一种一体成型超薄电感自动填料机制造技术

本申请提供一种一体成型超薄电感自动填料机，包含工作台，其上设有带转盘的分割器；转盘上设有多个吸嘴；转盘上设有与吸嘴连接的分气管；转盘的上方设有安装板，安装板上依次设有取料气缸、定位气缸和伺服下压机构，三者分别对应一个吸嘴；取料气缸、定位气缸和伺服下压机构的下方依次设有上料机构、定位机构和填料机构，三者均位于转盘的下方；填料机构包含水平移动模组、产品治具和填料板，产品治具位于水平移动模组上，并位于填料板的下方，填料板上设有填料孔，填料孔对应一个吸嘴；填料机构和定位机构之间设有检测机构，检测机构与伺服下压机构连接。本申请的一体成型超薄电感自动填料机，提高了工作效率，降低了成本，提高生产良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种一体成型超薄电感自动填料机
本专利技术涉及电感加工设备
，具体涉及一种一体成型超薄电感自动填料机。
技术介绍
电感在生产过程中对其完成绕线后，需要将多个电感装入治具中进行后续的批量加工，以提高工作效率。电感在治具的整齐程度是决定其后续加工质量的重要因素，而将电感向治具中填充的效率则影响着整个加工过程的生产效率。现在技术中电感的填充一般采用人工完成，耗时较长，效率低下，且填料质量稳定性差，造成电感良品率低，成本较高。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种一体成型超薄电感自动填料机，将电感填料机械化，填料精准，工作效率高，成本低。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种一体成型超薄电感自动填料机，包含工作台，所述工作台上分割器，所述分割器上设有转盘；所述转盘上沿其周边设有多个竖直贯穿其的吸杆，所述吸杆的下端连接吸嘴，且所述吸杆能够在外力的作用下带动所述吸嘴相对所述转盘上下移动；所述转盘的中间设有分气管，所述分气管分别与多个所述吸嘴连接，所述吸嘴上设有破真空阀；所述转盘的上方设有环形安装板，所述安装板上依次设有取料气缸、定位气缸和伺服下压机构，且三者分别对应一个所述吸杆，并能够分别下压对应的所述吸杆；所述取料气缸的下方设有上料机构，所述定位气缸的下方设有定位机构，所述伺服下压机构的下方设有填料机构，且所述上料机构、所述定位机构和所述填料机构均设于所述工作台上，并位于所述转盘的下方；所述填料机构包含水平移动模组、产品治具和填料板，所述产品治具位于所述水平移动模组上，所述填料板位于所述产品治具的上方，所述填料板上设有填料孔，所述填料孔对应一个所述吸嘴；所述填料机构和所述定位机构之间设有用于检测所述吸嘴是否吸附有产品的检测机构，所述检测机构与所述伺服下压机构连接。进一步地，所述上料机构包含设于所述工作台上的振动盘和与之连接的直振流道，所述直振流道的一端位于相应的所述吸嘴的下方。进一步地，所述吸杆的一侧设有导向杆，所述导向杆竖直贯穿所述转盘，并能够相对所述转盘上下移动，所述吸杆的上端和所述导向杆的顶部通过连接板固定连接。进一步地，所述吸杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述连接板和所述转盘之间。进一步地，所述定位机构包含定位架，所述定位架的顶部中间设有中心柱，所述中心柱的顶部设有放置台；所述定位架的顶部所述中心柱的周边设有多个定位夹爪，所述定位夹爪的底部连接夹爪气缸，所述夹爪气缸驱动多个所述定位夹爪闭合，并与所述放置台共同限定出定位区，所述定位区与所述产品相匹配。进一步地，所述伺服下压机构包含伺服电机、移动块和下压杆，所述伺服电机通过电机架安装于所述安装板上，并通过丝杆连接所述移动块，所述移动块与所述下压杆连接。进一步地，所述下压杆为空心柱状结构，其内设有缓冲杆，所述缓冲杆的上端竖直贯穿所述移动块，并能够在所述移动块内上下移动。进一步地，所述缓冲杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于所述下压杆和所述移动块之间。进一步地，所述电机架的一侧设有竖直导轨，所述移动块的一侧通过滑块与所述竖直导轨可移动连接。进一步地，所述填料机构还包含产品治具的固定机构，所述固定机构包含定位板，所述定位板的第一侧设有间隔两个限位轮，所述定位板的对应两侧分别设有带有固定轮的固定夹爪，所述固定夹爪由固定气缸驱动打开或闭合。与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果为：本专利技术的一种一体成型超薄电感自动填料机，分别设置振动盘上料机构、夹爪定位机构、检测机构和伺服下压机构以及可水平移动填料机构，实现电感填料自动化，大大提高了工作效率降低了成本；夹爪定位机构对电感精准定位，与填料板配合工作，有效提高了电感的填充精度，提高生产良品率；检测机构检测相应的吸嘴上有无电感，若无则伺服下压机构不工作，该吸嘴继续转动，防止空放，进一步提高工作效率。附图说明图1为本申请实施例的结构示意图；图2为本申请实施例的另一结构示意图；图3为本申请实施例的又一结构示意图；图4为本申请实施例的又一结构示意图；图5为图4中A部放大示意图；图6为本申请实施例的左视示意图；图7为图6中B部放大示意图；图8为本申请实施例的主视示意图；图9为图8中C部放大示意图。