一种注塑件表面加工贴合用治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑件表面加工贴合用治具，包括底板，所述底板的上端面安装有动力箱，所述动力箱的一侧安装有液压杆，所述液压杆的一侧安装有限位板，所述限位板的一侧安装有限位杆，所述限位杆的一侧安装有脱模机构，所述脱模机构的内侧安装有顶柱，所述脱模机构的外表面弹簧柱，所述弹簧柱的前端安装有压模板，所述压模板一侧的外表面安装有压模具。本实用新型专利技术通过电机启动带动冷却液向内模具中流动，围绕模具内部冷却管槽流动并带走热量从排水管流出，内模具与承重板的贴合处，设置有连接口，保证冷却液能够快速流动，此机构能够为装置提供散热功能，从而让内部注塑件快速凝固，起到了提高劳动效率的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件表面加工贴合用治具
本技术涉及注塑件加工治具
，具体为一种注塑件表面加工贴合用治具。
技术介绍
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。但是，现有的加工模具加工缓慢，不能快速固化，维修成本高，拆装繁琐；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种注塑件表面加工贴合用治具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑件表面加工贴合用治具，以解决上述
技术介绍
中提出的加工模具加工缓慢，不能快速固化，维修成本高，拆装繁琐等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑件表面加工贴合用治具，包括底板，所述底板的上端面安装有动力箱，所述动力箱的一侧安装有液压杆，所述液压杆的一侧安装有限位板，所述限位板的一侧安装有限位杆，所述限位杆的一侧安装有脱模机构，所述脱模机构的内侧安装有顶柱，所述脱模机构的外表面弹簧柱，所述弹簧柱的前端安装有压模板，所述压模板一侧的外表面安装有压模具，所述压模具的与压模板通过紧固螺栓固定，所述压模具的前端安装有外模具，所述外模具的内壁安装有内模具，所述外模具的一侧安装有定位销，所述定位销贯穿外模具延伸至内模具内侧，所述内模具的内侧设置有冷却管槽，所述外模具的一侧安装有承重板，所述承重板的一侧安装有冷却管，所述承重板的下端安装有电机，所述冷却管的一侧安装有排水管，所述承重板的内侧设置有加注口。优选的，所述冷却管的上端与承重板的一侧完全贴合，所述冷却管与承重板通过管道法兰固定。优选的，所述外模具的内壁与内模具的外表面完全贴合，所述外模具与内模具通过定位销固定。优选的，所述承重板的一侧安装有排水管，所述承重板与排水管通过螺纹固定。优选的，所述限位板的一侧安装有脱模机构，所述限位板与脱模机构通过螺钉固定。优选的，所述外模具的内侧安装有定位销，所述外模具与定位销通过插接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过电机启动带动冷却液向内模具中流动，围绕模具内部冷却管槽流动并带走热量从排水管流出，内模具与承重板的贴合处，设置有连接口，保证冷却液能够快速流动，此机构能够为装置提供散热功能，从而让内部注塑件快速凝固，起到了提高劳动效率的作用；2、本技术通过内模具与外模具通过卡槽连接，并利用定位销加固，在需要加固其他注塑件时，取出定位销，再将内模具取出，即可完成其他注塑模具，使装置能够满足更多种类的注塑件加工，起到快速拆装，增加加工种类的作用，完成加压工作后，液压杆回弹，回弹到一定位置后顶杆将脱模机构顶起，前端的弹簧柱伸出将产品与模具分离开来，达到了快速加工，减少劳动力的目的。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术整体的压模板剖切视图；图3为本技术外模具的剖切结构示意图。图中：1、动力箱；2、底板；3、电机；4、冷却管；5、顶柱；6、液压杆；7、限位板；8、脱模机构；9、弹簧柱；10、压模板；11、紧固螺栓；12、压模具；13、限位杆；14、承重板；15、外模具；16、排水管；17、内模具；18、定位销；19、冷却管槽；20、加注口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术中提到的电机3型号为（90YYJ），均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种注塑件表面加工贴合用治具，包括底板2，底板2的上端面安装有动力箱1，动力箱1的一侧安装有液压杆6，液压杆6的一侧安装有限位板7，限位板7的一侧安装有限位杆13，限位杆13的一侧安装有脱模机构8，脱模机构8的内侧安装有顶柱5，脱模机构8的外表面弹簧柱9，弹簧柱9的前端安装有压模板10，压模板10一侧的外表面安装有压模具12，压模具12的与压模板10通过紧固紧固螺栓11固定，压模具12的前端安装有外模具15，外模具15的内壁安装有内模具17