板生产模具装置，包括前模板单元、内模芯、后模板、底板和内抽芯机构，所述前模板单元、后模板和底板前后布置；所述前模板单元包括前模板和侧抽芯机构；所述内抽芯机构包括内抽芯和第二驱动器；所述内模芯包括若干模芯部；所述模槽内及通过前模板、后模板、处于第一成型位置的侧抽芯和模腔内芯配合形成模腔。它能直接通过模具成型C形板，方便脱模，生产效率高，成品率高。

【技术实现步骤摘要】
一种C形板生产模具装置
本技术涉及模具装置，尤其涉及一种C形板生产模具装置。
技术介绍
C形板具有两开口侧，其中第一开口侧凹设第一侧槽，C形板外侧壁凹设第二侧槽。由于C形板自身具有弹性且第一开口侧设第一侧槽，因此现有生产方法是：先采用模具生产环形板，然后再切断环形板以生成C形板，该生产方法步骤繁琐，成本高，成品率低。
技术实现思路
本技术提供了C形板生产模具装置，其克服了
技术介绍
中C形板生产方式所存在的不足。本技术解决其技术问题的所采用的技术方案是：C形板生产模具装置，所述C形板具有两开口侧，其中第一开口侧凹设第一侧槽；所述模具装置包括前模板单元、内模芯、后模板、底板和内抽芯机构，所述前模板单元、后模板和底板前后布置；所述前模板单元包括前模板和侧抽芯机构，所述前模板设有开口朝后的模槽，所述侧抽芯机构包括侧抽芯和第一驱动器，所述侧抽芯上设有适配第一侧槽的侧芯部，所述第一驱动器传动连接侧抽芯以带动侧抽芯在第一成型位置和第一抽芯位置之间上下滑动，位于第一成型位置的侧抽芯的侧芯部和第一侧槽适配，位于第一抽芯位置的侧芯部脱离出第一侧槽；所述内抽芯机构包括内抽芯和第二驱动器，所述内抽芯后端和底板固接在一起，所述内抽芯穿过后模板并能伸入模槽内，所述第二驱动器传动连接底板以能通过底板带动内抽芯前后滑动；所述内模芯包括若干模芯部，所述若干模芯部能滑动连接后模板且能相对内抽芯轴线在第二抽芯位置和第二成型位置之间径向内外滑动，位于第二成型位置的若干模芯部围成环形结构且构成模腔内芯；所述内抽芯和模芯部之间设有导向结构以通过内抽芯前后滑动带动模芯部向外和向内滑动；所述模槽内及通过前模板、后模板、处于第一成型位置的侧抽芯和模腔内芯配合形成模腔。一实施例之中：所述内抽芯上设有与模芯部等数的连接槽，所述连接槽之槽底呈倾斜结构；所述模芯部之内壁凸设有连接块，所述连接块和连接槽配合构成不可脱离的滑动连接结构。一实施例之中：所述若干模芯部环形阵列布置，与模芯部等数的连接槽也环形阵列布置。一实施例之中：所述C形板外侧壁凹设第二侧槽，所述前模板单元滑动连接有滑块，另设有第三驱动器传动连接滑块，所述滑块末端设有适配第二侧槽的侧型芯。一实施例之中：所述前模板设有连接座，所述连接座设有导轨，所述侧抽芯滑动连接在导轨；所述侧抽芯机构还包括第一导向座和第二导向座；所述第一导向座和侧抽芯都设有第一倾斜面，所述侧抽芯的第一倾斜面吻配靠接在第一导向座的第一倾斜面；所述第一导向座末端固设有传动座，所述传动座和第二导向座都设有第二倾斜面，所述传动座的第二倾斜面吻配靠接在第二导向座的第二倾斜面；所述第一驱动器包括装设在前模板的液压缸机构，所述液压缸机构的活塞杆连接第二导向座。一实施例之中：所述前模板设有开口朝下的安装槽，所述安装槽内装设有外模部分，所述外模部分包括若干外模部，所述若干外模部围成C形结构，所述内抽芯位于外模部分之C形开口内。一实施例之中：所述前模板单元设有进料槽，所述若干模芯部中之一对应进料槽和模腔之连接处的模芯部上固设有切料部，通过模芯部内缩带动切料部朝内活动，朝内活动的切料部切断料头。