一种烧结焊剂回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及螺旋管的生产加工技术领域，具体涉及一种烧结焊剂回收装置，本实用新型专利技术旨在解决现有的烧结焊剂回收起来较为困难的问题。为此目的，本实用新型专利技术的烧结焊剂回收装置包括箱体，箱体的上方开设有进料口，箱体的侧壁开设有出料口；箱体内设置有倾斜的第一导向板，第一导向板的底端指向出料口；开设有出料口的侧壁固定连接有伸缩驱动件，伸缩驱动件的伸缩端固定连接有竖向的挡板，伸缩驱动件带动挡板上下运动以实现出料口的打开和关闭。本实用新型专利技术的烧结焊剂回收装置实现了烧结焊剂的自动收集，无需操作人员一直看守，只根据提示灯进行操作即可，简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结焊剂回收装置
本技术涉及螺旋管的生产加工
，尤其涉及一种烧结焊剂回收装置。
技术介绍
螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。螺旋钢管以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。其生产工艺具体为：带钢头尾对接→矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理→外控或内控辊式成型→单丝或双丝埋弧焊接→焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查→采用空气等离子切割机将钢管切成单根→每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验。带钢辊式成型后进行焊接时，会在焊接位置喷洒烧结焊剂。烧结焊剂是颗粒状焊接材料。在焊接时它能够熔化形成熔渣和气体，对熔池起保护和冶金作用。焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。烧结焊剂使用后可以进行回收，经过处理后再次使用。喷洒过后的烧结焊剂大多直接掉落至地上，不仅回收起来较为困难，而且还夹杂有不少的灰尘和杂质。相应地，本领域需要提供一种新的烧结焊剂回收装置来解决上述问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的烧结焊剂回收起来较为困难的问题，本技术提供了一种烧结焊剂回收装置，其改进之处在于：包括箱体，所述箱体的上方开设有进料口，所述箱体的侧壁开设有出料口；所述箱体内设置有倾斜的第一导向板，所述第一导向板的底端指向所述出料口；开设有所述出料口的侧壁固定连接有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的伸缩端固定连接有竖向的挡板，所述伸缩驱动件带动所述挡板上下运动以实现所述出料口的打开和关闭。进一步设置为：所述第一导向板的顶端与所述箱体的侧壁相铰接；所述箱体固定连接有驱动电机，所述驱动电机连接有凸轮，所述凸轮与所述第一导向板的底面相抵接。进一步设置为：所述箱体的侧壁设置有用于测量烧结焊剂的高度的距离传感器，所述距离传感器设置于所述第一导向板的上方。进一步设置为：还包括控制机构，所述伸缩驱动件、所述驱动电机和所述距离传感器均与所述控制机构连接。进一步设置为：所述箱体的外壁设置有提示灯，所述提示灯与所述控制机构连接。通过设置提示灯，对操作人员起到提示作用，方便其进行回收袋的解绑和封口。进一步设置为：所述进料口固定连接有若干个第二导向板，所述第二导向板由下至上向外侧倾斜。进一步设置为：所述第二导向板的内壁卡接有允许烧结焊剂通过的筛板。进一步设置为：所述筛板为矩形结构，所述矩形结构的直角处形成第一挂钩，所述第二导向板的内壁设置第二挂钩，所述第二挂钩为弧形且自由端朝上设置，所述第一挂钩能够挂置于所述第二挂钩上。进一步设置为：所述出料口固定连接有若干个围板，所述围板套接有回收袋。通过设置围板，对烧结焊剂滑落至回收袋中时，起到导向作用；而且也方便回收袋与出料口的连接。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)本技术的烧结焊剂回收装置实现了烧结焊剂的自动收集，无需操作人员一直看守，只根据提示灯进行操作即可，简单方便。(2)通过本技术的烧结焊剂回收装置收集烧结焊剂，能够提高烧结焊剂的回收量，且减少了烧结焊剂中灰尘、焊渣和其他杂质的含量。(3)烧结焊剂回收装置还能大幅度降低烧结焊剂在空气中的含量，提高了厂房内的环境质量，保障工人的健康。附图说明图1是本技术的烧结焊剂回收装置的结构示意图；图2是本技术的烧结焊剂回收装置的剖面图。附图标记：1、箱体；2、第二导向板；3、第二挂钩；4、挡板；5、伸缩驱动件；6、第一导向板；7、驱动电机；8、凸轮；9、距离传感器；10、提示灯；11、筛板；111、第一挂钩；12、围板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示，本技术的烧结焊剂回收装置设置于烧结焊剂喷涂位置的下方，具体的，可以设置于地上，也可以设置于螺旋管下方的机架上。