一种自动上刀片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动上刀片装置，涉及刀具加工设备技术领域。本实用新型专利技术包括上刀片机构和刀片固定机构，所述上刀片机构包括刀片匣和推板，所述推板设置在刀片匣底部，所述推板的前端设置有放置刀片的缺口，所述刀片固定机构包括安装架，安装架的两端分别设置有将刀片固定在刀体上的固定件。本申请的自动上刀片装置，可以实现刀片的自动安装，且安装定位精确，安装刀片后，可以通过固定机构将刀片固定在刀体的刀槽中，方便焊接，且焊接后刀片的位置不发生改变，有效地确保了成品刀具的质量和合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上刀片装置
本技术涉及刀具加工设备
，更具体地说涉及一种自动上刀片装置。
技术介绍
针对木工刀具的加工，一般是采用人工进行加工，即操作人员将刀柄夹持在分度头上，将刀柄上的刀槽按照特定的角度安装在分度头上，然后安装刀片，再进行焊接，完成整个木工刀具的加工，例如直刀的加工。这种的加工效率较低，且人工成本较高。人工对准刀槽位置的方式，误差率也较大。为了提高刀具的加工效率，现有针对木工刀具的加工一般采用全自动化加工的方式，即通过机械结构实现刀柄的安装，以及刀片的定位和安装，然后再进行焊接，焊接完成后形成成品刀具。然而，现有的全自动化加工刀具的设备，针对刀片的安装，采用机械的方式进行安装时，刀片安装无法准确定位，焊接时刀片易发生移动，导致刀片焊接不到位，直接影响到刀具的成品的质量和合格率。目前还没有行之有效的方式来解决这一问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本技术提供了一种自动上刀片装置，本技术的专利技术目的在于解决现有技术中自动化加工刀具时，刀片与刀体之间的安装位置不精确，安装后刀片易发生位移，导致刀片焊接不到位，影响成品刀具的质量和合格率的问题。本申请的自动上刀片装置，可以实现刀片的自动安装，且安装定位精确，安装刀片后，可以通过固定机构将刀片固定在刀体的刀槽中，方便焊接，且焊接后刀片的位置不发生改变，有效地确保了成品刀具的质量和合格率。为了解决上述现有技术中存在的问题，本申请是通过下述技术方案实现的：一种自动上刀片装置，其特征在于，包括上刀片机构和刀片固定机构，所述上刀片机构包括刀片匣和推板，所述推板设置在刀片匣底部，所述推板连接驱动机构，在驱动机构的带动下，推板沿刀片宽度方向往复移动，所述推板的前端设置有放置刀片的缺口，所述缺口的宽度小于刀片的宽度，刀片置于缺口上，刀片下端露出缺口的宽度与刀体上安装刀片的宽度相对应；所述刀片固定机构包括安装架，安装架中部设置有安装孔，通过所述安装孔，安装架被安装在分度头上，安装架的两端分别设置有将刀片固定在刀体上的固定件。本技术的工作原理是：针对双刃刀具或呈中心对称的多刃直刀，分度头带动刀体移动至上刀片机构的前方，分度头的移动位置与上刀片机构对应，其移动距离和定位位置在系统中预先设定。上刀片机构的推板在初始位置时，是推板前端的缺口位于刀片匣下方，刀片匣中堆叠有若干刀片，在刀片的重力作用下，刀片会自动落入到推板前端的缺口中；当分度头移动到推板前端时，推板在驱动机构的作用下推出，将置于缺口中的刀片推出；缺口的宽度小于刀片的宽度，导致刀片前端一部分露出缺口，推板前伸，使得刀片前度露出推板的部分接入到刀体中，使得刀片置于刀体上，安装有刀片的刀体上方的固定件动作，将刀片固定在刀体上；推板退回至初始位置，下一刀片落入到缺口中，此时分度头旋转180°，将刀体另一侧与推板对应，推板前伸，将下一刀片安装在刀体上，固定件伸出将该刀片固定到刀体上，完成刀体两侧的刀片的安装，刀体两侧均安装有刀片之后，分度头移动到焊接工位进行焊接，焊接完成后，形成成品刀具。