一实施例之中：还包括顶针机构，所述顶针机构包括顶针驱动器和顶针，所述顶针能前后滑动伸出内抽芯前端，所述顶针驱动器传动连接顶针。本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：前模板单元包括前模板和侧抽芯机构，侧抽芯机构包括侧抽芯和第一驱动器，第一驱动器传动连接侧抽芯以带动侧抽芯在第一成型位置和第一抽芯位置之间上下滑动，位于第一成型位置的侧抽芯的侧芯部和第一侧槽适配，位于第一抽芯位置的侧芯部脱离出第一侧槽；内抽芯机构包括内抽芯和第二驱动器，内抽芯后端和底板固接在一起，第二驱动器传动连接底板以能通过底板带动内抽芯前后滑动；内模芯包括若干模芯部，若干模芯部能滑动连接后模板且能相对内抽芯轴线在第二抽芯位置和第二成型位置之间径向内外滑动，位于第二成型位置的若干模芯部围成环形结构且构成模腔内芯，内抽芯和模芯部之间设有导向结构以通过内抽芯前后滑动带动模芯部向外和向内滑动，模槽内及通过前模板、后模板、处于第一成型位置的侧抽芯和模腔内芯配合形成模腔，则直接通过模具成型C形板，方便脱模，生产效率高，成品率高。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。图1是具体实施方式的C形板的立体示意图。图2是具体实施方式的模具处于合模状态的结构示意图之一。图3是具体实施方式的模具处于合模状态的结构示意图之二。图4是具体实施方式的模具处于合模状态的结构示意图之三。图5是具体实施方式的模具分模步骤一的结构示意图之一。图6是具体实施方式的模具分模步骤一的结构示意图之二。图7是具体实施方式的模具分模步骤二的结构示意图。图8是具体实施方式的模具分模步骤三的结构示意图。图9是具体实施方式的模具分模步骤四的结构示意图。图10是具体实施方式的模具分模步骤五的结构示意图。图11是具体实施方式的模具分模步骤六的结构示意图。图12是具体实施方式的模具分模步骤七的结构示意图。具体实施方式请查阅图1至图12，请查阅图1，所述C形板1具有两开口侧，其中第一开口侧凹设第一侧槽11，所述C形板1外侧壁凹设第二侧槽12。所述模具装置包括前模板单元2、内模芯3、后模板4、底板5和内抽芯机构6，所述前模板单元2、后模板4和底板5前后布置。所述前模板单元2包括前模板21和侧抽芯机构22，所述前模板21设有开口朝后的模槽211，所述侧抽芯机构22包括侧抽芯221和第一驱动器222，所述侧抽芯221上设有适配第一侧槽11的侧芯部2211，所述第一驱动器222传动连接侧抽芯221以带动侧抽芯221在第一成型位置和第一抽芯位置之间上下滑动，位于第一成型位置的侧抽芯221的侧芯部2211和第一侧槽11适配，以在模具生产时能生成第一侧槽11，位于第一抽芯位置的侧芯部221脱离出第一侧槽11，脱离后以能实现脱模。本实施例之中，所述前模板21还固设有连接座23，所述连接座23设有导轨231，所述导轨231在前后竖立面上沿上下左右倾斜布置，所述侧抽芯221滑动连接在导轨231，以能沿导轨231在第一成型位置和第一抽芯位置之间滑动；所述侧抽芯机构22还包括第一导向座24和第二导向座25；所述第一导向座24和侧抽芯221都设有第一倾斜面，所述侧抽芯221的第一倾斜面吻配靠接在第一导向座24的第一倾斜面，以使得第一导向座24的左右移动能带动侧抽芯221沿导轨231滑动；所述第一导向座24末端固设有传动座241，所述传动座241和第二导向座25都设有第二倾斜面，所述传动座241的第二倾斜面吻配靠接在第二导向座25的第二倾斜面，以使