，内模具17与外模具15通过卡槽连接，并利用定位销18加固，在需要加固其他注塑件时，取出定位销18，再将内模具17取出，即可完成其他注塑模具，使装置能够满足更多种类的注塑件加工，起到快速拆装，增加加工种类的作用，外模具15的一侧安装有定位销18，定位销18贯穿外模具15延伸至内模具17内侧，内模具17的内侧设置有冷却管槽19，外模具15的一侧安装有承重板14，承重板14的一侧安装有冷却管4，电机3启动带动冷却液向内模具17中流动，围绕模具内部冷却管槽19流动并带走热量从排水管16流出，内模具17与承重板14的贴合处，设置有连接口，保证冷却液能够快速流动，此机构能够为装置提供散热功能，从而让内部注塑件快速凝固，起到了提高劳动效率的作用，承重板14的下端安装有电机3，冷却管4的一侧安装有排水管16，承重板14的内侧设置有加注口20。进一步，冷却管4的上端与承重板14的一侧完全贴合，冷却管4与承重板14通过管道法兰固定，电机3启动带动冷却液向内模具17中流动，围绕模具内部冷却管槽19流动并带走热量从排水管16流出，内模具17与承重板14的贴合处，设置有连接口，保证冷却液能够快速流动，此机构能够为装置提供散热功能，从而让内部注塑件快速凝固，起到了提高劳动效率的作用。进一步，外模具15的内壁与内模具17的外表面完全贴合，外模具15与内模具17通过定位销18固定，内模具17与外模具15通过卡槽连接，并利用定位销18加固，在需要加固其他注塑件时，取出定位销18，再将内模具17取出，即可完成其他注塑模具，使装置能够满足更多种类的注塑件加工，起到快速拆装，增加加工种类的作用。进一步，承重板14的一侧安装有排水管16，承重板14与排水管16通过螺纹固定，冷却液在完成散热之后，通过排水管16能够将其排出装置内部，完成快速冷却的目的。进一步，限位板7的一侧安装有脱模机构8，限位板7与脱模机构8通过紧固螺栓11固定，完成加压工作后，液压杆6回弹，回弹到一定位置后顶柱5将脱模机构8顶起，前端的弹簧柱伸出将产品与模具分离开来，达到了快速加工，减少劳动力的目的。进一步，外模具15的内侧安装有定位销18，外模具15与定位销18通过插接固定，定位销18能够牢靠的固定住内模具17，保证其不会随意掉落发生事故，从而避免了损失。工作原理：使用时，检本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑件表面加工贴合用治具，包括底板（2），其特征在于：所述底板（2）的上端面安装有动力箱（1），所述动力箱（1）的一侧安装有液压杆（6），所述液压杆（6）的一侧安装有限位板（7），所述限位板（7）的一侧安装有限位杆（13），所述限位杆（13）的一侧安装有脱模机构（8），所述脱模机构（8）的内侧安装有顶柱（5），所述脱模机构（8）的外表面弹簧柱（9），所述弹簧柱（9）的前端安装有压模板（10），所述压模板（10）一侧的外表面安装有压模具（12），所述压模具（12）的与压模板（10）通过紧固螺栓（11）固定，所述压模具（12）的前端安装有外模具（15），所述外模具（15）的内壁安装有内模具（17），所述外模具（15）的一侧安装有定位销（18），所述定位销（18）贯穿外模具（15）延伸至内模具（17）内侧，所述内模具（17）的内侧设置有冷却管槽（19），所述外模具（15）的一侧安装有承重板（14），所述承重板（14）的一侧安装有冷却管（4），所述承重板（14）的下端安装有电机（3），所述冷却管（4）的一侧安装有排水管（16），所述承重板（14）的内侧设置有加注口（20）。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑件表面加工贴合用治具，包括底板（2），其特征在于：所述底板（2）的上端面安装有动力箱（1），所述动力箱（1）的一侧安装有液压杆（6），所述液压杆（6）的一侧安装有限位板（7），所述限位板（7）的一侧安装有限位杆（13），所述限位杆（13）的一侧安装有脱模机构（8），所述脱模机构（8）的内侧安装有顶柱（5），所述脱模机构（8）的外表面弹簧柱（9），所述弹簧柱（9）的前端安装有压模板（10），所述压模板（10）一侧的外表面安装有压模具（12），所述压模具（12）的与压模板（10）通过紧固螺栓（11）固定，所述压模具（12）的前端安装有外模具（15），所述外模具（15）的内壁安装有内模具（17），所述外模具（15）的一侧安装有定位销（18），所述定位销（18）贯穿外模具（15）延伸至内模具（17）内侧，所述内模具（17）的内侧设置有冷却管槽（19），所述外模具（15）的一侧安装有承重板（14），所述承重板（14）的一侧安装有冷却管（4），所述承重板（14）的下端安装有电机（3），所述冷却管（4）的一侧安装有排水管（16），所述承重板（14）的内侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙金红，
申请(专利权)人：苏州联万电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32