一种变压器自动输出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器自动输出机构，包括挡停板、同步带传送机构和固定型材架体，所述挡停板连接在所述固定型材架体的输出端，所述同步带传送机构安装在所述固定型材架体上，所述固定型材架体通过架体支撑板连接在变压器组装总设备的框架上，所述固定型材架体的中间顶部设置有分离装置；打钉完成的变压器整体通过所述同步带传送机构输送至所述挡停板上。本实用新型专利技术构思巧妙，结构紧凑合理，快速的实现变压器整体的输出，提高了工作效率，降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器自动输出机构
本技术涉及变压器变压器整体生产设备
，尤其涉及一种变压器自动输出机构。
技术介绍
目前，空调变压器锁钉机的生产方式为：操作员把变压器和变压器整体手动组装在一起，然后再拿气枪(打钉专用)打钉，最后把产品手动放在流水线上，这种打钉方式分散且操作不便，效率低下，人工劳动强度高，存在一定的的安全隐患。因此，如何开发一款与变压器组装设备相匹配的变压器自动输出机构，以提高工作效率，减轻工人劳动强度，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种变压器自动输出机构，将组装好的变压器整体自动输出，提高工作效率，降低工人劳动强度。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种变压器自动输出机构，包括挡停板、同步带传送机构和固定型材架体，所述挡停板连接在所述固定型材架体的输出端，所述同步带传送机构安装在所述固定型材架体上，所述固定型材架体通过架体支撑板连接在变压器组装总设备的框架上，所述固定型材架体的中间顶部设置有分离装置；打钉完成的变压器整体通过所述同步带传送机构输送至所述挡停板上。进一步的，所述固定型材架体的输入端两侧连接有导向板，所述导向板的顶端高于所述固定型材架体的顶面，两块所述导向板的间距跟所述变压器整体的规格相匹配。再进一步的，所述同步带传送机构包括从传动轴、主传动轴和步进电机，所述主传动轴安装在所述固定型材架体的输入端，所述从传动轴通过张紧调节板安装在所述固定型材架体的输出端，所述从传动轴和主传动轴的两端均安装有传动同步带轮，两组所述传动同步带轮上安装有两条耐磨同步带，打钉完成的变压器整体放置在所述耐磨同步带上输出。再进一步的，两条耐磨同步带平行布置且位于所述固定型材架体的内侧。再进一步的，所述张紧调节板上设置有多个等间距均布的螺栓孔或者腰形孔，所述张紧调节板通过连接螺栓贯穿所述螺栓孔或者腰形孔可调节的连接在所述固定型材架体上。再进一步的，所述分离装置包括分离气缸和分离气缸固定板，所述分离气缸通过所述分离气缸固定板连接在所述固定型材架体上。再进一步的，所述分离气缸固定板的输出侧设置有光电感应器，所述光电感应器连接在所述固定型材架体上。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本技术变压器自动输出机构，包括挡停板、同步带传送机构和固定型材架体，同步带传送机构包括从传动轴、主传动轴和步进电机，步进电机启动通过主传动轴带动耐磨同步带旋转，将变压器整体从设备内部传送至挡停板上，操作人员将变压器整体转移至下一工序的流水线上。分离装置的设计可以将紧密接触的两个变压器其整体分开，并通过光电感应器实现感应计数；导向板的设计可以保证输出过程的稳定性。本技术构思巧妙，结构紧凑合理，快速的实现变压器整体的输出，提高了工作效率，降低了劳动强度。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术变压器自动输出机构示意图；图2为本技术变压器自动输出机构主视图；图3为本技术变压器自动输出机构俯视图；附图标记说明：1、挡停板；2、从传动轴；3、张紧调节板；4、耐磨同步带；5、固定型材架体；6、光电感应器；7、导向板；8、传动同步带轮；9、步进电机；10、主传动轴；11、变压器整体；12、架体支撑板；13、分离气缸固定板；14、分离气缸。具体实施方式如图1-3所示，一种变压器自动输出机构，包括挡停板1、同步带传送机构和固定型材架体5，所述挡停板1连接在所述固定型材架体5的输出端，所述挡停板1的底板高度与所述同步带传送机构的耐磨同步带4平齐，所述同步带传送机构安装在所述固定型材架体5上，所述固定型材架体5通过架体支撑板12连接在变压器组装总设备的框架上，所述固定型材架体5的中间顶部设置有分离装置；打钉完成的变压器整体11通过所述同步带传送机构输送至所述挡停板1上。