一种工具锤生产用自动焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工具锤生产用自动焊机，包括焊接仓主体、承托仓主体定位组件，所述焊接仓主体一侧的中间位置处安装有连接支杆A，且连接支杆A的另一端设置有底托，所述焊接仓主体一侧的顶端安装有连接支杆B，且连接支杆B的另一端皆设置有焊接组件，所述承托仓主体的顶部安装有驱动组件，且驱动组件的一端连接有旋转盘，所述定位组件顶部的边缘处均匀设置有定位组件。本实用新型专利技术安装有定位管、矩形仓、交接仓、铰接板、弹簧和电动推杆，电动推杆伸缩，推动铰接板和交接仓伸出，使铰接板对工件进行稳定夹紧，避免加工过程中工件发生易位，且弹簧进行伸缩性调整，提高铰接板与工件的贴合性，从而进一步提高了夹紧时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种工具锤生产用自动焊机
本技术涉及自动焊机
，具体为一种工具锤生产用自动焊机。
技术介绍
焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等，工具锤是日常生活中常见的工具之一，而大部分工具锤在生产过程中都需要对其进行焊接加工。传统焊接方式一般是操作工人将工件进行组装并压紧，再对其进行焊接处理，不仅焊接效率低，且焊接时容易发生易位，影响工具锤的美观和稳定性，因此，本技术设计一种工具锤生产用自动焊机以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工具锤生产用自动焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工具锤生产用自动焊机，包括焊接仓主体、承托仓主体和定位组件，所述焊接仓主体一侧的中间位置处安装有连接支杆A，且连接支杆A的另一端设置有底托，所述焊接仓主体一侧的顶端安装有连接支杆B，且连接支杆B的另一端皆设置有焊接组件，所述承托仓主体的顶部安装有驱动组件，且驱动组件的一端连接有旋转盘，所述定位组件顶部的边缘处均匀设置有定位组件，所述承托仓主体顶部的一侧设置有感应组件，且感应组件和定位组件的位置相适合，所述焊接仓主体上设置有控制面板，且控制面板通过导线和焊接组件、驱动组件、定位组件和感应组件电连接。优选的，所述定位组件包括定位管、矩形仓、交接仓、铰接板、弹簧和电动推杆，所述定位管均匀安装在定位组件顶部的边缘处，且定位管内部的一侧皆开设有矩形仓，所述矩形仓的内底部皆铰接有交接仓，且交接仓的内底部皆铰接有铰接板，所述铰接板和交接仓之间皆连接有弹簧，所述矩形仓一侧的顶端皆铰接有电动推杆，且电动推杆的另一端皆铰接在矩形仓的内侧壁上。优选的，所述定位管的内侧皆设置有橡胶层。优选的，所述铰接板远离弹簧的一侧皆均匀设置有橡胶层，且橡胶层上皆均匀开设有防滑纹。优选的，所述驱动组件的外侧设置有保护仓，且保护仓上均匀开设有散热槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该工具锤生产用自动焊机安装有承托仓主体、驱动组件、旋转盘和定位组件，通过多个工位进行上料、定位杆、焊接和取件的自动化循环加工，降低了人工的需求，且提高了焊接效率，且通过感应组件对工位和工件进行感应，进一步提高了该装置的智能化，结合定位管、矩形仓、交接仓、铰接板、弹簧和电动推杆，电动推杆伸缩，推动铰接板和交接仓伸出，使铰接板对工件进行稳定夹紧，避免加工过程中工件发生易位，且弹簧进行伸缩性调整，提高铰接板与工件的贴合性，从而进一步提高了夹紧时的稳定性。附图说明图1为本技术的主视示意图；图2为本技术的旋转盘俯视结构示意图；图3为本技术的局部结构示意图。图中：1、焊接仓主体；2、连接支杆A；3、底托；4、连接支杆B；5、焊接组件；6、承托仓主体；7、驱动组件；8、旋转盘；9、定位组件；9-1、定位管；9-2、矩形仓；9-3、交接仓；9-4、铰接板；9-5、弹簧；9-6、电动推杆；10、感应组件；11、控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种工具锤生产用自动焊机，包括焊接仓主体1、承托仓主体6和定位组件9，焊接仓主体1一侧的中间位置处安装有连接支杆A2，且连接支杆A2的另一端设置有底托3，焊接仓主体1一侧的顶端安装有连接支杆B4，且连接支杆B4的另一端皆设置有焊接组件5，承托仓主体6的顶部安装有驱动组件7，通过传动进行驱动，且驱动组件7的一端连接有旋转盘8，定位组件9顶部的边缘处均匀设置有定位组件9，提高对工件夹紧的稳定性，从而提高焊接加工的精确性和稳定性，承托仓主体6顶部的一侧设置有感应组件10，且感应组件10和定位组件9的位置相适合，焊接仓主体1上设置有控制面板11，且控制面板11通过导线和焊接组件5、驱动组件7、定位组件9和感应组件10电连接。