本实用新型专利技术公开了一种直刀焊接找正装置，涉及木工刀具加工设备技术领域。本实用新型专利技术包括安装架、滑轨、安装块、找正轴、重力块和感应开关，所述滑轨安装在安装架上，所述安装块滑动连接在滑轨上，所述找正轴安装在安装块上，且相对于安装块转动，所述感应开关安装在安装块上，所述重力块的一端固定在找正轴上，另一端与感应开关对应；所述找正轴的的端部设置有与刀具头部相适配的凹槽。本实用新型专利技术的直刀焊接找正装置适用于全自动加工刀具设备中，可以实现刀槽角度的自动找正，确保后续刀片的安装和焊接的精度，提高产品质量和合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种直刀焊接找正装置
本技术涉及木工刀具加工设备
，更具体地说涉及一种直刀焊接找正装置。
技术介绍
针对木工刀具的加工，一般是采用人工进行加工，即操作人员将刀柄夹持在分度头上，将刀柄上的刀槽按照特定的角度安装在分度头上，然后安装刀片，再进行焊接，完成整个木工刀具的加工，例如直刀的加工。这种的加工效率较低，且人工成本较高。人工对准刀槽位置的方式，误差率也较大。为了提高刀具的加工效率，现有针对木工刀具的加工一般采用全自动化加工的方式，即通过机械结构实现刀柄的安装，以及刀片的定位和安装，然后再进行焊接，焊接完成后形成成品刀具。然而，现有的全自动化加工刀具的设备，针对刀柄的安装位置，并不能完成精准的定位，刀具加工中，对刀槽相对于分度头的角度要求是及其严格的，在分度头上装夹刀柄时，若不能有效地将刀槽对准、找正，则直接影响后续刀片的安装和焊接，直接影响到刀具的成品的质量和合格率。目前还没有行之有效的方式来解决这一问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本申请提供了一种直刀焊接找正装置，本技术的专利技术目的在于解决现有技术中，刀柄安装在分度头上后，刀槽的角度无法自动找正，影响后续刀片的安装和焊接，影响产品质量和合格率的问题。本技术的直刀焊接找正装置适用于全自动加工刀具设备中，可以实现刀槽角度的自动找正，确保后续刀片的安装和焊接的精度，提高产品质量和合格率。为了解决上述现有技术中存在的问题，本申请是通过下述技术方案实现的：一种直刀焊接找正装置，其特征在于，所述找正机装置包括安装架、滑轨、安装块、找正轴、重力块和感应开关，所述滑轨安装在安装架上，所述安装块滑动连接在滑轨上，所述找正轴安装在安装块上，且相对于安装块转动，所述感应开关安装在安装块上，所述重力块的一端固定在找正轴上，另一端与感应开关对应；所述找正轴的的端部设置有与刀具头部相适配的凹槽。所述安装架与安装块之间连接有拉簧，拉簧的一端连接在安装架上，另一端连接在安装块上。所述滑轨尾部设置有挡板，挡板与安装块之间设置有压簧。方便安装块自动复位。本申请的工作原理是：分度头上安装刀柄之后，分度头向找正装置方向移动，此时刀柄与找正轴共轴线，分度头向找正装置一侧靠近，带动刀柄将找正轴向后推动，使得找正轴、重力块、感应开关和安装块一起向后移动，然后分度头带动刀柄转动，直到刀柄的头部嵌入找正轴端部的凹槽中，分度头继续带动刀柄转动，在凹槽的作用下，找正轴随着刀柄转动，从而带动重力块转动，使得重力块离开感应开关，感应开关获取到信号，将信号传输至分度头设备的控制中心处，分度头停止转动，且松开对刀柄的夹持，找正轴在重力块的重力作用下反方向转动，重力块与感应开关接触，感应开关接触之后，将信号传输至分度头控制设备，分度头旋转至特定位置之后，重新夹取刀柄，带动刀柄离开找正装置，进行下一工序的处理，如刀片的安装和焊接；安装块在拉簧的作用下复位。完整刀柄的找正工作。所述感应开关为接近开关。所述安装架上设置有挡块，所述挡块设置在滑轨前端。用于挡住安装块，防止安装块从滑轨上脱离。与现有技术相比，本技术所带来的有益的技术效果表现在：1、本技术的找正装置，可以实现刀槽安装角度的自动找正，找正装置结构简单，找正后的刀槽的安装角度误差小，准确率高，可以有效确保后续刀片安装和焊接工序的正常进行，提高产品质量和合格率。2、在本申请中，刀槽相对于分度头的角度，在将刀柄安装在分度头上时，可以以任意角度进行装入，装入后可通过本申请的找正装置进行找正，结构相对简单，避免了在安装刀柄是就将刀槽与分度头对准的工序，从整个加工工艺上而言，也更加便捷。分度头松开刀柄后，并没有离开刀柄，分度头还可以给刀柄提供以支撑，使得刀柄的头部不会从找正轴的凹槽中脱落，找正轴回转带动刀柄回转，确定了回转后刀柄上刀槽的安装角度，然后分度头旋转至设定角度，再对刀柄进行夹持，使得夹持后的刀柄上的刀槽的角度符合加工要求，精度更高。