一种一体成型超薄电感高精度填粉机制造技术

本发明专利技术提供一种一体成型超薄电感高精度填粉机，包含工作台；底板，设于工作台上；顶板，其通过设于两端的导向轴设于底板的上方，其上设有开口，开口上设有加粉槽；升降板，位于底板和顶板之间，并可移动套设于导向轴上；放置台，可水平移动设于升降板上；精准定量机构，设于顶板的下侧，并与开口对应。本发明专利技术的一种一体成型超薄电感高精度填粉机，设置可移动放置台对产品进行精准定位，提高了填粉的对位精度；另外设置精准定量机构，精确控制每个产品的填粉量，有效提高电感质量的稳定性；且本申请的填粉机结构简单，能够实现批量精准填粉，提高了工作效率，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种一体成型超薄电感高精度填粉机
本专利技术涉及填粉设备
，具体涉及一种一体成型超薄电感高精度填粉机。
技术介绍
电感又称电感线圈，其是绝缘导线绕制而成的电磁感应元件，是电子电路中常用的元器件之一。填粉是电感制作过程中重要的工序之一，填粉量以及与线圈对位的精准度，直接影响着电感的最终性能。现有技术中的电感填粉设备填粉工序和设备结构复杂，成本较高，效率低下，且未设置产品定位结构，容易造成填粉对位不精确，影响填粉质量；另外由于电感体积较小，填粉过程中对量的要求也较高，现有的填粉设备对填粉量的控制精度较低，造成电感质量稳定性差，影响电感性能。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种能够批量填粉，且填粉量控制精准的一体成型超薄电感高精度填粉机。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种一体成型超薄电感高精度填粉机，包含工作台；底板，设于所述工作台上；顶板，其通过设于两端的导向轴设于所述底板的上方，其上设有开口，所述开口上设有加粉槽；升降板，位于所述底板和所述顶板之间，并可移动套设于所述导向轴上；放置台，其设于所述升降板上，并连接定位机构；精准定量机构，设于所述顶板的下侧，并与所述开口对应。进一步地，所述底板上设有升降气缸，所述升降气缸的输出端连接所述升降板。进一步地，所述定位机构包含横向定位机构和纵向定位机构，所述放置台分别与所述横向定位机构和所述纵向定位机构连接。进一步地，所述横向定位机构包含第一旋钮；双向螺纹杆，横向水平设于所述升降板上，其一端与所述第一旋钮连接，所述放置台的下部套设于其中部；两个定位块，分别对称设于所述放置台的两侧，并分别通过螺母与所述双向螺纹杆可移动连接；所述第一旋钮在外力的作用下转动，同时带动所述双向螺纹杆转动，进而驱动两个所述定位块同时靠近或远离所述放置台，以将夹紧或松开产品治具。进一步地，所述横向定位机构还包含第一导向杆，两个所述定位块和所述放置台分别套设于所述第一导向杆上；所述升降板的左右两端上分别设有导向块，所述导向块套设于相应的所述导向轴上，所述第一导向杆的两端分别与两个所述导向块的一端连接，所述第一旋钮固定于一个所述导向块上。进一步地，所述纵向定位机构包含第二旋钮，通过安装板设于所述升降板的后侧；单向螺纹杆，其两端分别与所述第二旋钮和所述放置台连接；挡块，设于所述安装板与所述放置台之间，并螺接于所述单向螺纹杆上；所述第二旋钮在外力的作用下转动，带动所述单向螺纹杆转动，进而驱动所述挡块靠近或远离所述放置台，以将产品治具定位或松开。进一步地，所述放置台包含顶块和底块，所述顶块的水平剖面尺寸大于所述底块的水平剖面尺寸；所述挡块的上端靠近所述放置台的一侧设有卡位槽，所述挡块定位产品治具时，所述顶块的后侧卡设于所述卡位槽内。进一步地，所述纵向定位机构还包含第二导向杆，所述挡块套设于所述第二导向杆上，所述第二导向杆的两端分别连接所述放置台的上端和所述安装板的上端。进一步地，所述精准定量机构包含定量板，其上设有多个沿其厚度贯穿的定量槽，多个所述定量槽的分布与产品治具上产品的分布相对应；下料板，设于所述定量板的下侧，且结构与所述定量板相同，并二者上下对应设置，所述定量板与所述下料板之间设有水平插槽；挡料板，通过连接于其后端的拉板气缸可移动设于所述水平插槽内；所述拉板气缸驱动所述挡料板在所述水平插槽内移动，以使粉料由所述下料板下料或停止下料。进一步地，所述顶板的后侧设有连接板，所述拉板气缸设于所述连接板的下侧。与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果为：本专利技术的一种一体成型超薄电感高精度填粉机，设置可移动放置台对产品进行精准定位，提高了填粉的对位精度；另外设置精准定量机构，精确控制每个产品的填粉量，有效提高电感质量的稳定性；且本申请的填粉机结构简单，能够实现批量精准填粉，提高了工作效率，降低了成本。附图说明图1为本申请实施例的结构示意图；图2为本申请实施例的另一结构示意图；图3为图2中A部的放大结构图；图4为本申请实施例中可移动放置台的俯视结构示意图。图中：1—工作台、2—升降气缸、3—导向块、4—顶板、5—加粉槽、6—放置台、7—升降板、8—导向轴、9—底板、10—第一旋钮、11—定位块、12—第一导向杆、13—螺母、14—第二旋钮、15—双向螺纹杆、16—挡料板、17—定量板、18—下料板、19—安装板、20—拉板气缸、21—顶块、22—底块、23—第二导向杆、24—挡块。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。以下结合说明书附图对本专利技术的技术方案做进一步的详细说明。如图1-4所示，一种一体成型超薄电感高精度填粉机，包含工作台1、底板9、顶板4、升降板7、放置台6和精准定量机构；具体地，底板9设于工作台1上，顶板4通过设于两端的导向轴8设于底板9的上方，顶板4的每一端可以设置一个或多个导向轴8；顶板4上设有开口，开口上设有加粉槽5，加粉槽5和开口用于添加填充粉；升降板7位于底板9和顶板4之间，并可移动套设于导向轴8上，升降板7能够沿导向轴8上下移动，以靠近或远离顶板4，导向轴8用于支撑顶板4并为升降板7移动导向；精准定量机构，设于顶板4的下侧，并与开口对应，填充粉通过加粉槽5和开口落入精准定量机构内，经精确定量后进入产品内；放置台6设于升降板7上，并连接定位机构，定位机构用于定位放置台6上的产品治具，以使产品与精准定量机构精确对接，提高填粉的精确度；填粉时，将装有带填充产品的产品治具放置在放置台6上，定位机构将产品定位；升降板7带动放置台6上升至精准定量机构处，随后向加粉槽5内添加填充粉，填充粉通过开口先经精准定量机构定量，最后进入产品内部，完成填充；填充完成后，升降板7带动产品下降至初始位置，定位机构松开产品治具，将产品治具取出，完成整个操作。根据本专利技术的一个实施例，底板9上设有升降气缸2，升降气缸2的输出端连接升降板7，升降气缸2驱动其输出端伸出或缩回，以使升降板7上升或下降；升降气缸2可以设置一个或多个，本实施例设有两个，两个升降气缸2分别连接升降板7的两端，以使升降板7移动过程中受力平衡，确保产品对位精准以及填充顺利进行。根据本专利技术的另一个实施例，定位机构包含横向定位机构和纵向定位机构，放置台6分别与横向定位机构和纵向定位机构连接；横向定位机构用于将产品横向定位，纵向定位机构用于限位产品治具的后侧，以将产品纵向定位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体成型超薄电感高精度填粉机，其特征在于，包含工作台；/n底板，设于所述工作台上；/n顶板，其通过设于两端的导向轴设于所述底板的上方，其上设有开口，所述开口上设有加粉槽；/n升降板，位于所述底板和所述顶板之间，并可移动套设于所述导向轴上；/n放置台，其设于所述升降板上，并连接定位机构；/n精准定量机构，设于所述顶板的下侧，并与所述开口对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体成型超薄电感高精度填粉机，其特征在于，包含工作台；
底板，设于所述工作台上；
顶板，其通过设于两端的导向轴设于所述底板的上方，其上设有开口，所述开口上设有加粉槽；
升降板，位于所述底板和所述顶板之间，并可移动套设于所述导向轴上；
放置台，其设于所述升降板上，并连接定位机构；
精准定量机构，设于所述顶板的下侧，并与所述开口对应。