得第二导向座25上下活动能带动第一导向座24左右滑动；所述第一驱动器222包括装设在前模板21的液压缸机构，所述液压缸机构的活塞杆固接第二导向座25以能带动第二导向座25本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种C形板生产模具装置，所述C形板具有两开口侧，其中第一开口侧凹设第一侧槽；其特征在于：所述模具装置包括前模板单元、内模芯、后模板、底板和内抽芯机构，所述前模板单元、后模板和底板前后布置；/n所述前模板单元包括前模板和侧抽芯机构，所述前模板设有开口朝后的模槽，所述侧抽芯机构包括侧抽芯和第一驱动器，所述侧抽芯上设有适配第一侧槽的侧芯部，所述第一驱动器传动连接侧抽芯以带动侧抽芯在第一成型位置和第一抽芯位置之间上下滑动，位于第一成型位置的侧抽芯的侧芯部和第一侧槽适配，位于第一抽芯位置的侧芯部脱离出第一侧槽；/n所述内抽芯机构包括内抽芯和第二驱动器，所述内抽芯后端和底板固接在一起，所述内抽芯穿过后模板并能伸入模槽内，所述第二驱动器传动连接底板以能通过底板带动内抽芯前后滑动；/n所述内模芯包括若干模芯部，所述若干模芯部能滑动连接后模板且能相对内抽芯轴线在第二抽芯位置和第二成型位置之间径向内外滑动，位于第二成型位置的若干模芯部围成环形结构且构成模腔内芯；所述内抽芯和模芯部之间设有导向结构以通过内抽芯前后滑动带动模芯部向外和向内滑动；/n所述模槽内及通过前模板、后模板、处于第一成型位置的侧抽芯和模腔内芯配合形成模腔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种C形板生产模具装置，所述C形板具有两开口侧，其中第一开口侧凹设第一侧槽；其特征在于：所述模具装置包括前模板单元、内模芯、后模板、底板和内抽芯机构，所述前模板单元、后模板和底板前后布置；
所述前模板单元包括前模板和侧抽芯机构，所述前模板设有开口朝后的模槽，所述侧抽芯机构包括侧抽芯和第一驱动器，所述侧抽芯上设有适配第一侧槽的侧芯部，所述第一驱动器传动连接侧抽芯以带动侧抽芯在第一成型位置和第一抽芯位置之间上下滑动，位于第一成型位置的侧抽芯的侧芯部和第一侧槽适配，位于第一抽芯位置的侧芯部脱离出第一侧槽；
所述内抽芯机构包括内抽芯和第二驱动器，所述内抽芯后端和底板固接在一起，所述内抽芯穿过后模板并能伸入模槽内，所述第二驱动器传动连接底板以能通过底板带动内抽芯前后滑动；
所述内模芯包括若干模芯部，所述若干模芯部能滑动连接后模板且能相对内抽芯轴线在第二抽芯位置和第二成型位置之间径向内外滑动，位于第二成型位置的若干模芯部围成环形结构且构成模腔内芯；所述内抽芯和模芯部之间设有导向结构以通过内抽芯前后滑动带动模芯部向外和向内滑动；
所述模槽内及通过前模板、后模板、处于第一成型位置的侧抽芯和模腔内芯配合形成模腔。


2.根据权利要求1所述的一种C形板生产模具装置，其特征在于：所述内抽芯上设有与模芯部等数的连接槽，所述连接槽之槽底呈倾斜结构；所述模芯部之内壁凸设有连接块，所述连接块和连接槽配合构成不可脱离的滑动连接结构。


3.根据权利要求2所述的一种C形板生产模具装置，其特征在于：所述若干模芯部环形阵列布置，与模芯部等数的连接槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑佳勇，
申请(专利权)人：厦门华盛弘精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35