一种金属容器盖提手自动焊接机出盖收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种金属容器盖的收集装置，具有工作效率高的效果。本实用新型专利技术公开了一种金属容器盖提手自动焊接机出盖收集装置，包括位于焊接机的输送线末端的接料盘，所述接料盘外设置有用于输送盖子的传送带，所述传送带上设置有支撑接料盘的框架，所述接料盘与框架转动连接，所述框架上设置有驱动接料盘自转的气缸；所述接料盘低于输送线，所述接料盘竖直时，接料盘上的盖子顶端贴合传送带，所述传送带沿自身长度方向依次设置有磁铁。借助接料盘和传送带的配合，实现了盖子的自动化收料。

【技术实现步骤摘要】
一种金属容器盖提手自动焊接机出盖收集装置
本技术涉及一种金属容器盖的收集装置，更具体地说，它涉及一种金属容器盖提手自动焊接机出盖收集装置。
技术介绍
金属容器的盖子一般由底盖、提手和耳片组成，现有的都是通过自动化焊接技术来将耳片和提手焊接在底盖上，盖子焊接好后，一般是通过磁性悬挂输送式集料或者双工位交替堆叠式集料。磁性悬挂式集料的缺陷是，倒立45°半封闭悬挂方式在卸料过程中操作不顺畅，并且每次卸料的数量不多。双工位交替堆叠式集料的缺陷是，收集过程中需要及时清空装满料的储料盒，由于只有两个储料盒交替，所以需要人工定时监管。因此现有的集料方式都存在工作效率低的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种金属容器盖提手自动焊接机出盖收集装置，具有工作效率高的效果。为实现上述技术目的，本技术提供了如下技术方案：一种金属容器盖提手自动焊接机出盖收集装置，包括位于焊接机的输送线末端的接料盘，所述接料盘外设置有用于输送盖子的传送带，所述传送带上设置有支撑接料盘的框架，所述接料盘与框架转动连接，所述框架上设置有驱动接料盘自转的气缸；所述接料盘低于输送线，所述接料盘竖直时，接料盘上的盖子顶端贴合传送带，所述传送带沿自身长度方向依次设置有磁铁。通过采用上述技术方案，输送线上焊接好的盖子落在接料盘上后，气缸就会将接料盘转动，使接料盘处于竖直状态，接料盘上的盖子顶端接触传送带，盖子被吸附在传送带的磁铁上，盖子跟随传送带离开，接料盘复位，继续接下一个盖子，实现了自动化不间断地接料，提高了工作效率。作为优选，所述传送带沿自身长度方向设置有多个C型的支撑框，所述盖子位于支撑框中间，所述支撑框上固定设置有多根长杆，所述长杆位于盖子下方和外侧，所述长杆与盖子的间隙小于1cm。通过采用上述技术方案，由于传送带上的磁铁不连续，不一定保证磁铁将盖子牢固吸住，长杆可以防止盖子掉落到地上，避免盖子被磕伤，盖子脱落到长杆上后，可以由后续的盖子继续推动来前进，提高了结构合理性。作为优选，所述支撑框上设置有用于支撑长杆的卡块，所述卡块的下方延伸有螺柱，所述支撑框上设置有与螺柱螺纹连接的螺套。通过采用上述技术方案，借助螺套和螺柱的螺纹连接，实现了卡块的上下升降，实现了长杆高度的可调节，工作人员可以根据盖子的尺寸来实时调整长杆的高度，保证长杆可以接住盖子，提高了结构灵活性。作为优选，所述传送带的两端分别通过转轴来撑紧，所述传送带上方设置有传动轴，所述传送带贴合传动轴上表面，所述传动轴的两侧设置有将传送带压紧的压轴，所述传送带上方设置有带动传动轴转动的电机。通过采用上述技术方案，将传送带的驱动机构放置在传送带上方，避免驱动机构影响盖子进入传送带始端，或者工作人员从末端取下盖子，提高了结构合理性。作为优选，所述传送带外设置有用于固定电机的横梁，所述传送带的支架同样固定在横梁上，所述横梁的一端由焊接机的机架支撑，另一端通过一根支撑柱支撑。通过采用上述技术方案，借助横梁和支撑柱来固定传送带，横梁与支撑柱位于传送带外侧，使传送带下方和前方空着，不影响工作人员取下盖子。作为优选，所述焊接机的机架上设置有立柱，所述横梁的一端设置有套在立柱上的转动套。通过采用上述技术方案，借助立柱和转动套的配合，实现了横梁和传送带的转动，方便工作人员运输自动焊接机，可以根据场地空间来安排传送带的位置，提高了结构灵活性。综上所述，本技术取得了以下效果：1.借助接料盘和传送带的配合，实现了盖子的自动化收料；2.借助长杆和支撑框的配合，避免盖子脱落。附图说明图1为本实施例中用于表现整体结构的示意图；图2为本实施例中用于表现传送带和长杆配合关系的示意图；图3为图2中用于表现卡块和支撑框配合关系的A处局部放大图；图4为本实施例中用于表现横梁和焊接机配合关系的示意图。图中，1、输送线；11、立柱；2、接料盘；3、传送带；31、框架；32、气缸；33、支撑框；34、长杆；35、卡块；36、螺柱；37、螺套；38、传动轴；39、压轴；40、电机；41、横梁；42、支撑柱；43、转动套。