在本实施中：定位组件9包括定位管9-1、矩形仓9-2、交接仓9-3、铰接板9-4、弹簧9-5和电动推杆9-6，定位管9-1均匀安装在定位组件9顶部的边缘处，且定位管9-1内部的一侧皆开设有矩形仓9-2，矩形仓9-2的内底部皆铰接有交接仓9-3，且交接仓9-3的内底部皆铰接有铰接板9-4，铰接板9-4和交接仓9-3之间皆连接有弹簧9-5，矩形仓9-2一侧的顶端皆铰接有电动推杆9-6，且电动推杆9-6的另一端皆铰接在矩形仓9-2的内侧壁上，进一步提高焊接的精确性，定位管9-1的内侧皆设置有橡胶层，提高工件置入的稳定性，避免发生易位，铰接板9-4远离弹簧9-5的一侧皆均匀设置有橡胶层，且橡胶层上皆均匀开设有防滑纹，提高教二级班9-4与工件的贴合性，避免焊接过程中发生易位，驱动组件7的外侧设置有保护仓，且保护仓上均匀开设有散热槽，对驱动组件7进行保护，且提高其散热能力。工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，通过控制面板11控制焊接组件5、驱动组件7、定位组件9和感应组件10的运作与启停，操作工人将工件放在定位管9-1的内侧，当感应组件10感应到工件置入定位管9-1内侧时，感应组件10将物理信号转换为电信号，并通过导线传递至控制面板11，再通过控制面板11控制电动推杆9-6伸缩，推动铰接板9-4和交接仓9-3伸出，使铰接板9-4对工件进行稳定夹紧，且驱动组件7持续带动旋转盘8转动，当感应组件10感应到完成夹紧的工件移动至焊接组件5的对应位置时，进行自动焊接，完成焊接后，对应的电动推杆9-6收缩，且操作工人通过机械臂进行取件。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工具锤生产用自动焊机，包括焊接仓主体(1)、承托仓主体(6)和定位组件(9)，其特征在于：所述焊接仓主体(1)一侧的中间位置处安装有连接支杆A(2)，且连接支杆A(2)的另一端设置有底托(3)，所述焊接仓主体(1)一侧的顶端安装有连接支杆B(4)，且连接支杆B(4)的另一端皆设置有焊接组件(5)，所述承托仓主体(6)的顶部安装有驱动组件(7)，且驱动组件(7)的一端连接有旋转盘(8)，所述定位组件(9)顶部的边缘处均匀设置有定位组件(9)，所述承托仓主体(6)顶部的一侧设置有感应组件(10)，且感应组件(10)和定位组件(9)的位置相适合，所述焊接仓主体(1)上设置有控制面板(11)，且控制面板(11)通过导线和焊接组件(5)、驱动组件(7)、定位组件(9)和感应组件(10)电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种工具锤生产用自动焊机，包括焊接仓主体(1)、承托仓主体(6)和定位组件(9)，其特征在于：所述焊接仓主体(1)一侧的中间位置处安装有连接支杆A(2)，且连接支杆A(2)的另一端设置有底托(3)，所述焊接仓主体(1)一侧的顶端安装有连接支杆B(4)，且连接支杆B(4)的另一端皆设置有焊接组件(5)，所述承托仓主体(6)的顶部安装有驱动组件(7)，且驱动组件(7)的一端连接有旋转盘(8)，所述定位组件(9)顶部的边缘处均匀设置有定位组件(9)，所述承托仓主体(6)顶部的一侧设置有感应组件(10)，且感应组件(10)和定位组件(9)的位置相适合，所述焊接仓主体(1)上设置有控制面板(11)，且控制面板(11)通过导线和焊接组件(5)、驱动组件(7)、定位组件(9)和感应组件(10)电连接。


2.根据权利要求1所述的一种工具锤生产用自动焊机，其特征在于：所述定位组件(9)包括定位管(9-1)、矩形仓(9-2)、交接仓(9-3)、铰接板(9-4)、弹簧(9-...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆思忠，
申请(专利权)人：安徽鼎聚焊接科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34