烧结焊剂回收装置包括箱体1，箱体1的上方开设有进料口，箱体1的侧壁偏下位置开设有出料口。进料口固定连接有若干个第二导向板2，第二导向板2由下至上向外侧倾斜。优选的，第二导向板2的数量为四，四个第二导向板2的底端分别与进料口的四个侧边固定连接，且相邻的两个第二导向板2的侧边彼此连接。可替代的，第二导向板2的数量也可以为一个、两个或者三个。设置第二导向板2，方便落下来的烧结焊剂进入箱体1内，有利于烧结焊剂的收集。如图1和2所示，作为一种优选的实施方式，第二导向板2的内壁卡接有允许烧结焊剂通过的筛板11。具体的，筛板11为矩形结构，矩形结构的四个直角处分别形成四个第一挂钩111，第二导向板2的内壁固定连接有四个第二挂钩3，第二挂钩3的形状为弧形且自由端朝上设置，第一挂钩111能够挂置于第二挂钩3上。可替代的，第二挂钩3也可以为直角形，或其他自由端朝上的形状。将筛板11与第二导向板2设置成卡接的形式，方便筛板11的拆卸。除此，将第二挂钩3设置成自由端朝上设置的形式，给筛板11施加向上的力即可将筛板11拿下，拆卸筛板11极其方便。通过设置筛板11，筛除尺寸比较大的杂质。焊接位置离刮焊疤的装置较近，焊渣极易掉进烧结焊剂中，设置筛板11可去除焊渣和其他大的杂质。继续参照图2，箱体1内设置有倾斜的第一导向板6，从上至下看，第一导向板6能够覆盖住箱体1的底面。第一导向板6的底端指向出料口，即位于出料口的上下两个侧边之间。第一导向板6的顶端与出料口正对着的箱体1的侧壁相铰接。箱体1的侧壁或者底面固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出轴固定连接有凸轮8，凸轮8与第一导向板6的底面相抵接。通过设置第一导向板6，将掉落在箱体1内的烧结焊剂导向至出料口处。设置与第一导向板6抵接的凸轮8，实现了第一导向板6的上下抖动，从而使得附着在上面的烧结焊剂能够顺着第一导向板6顺利滑落，残留量小。如图2所示，开设有出料口的侧壁固定连接有伸缩驱动件5，伸缩驱动件5位于出料口的上方，伸缩驱动件5的伸缩端固定连接有竖向的挡板4，伸缩驱动件5带动挡板4上下运动以实现出料口的打开和关闭。具体的，伸缩驱动件5为电动推杆，可替代的，也可以为液压缸、气压缸等。出料口固定连接有若干个围板12。具体的，围板12的数量为四，四个围板12分别与出料口的四个侧边固定连接，且相邻的两个围板12的侧边彼此连接。可替代的，围板12的数量也可以为两个、三个等。围板12的外表面套接有回收袋，回收袋用于收集烧结焊剂。回收袋套接在围板12上后，可以通过捆绑的方式与围板12连接。继续参照图2，箱体1的侧壁固定连接有用于测量烧结焊剂的高度的距离传感器9，距离传感器9设置于第一导向板6的上方。具体的，距离传感器9可以为光学距离传感器、红外距离传感器或超声波距离传感器等。通过设置距离传感器9，实时监测烧结焊剂的高度。本技术的烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结焊剂回收装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体的上方开设有进料口，所述箱体的侧壁开设有出料口；所述箱体内设置有倾斜的第一导向板，所述第一导向板的底端指向所述出料口；开设有所述出料口的侧壁固定连接有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的伸缩端固定连接有竖向的挡板，所述伸缩驱动件带动所述挡板上下运动以实现所述出料口的打开和关闭。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结焊剂回收装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体的上方开设有进料口，所述箱体的侧壁开设有出料口；所述箱体内设置有倾斜的第一导向板，所述第一导向板的底端指向所述出料口；开设有所述出料口的侧壁固定连接有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的伸缩端固定连接有竖向的挡板，所述伸缩驱动件带动所述挡板上下运动以实现所述出料口的打开和关闭。


2.根据权利要求1所述的烧结焊剂回收装置，其特征在于：所述第一导向板的顶端与所述箱体的侧壁相铰接；所述箱体固定连接有驱动电机，所述驱动电机连接有凸轮，所述凸轮与所述第一导向板的底面相抵接。


3.根据权利要求2所述的烧结焊剂回收装置，其特征在于：所述箱体的侧壁设置有用于测量烧结焊剂的高度的距离传感器，所述距离传感器设置于所述第一导向板的上方。


4.根据权利要求3所述的烧结焊剂回收装置，其特征在于：还包括控制机构，所述伸缩驱动件、所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李升勤，
申请(专利权)人：天津市益维钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12