具体的，所述固定型材架体5的输入端两侧通过螺栓连接有导向板7，所述导向板7的顶端高于所述固定型材架体5的顶面，两块所述导向板7的间距跟所述变压器整体11的规格相匹配。所述同步带传送机构包括从传动轴2、主传动轴10和步进电机9，所述主传动轴10安装在所述固定型材架体5的输入端，所述从传动轴2通过张紧调节板3安装在所述固定型材架体5的输出端，所述从传动轴2和主传动轴10的两端均安装有传动同步带轮8，两组所述传动同步带轮8上安装有两条耐磨同步带4，打钉完成的变压器整体11放置在所述耐磨同步带4上输出。两条耐磨同步带4平行布置且位于所述固定型材架体5的内侧。具体的主传动轴10上设置有两个主动轮，从传动轴2设置有两个且从传动轴2上安装有从动轮，两条所述耐磨同步带4分别套装在平行布置的两组主动轮、从动轮上，其中本实施例中主动轮、从动轮具体设计为传动同步带轮8的样式，也可以根据实际需要作出适应性修改；所述主传动轴10与所述步进电机9通过联轴器连接在一起，步进电机9启动通过主传动轴10带动耐磨同步带4旋转，从而实现变压器整体11的水平传送。所述张紧调节板3上设置有多个等间距均布的螺栓孔或者腰形孔，所述张紧调节板3通过连接螺栓贯穿所述螺栓孔或者腰形孔可调节的连接在所述固定型材架体5上。通过选择连接螺栓的具体安装点来改变张紧调节板3与固定型材架体5的相对位置，从而调节从传动轴2、主传动轴10的而间距，实现耐磨同步带4松紧度的调节。所述分离装置包括分离气缸14和分离气缸固定板13，所述分离气缸14通过所述分离气缸固定板13连接在所述固定型材架体5上。所述分离气缸固定板13的输出侧设置有光电感应器6，所述光电感应器6连接在所述固定型材架体5上。该分离装置通过分离气缸14伸缩作业主要是起到分离产品的作用，不让产品连续通过传输线。通过光电感应器6的设计，感应产品是否完全脱离分离气缸，脱离后气缸自动伸出，挡住下一个产品。具体的，所述步进电机9、分离气缸14和光电感应器6均与PLC控制箱电连接，接收指令并根据设定的程序实现自动化运行。本技术的工作过程如下：首先，打钉完成的变压器整体11推送至所述耐磨同步带4的输入端，步进电机9启动通过主传动轴10带动耐磨同步带4旋转，将变压器整体11从设备内部传送至挡停板1上，在经过导向板7的一段调整好摆放位置，最后操作人员将挡停板1上的变压器整体转移至下一工序的流水线上。以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器自动输出机构，其特征在于：包括挡停板(1)、同步带传送机构和固定型材架体(5)，所述挡停板(1)连接在所述固定型材架体(5)的输出端，所述同步带传送机构安装在所述固定型材架体(5)上，所述固定型材架体(5)通过架体支撑板(12)连接在变压器组装总设备的框架上，所述固定型材架体(5)的中间顶部设置有分离装置；打钉完成的变压器整体(11)通过所述同步带传送机构输送至所述挡停板(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器自动输出机构，其特征在于：包括挡停板(1)、同步带传送机构和固定型材架体(5)，所述挡停板(1)连接在所述固定型材架体(5)的输出端，所述同步带传送机构安装在所述固定型材架体(5)上，所述固定型材架体(5)通过架体支撑板(12)连接在变压器组装总设备的框架上，所述固定型材架体(5)的中间顶部设置有分离装置；打钉完成的变压器整体(11)通过所述同步带传送机构输送至所述挡停板(1)上。


2.根据权利要求1所述的变压器自动输出机构，其特征在于：所述固定型材架体(5)的输入端两侧连接有导向板(7)，所述导向板(7)的顶端高于所述固定型材架体(5)的顶面，两块所述导向板(7)的间距跟所述变压器整体(11)的规格相匹配。


3.根据权利要求1所述的变压器自动输出机构，其特征在于：所述同步带传送机构包括从传动轴(2)、主传动轴(10)和步进电机(9)，所述主传动轴(10)安装在所述固定型材架体(5)的输入端，所述从传动轴(2)通过张紧调节板(3)安装在所述固定型材架体(5)的输出端，所述从传动轴(2)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志国，武朋，朱世忠，王聪志，
申请(专利权)人：秦皇岛丰泰自动化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13