图中：1—工作台、2—振动盘、3—支撑架、4—安装板、5—伺服下压机构、6—分气管、7—取料气缸、8—转盘、9—复位弹簧、10—吸嘴、11—电机架、12—竖直导轨、13—填料机构、14—下压杆、15—缓冲弹簧、16—缓冲杆、17—移动块、18—伺服电机、19—水平移动模组、20—填料板、21—分割器、22—定位气缸、23—检测机构、24—直振流道、25—定位架、26—中心柱、27—定位夹爪、28—夹爪气缸、29—限位轮、30—产品治具、31—定位板、32—丝杆、33—固定气缸、34—固定轮、35—固定夹爪、36—导向杆、37—连接板。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。以下结合说明书附图对本专利技术的技术方案做进一步的详细说明。如图1-9所示，一种一体成型超薄电感自动填料机，包含工作台1，工作台1上分割器21，分割器21上设有转盘8；具体地，转盘8上沿其周边等间距设有多个竖直贯穿其的吸杆，吸杆的下端连接吸嘴10，且吸杆能够在外力的作用下带动吸嘴10相对转盘8上下移动；转盘8的中间设有分气管6，分气管6分别与多个吸嘴10连接，分气管6用于为吸嘴10提供真空负压，以使吸嘴10能够吸附产品；吸嘴10上设有破真空阀，破真空阀用于填料时对吸嘴10破真空，使产品与吸嘴10分离；转盘8的上方设有环形安装板4，安装板4的外径与转盘8的直径相同；安装板4上依次设有取料气缸7、定位气缸22和伺服下压机构5，且三者分别对应一个吸杆，正常状态时三者与吸杆不接触，工作时三者能够分别下压对应的吸杆，使吸嘴10向下移动；取料气缸7的下方设有上料机构，上料机构用于为取料气缸7下方的吸嘴10提供产品；定位气缸22的下方设有定位机构，定位机构用于将吸嘴10吸附的产品精准定位，使其顺利填料，提高工作效率以及产品治具30内产品的填充精度，提高产品良品率；伺服下压机构5的下方设有填料机构13，填料机构13用于辅助伺服下压机构5进行产品填料；且上料机构、定位机构和填料机构13均设于工作台1上，并位于转盘8的下方；填料机构13包含水平移动模组19、产品治具30和填料板20，产品治具30位于水平移动模组19上，填料板20位于产品治具30的上方，填料板20上设有填料孔，填料孔对应一个吸嘴10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体成型超薄电感自动填料机，其特征在于，包含工作台，所述工作台上分割器，所述分割器上设有转盘；/n所述转盘上沿其周边设有多个竖直贯穿其的吸杆，所述吸杆的下端连接吸嘴，且所述吸杆能够在外力的作用下带动所述吸嘴相对所述转盘上下移动；/n所述转盘的中间设有分气管，所述分气管分别与多个所述吸嘴连接，所述吸嘴上设有破真空阀；/n所述转盘的上方设有环形安装板，所述安装板上依次设有取料气缸、定位气缸和伺服下压机构，且三者分别对应一个所述吸杆，并能够分别下压对应的所述吸杆；/n所述取料气缸的下方设有上料机构，所述定位气缸的下方设有定位机构，所述伺服下压机构的下方设有填料机构，且所述上料机构、所述定位机构和所述填料机构均设于所述工作台上，并位于所述转盘的下方；/n所述填料机构包含水平移动模组、产品治具和填料板，所述产品治具位于所述水平移动模组上，所述填料板位于所述产品治具的上方，所述填料板上设有填料孔，所述填料孔对应一个所述吸嘴；/n所述填料机构和所述定位机构之间设有用于检测所述吸嘴是否吸附有产品的检测机构，所述检测机构与所述伺服下压机构连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体成型超薄电感自动填料机，其特征在于，包含工作台，所述工作台上分割器，所述分割器上设有转盘；
所述转盘上沿其周边设有多个竖直贯穿其的吸杆，所述吸杆的下端连接吸嘴，且所述吸杆能够在外力的作用下带动所述吸嘴相对所述转盘上下移动；
所述转盘的中间设有分气管，所述分气管分别与多个所述吸嘴连接，所述吸嘴上设有破真空阀；
所述转盘的上方设有环形安装板，所述安装板上依次设有取料气缸、定位气缸和伺服下压机构，且三者分别对应一个所述吸杆，并能够分别下压对应的所述吸杆；
所述取料气缸的下方设有上料机构，所述定位气缸的下方设有定位机构，所述伺服下压机构的下方设有填料机构，且所述上料机构、所述定位机构和所述填料机构均设于所述工作台上，并位于所述转盘的下方；
所述填料机构包含水平移动模组、产品治具和填料板，所述产品治具位于所述水平移动模组上，所述填料板位于所述产品治具的上方，所述填料板上设有填料孔，所述填料孔对应一个所述吸嘴；
所述填料机构和所述定位机构之间设有用于检测所述吸嘴是否吸附有产品的检测机构，所述检测机构与所述伺服下压机构连接。


2.根据权利要求1所述的一体成型超薄电感自动填料机，其特征在于，所述上料机构包含设于所述工作台上的振动盘和与之连接的直振流道，所述直振流道的一端位于相应的所述吸嘴的下方。


3.根据权利要求1所述的一体成型超薄电感自动填料机，其特征在于，所述吸杆的一侧设有导向杆，所述导向杆竖直贯穿所述转盘，并能够相对所述转盘上下移动，所述吸杆的上端和所述导向杆的顶部通过连接板固定连接。


4.根据权利要求3所述的一体成型超薄电感自动填料机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑生广，
申请(专利权)人：江苏华磁电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32