2.根据权利要求1所述的一体成型超薄电感高精度填粉机，其特征在于，所述底板上设有升降气缸，所述升降气缸的输出端连接所述升降板。


3.根据权利要求1所述的一体成型超薄电感高精度填粉机，其特征在于，所述定位机构包含横向定位机构和纵向定位机构，所述放置台分别与所述横向定位机构和所述纵向定位机构连接。


4.根据权利要求3所述的一体成型超薄电感高精度填粉机，其特征在于，所述横向定位机构包含
第一旋钮；
双向螺纹杆，横向水平设于所述升降板上，其一端与所述第一旋钮连接，所述放置台的下部套设于其中部；
两个定位块，分别对称设于所述放置台的两侧，并分别通过螺母与所述双向螺纹杆可移动连接；
所述第一旋钮在外力的作用下转动，同时带动所述双向螺纹杆转动，进而驱动两个所述定位块同时靠近或远离所述放置台，以将夹紧或松开产品治具。


5.根据权利要求4所述的一体成型超薄电感高精度填粉机，其特征在于，所述横向定位机构还包含第一导向杆，两个所述定位块和所述放置台分别套设于所述第一导向杆上；
所述升降板的左右两端上分别设有导向块，所述导向块套设于相应的所述导向轴上，所述第一导向杆的两端分别与两个所述导向块的一端连接，所述第一旋钮固定于一个所述导向块上。

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【专利技术属性】
技术研发人员：郑生广，
申请(专利权)人：江苏华磁电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32