3、分度头上安装刀柄之后，分度头向找正装置方向移动，此时刀柄与找正轴共轴线，分度头向找正装置一侧靠近，带动刀柄将找正轴向后推动，使得找正轴、重力块、感应开关和安装块一起向后移动，然后分度头带动刀柄转动，直到刀柄的头部嵌入找正轴端部的凹槽中，分度头继续带动刀柄转动，在凹槽的作用下，找正轴随着刀柄转动，从而带动重力块转动，使得重力块离开感应开关，感应开关获取到信号，将信号传输至分度头设备的控制中心处，分度头停止转动，且松开对刀柄的夹持，找正轴在重力块的重力作用下反方向转动，重力块与感应开关接触，感应开关接触之后，将信号传输至分度头控制设备，分度头旋转至特定位置之后，重新夹取刀柄，带动刀柄离开找正装置，进行下一工序的处理，如刀片的安装和焊接；安装块在拉簧的作用下复位。完整刀柄的找正工作。附图说明图1为本技术分度头推动找正轴的结构示意图；图2为本技术刀柄嵌入找正轴端部凹槽的结构示意图；图3为本技术找正轴回位的结构示意图；附图标记：1、分度头，2、刀柄，3、安装架，4、滑轨，5、安装块，6、找正轴，7、重力块，8、感应开关，9、凹槽，10、拉簧，11、挡块。具体实施方式下面结合说明书附图，对本技术的的技术方案作出进一步详细地阐述。实施例1作为本技术一较佳实施例，参照说明书附图1-3，本实施例公开了：如图1所示，包括分度头1，还包括找正装置，分度头1本身属于自动化加工刀具设备的一部分，找正装置是安装在自动化加工设备中，且找正装置是与分度头1相对应的，介于刀柄2安装工位和刀片安装工位之间，在刀柄2安装工位上，是将刀柄2安装在分度头1上，然后分度头1带动刀柄2移动至找正装置处，进行找正，因此本申请中并不针对找正装置的具体安装位置进行限定，其安装在全自动化加工设备中均可，本领域技术人员也很容易想到找正装置的安装位置。因此安装架3的具体安装位置，是在全自动化加工设备的机架上，用于支撑滑轨4、安装块5。所述找正装置与分度头1对应设置，所述找正装置包括安装架3、滑轨4、安装块5、找正轴6、重力块7和感应开关8，所述滑轨4安装在安装架3上，所述安装块5滑动连接在滑轨4上，所述找正轴6安装在安装块5上，且相对于安装块5转动，所述感应开关8安装在安装块5上，所述重力块7的一端固定在找正轴6上，另一端与感应开关8对应；所述找正轴6的相对于分度头1的一端的端部设置有与刀具头部相适配的凹槽9；所述安装架3与安装块5之间连接有拉簧10，拉簧10的一端连接在安装架3上，另一端连接在安装块5上。本申请的工作原理是：参照说明书附图1，分度头1上安装刀柄2之后，分度头1向找正装置方向移动，此时刀柄2与找正轴6共轴线，分度头1向找正装置一侧靠近，带动刀柄2将找正轴6向后推动，使得找正轴6、重力块7、感应开关8和安装块5一起向后移动，然后分度头1带动刀柄2转动，直到刀柄2的头部嵌入找正轴6端部的凹槽9中，参照说明书附图2，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种直刀焊接找正装置，其特征在于：所述找正装置包括安装架（3）、滑轨（4）、安装块（5）、找正轴（6）、重力块（7）和感应开关（8），所述滑轨（4）安装在安装架（3）上，所述安装块（5）滑动连接在滑轨（4）上，所述找正轴（6）安装在安装块（5）上，且相对于安装块（5）转动，所述感应开关（8）安装在安装块（5）上，所述重力块（7）的一端固定在找正轴（6）上，另一端与感应开关（8）对应；所述找正轴（6）的端部设置有与刀具头部相适配的凹槽（9）。/n
【技术特征摘要】
1.一种直刀焊接找正装置，其特征在于：所述找正装置包括安装架（3）、滑轨（4）、安装块（5）、找正轴（6）、重力块（7）和感应开关（8），所述滑轨（4）安装在安装架（3）上，所述安装块（5）滑动连接在滑轨（4）上，所述找正轴（6）安装在安装块（5）上，且相对于安装块（5）转动，所述感应开关（8）安装在安装块（5）上，所述重力块（7）的一端固定在找正轴（6）上，另一端与感应开关（8）对应；所述找正轴（6）的端部设置有与刀具头部相适配的凹槽（9）。
2.如权利要求1所述的一种直刀焊接找正装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，
申请(专利权)人：成都恒成工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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