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：一种金属容器盖提手自动焊接机出盖收集装置，如图1所示，包括位于焊接机的输送线1末端的接料盘2，接料盘2外设置有用于输送盖子的传送带3，传送带3上设置有支撑接料盘2的框架31，接料盘2与框架31转动连接，框架31上设置有驱动接料盘2自转的气缸32。接料盘2低于输送线1，接料盘2竖直时，接料盘2上的盖子顶端贴合传送带3，传送带3沿自身长度方向依次设置有磁铁。输送线1上焊接好的盖子落在接料盘2上后，气缸32就会将接料盘2转动，使接料盘2处于竖直状态，接料盘2上的盖子顶端接触传送带3，盖子被吸附在传送带3的磁铁上，盖子跟随传送带3离开，接料盘2复位，继续接下一个盖子，实现了自动化不间断地接料。如图2所示，传送带3沿自身长度方向设置有多个C型的支撑框33，盖子位于支撑框33中间，支撑框33上固定设置有多根长杆34，长杆34位于盖子下方和外侧，长杆34与盖子的间隙小于1cm，由于传送带3上的磁铁不连续，不一定保证磁铁将盖子牢固吸住，长杆34可以防止盖子掉落到地上，避免盖子被磕伤，盖子脱落到长杆34上后，可以由后续的盖子继续推动来前进。如图3所示，支撑框33上设置有用于支撑长杆34的卡块35，卡块35的下方延伸有螺柱36，支撑框33上设置有与螺柱36螺纹连接的螺套37，借助螺套37和螺柱36的螺纹连接，实现了卡块35的上下升降，实现了长杆34高度的可调节，工作人员可以根据盖子的尺寸来实时调整长杆34的高度，保证长杆34可以接住盖子。如图2所示，传送带3的两端分别通过转轴来撑紧，传送带3上方设置有传动轴38，传送带3贴合传动轴38上表面，传动轴38的两侧设置有将传送带3压紧的压轴39，传送带3上方设置有带动传动轴38转动的电机40，将传送带3的驱动机构放置在传送带3上方，避免驱动机构影响盖子进入传送带3始端，或者工作人员从末端取下盖子。如图4所示，传送带3外设置有用于固定电机40的横梁41，传送带3的支架同样固定在横梁41上，横梁41的一端由焊接机的机架支撑，另一端通过一根支撑柱42支撑，借助横梁41和支撑柱42来固定传送带3，横梁41与支撑柱42位于传送带3外侧，使传送带3下方和前方空着，不影响工作人员取下盖子。如图4所示，焊接机的机架上设置有立柱11，横梁41的一端设置有套在立柱11上的转动套43，借助立柱11和转动套43的配合，实现了横梁41和传送带3的转动，方便工作人员运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属容器盖提手自动焊接机出盖收集装置，其特征在于：包括位于焊接机的输送线(1)末端的接料盘(2)，所述接料盘(2)外设置有用于输送盖子的传送带(3)，所述传送带(3)上设置有支撑接料盘(2)的框架(31)，所述接料盘(2)与框架(31)转动连接，所述框架(31)上设置有驱动接料盘(2)自转的气缸(32)；所述接料盘(2)低于输送线(1)，所述接料盘(2)竖直时，接料盘(2)上的盖子顶端贴合传送带(3)，所述传送带(3)沿自身长度方向依次设置有磁铁。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属容器盖提手自动焊接机出盖收集装置，其特征在于：包括位于焊接机的输送线(1)末端的接料盘(2)，所述接料盘(2)外设置有用于输送盖子的传送带(3)，所述传送带(3)上设置有支撑接料盘(2)的框架(31)，所述接料盘(2)与框架(31)转动连接，所述框架(31)上设置有驱动接料盘(2)自转的气缸(32)；所述接料盘(2)低于输送线(1)，所述接料盘(2)竖直时，接料盘(2)上的盖子顶端贴合传送带(3)，所述传送带(3)沿自身长度方向依次设置有磁铁。


2.根据权利要求1所述的一种金属容器盖提手自动焊接机出盖收集装置，其特征在于：所述传送带(3)沿自身长度方向设置有多个C型的支撑框(33)，所述盖子位于支撑框(33)中间，所述支撑框(33)上固定设置有多根长杆(34)，所述长杆(34)位于盖子下方和外侧，所述长杆(34)与盖子的间隙小于1cm。


3.根据权利要求2所述的一种金属容器盖提手自动焊接机出盖收集装置，其特征在于：所述支撑框(33)上设置有用于支撑长杆(34)的卡块(35)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯正兴，
申请(专利权)人：宜兴市昕诚工业自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32