所述固定件包括气缸和固定轴，固定轴的一端与气缸相连，带动固定轴沿刀体径向方向往复移动。所述固定轴为陶瓷棒。所述驱动机构为驱动气缸。所述驱动机构包括驱动电机、偏心盘和连杆，驱动电机带动偏心盘转动，连杆一端铰接在偏心盘上，另一端与推板铰接。与现有技术相比，本申请所带来的有益的技术效果表现在：1、本申请的自动上刀片装置，可以实现刀片的自动安装，且安装定位精确，安装刀片后，可以通过固定机构将刀片固定在刀体的刀槽中，方便焊接，且焊接后刀片的位置不发生改变，有效地确保了成品刀具的质量和合格率。本申请主要针对单刃刀具或双刃直刀，或者是呈中心对称的多刃直刀。2、本申请在推板前端设置有缺口，该缺口是为了放置刀片，刀片置于缺口中，可以防止推板前移时刀片从缺口中掉落，同时也可以给刀片提供支撑。本申请中特定的将缺口的宽度设置成小于刀片的宽度，是方便刀片与刀体之间的安装，缺口的宽度一般等于刀片宽度减去刀体上用于安装刀片部位的宽度；避免推板构成刀片安装的障碍，可以顺利实现刀片的安装，确保刀片与刀体的吻合。3、本申请中的刀片固定机构，是针对呈中心对称的多刃直刀的刀片安装时使用的，例如双刃直刀的刀片安装，在固定机构的限定下，安装完一侧的刀片后，可以使得分度头旋转，完成另一侧的刀片的安装，固定机构的作用是确保刀体旋转时，刀片不发生位移，确保刀具成品的质量和合格率。若不采用固定机构，则需要在推板将刀片推送到刀体上之后就进行焊接工作，若针对多刃直刀的焊接，则焊接完一侧的刀片之后，再进行另一侧的安装和焊接，降低了工作效率，且已经焊接完刀片经过二次加热，易发生脱落，会移位的情况。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术推板前端安装刀片的侧视图；图3为本技术推板前端的结构示意图；附图标记：1、刀片匣，2、推板，3、缺口，4、安装架，5、安装孔，6、固定件，7、气缸，8、固定轴，9、刀体，10、刀片，11、分度头。具体实施方式下面结合说明书附图，对本技术的技术方案作出进一步详细地阐述。实施例1作为本技术一较佳实施例，参照说明书附图1-3，本实施例公开了：一种自动上刀片装置，包括上刀片机构和刀片固定机构，所述上刀片机构包括刀片匣1和推板2，所述推板2设置在刀片匣1底部，所述推板2连接驱动机构，在驱动机构的带动下，推板2沿刀片10宽度方向往复移动，所述推板2的前端设置有放置刀片10的缺口3，所述缺口3的宽度小于刀片10的宽度，刀片10置于缺口3上，刀片10下端露出缺口3的宽度与刀体9上安装刀片10的宽度相对应；所述刀片固定机构包括安装架4，安装架4中部设置有安装孔5，通过所述安装孔5，安装架4被安装在分度头11上，安装架4的两端分别设置有将刀片10固定在刀体9上的固定件6。本技术的工作原理是：针对双刃刀具或呈中心对称的多刃直刀，分度头11带动刀体9移动至上刀片机构的前方，分度头11的移动位置与上刀片机构对应，其移动距离和定位位置在系统中预先设定。上刀片机构的推板2在初始位置时，是推板2前端的缺口3位于刀片匣1下方，刀片匣1中堆叠有若干刀片10，在刀片的重力作用下，刀片会自动落入到推板2前端的缺口3中；当分度头11移动到推板2前端时，推板2在驱动机构的作用下推出，将置于缺口3中的刀片推出；缺口3的宽度小于刀片的宽度，导致刀片前端一部分露出缺口3，推板2前伸，使得刀片前度露出推板2的部分接入到刀体9中，使得刀片置于刀体9上，安装有刀片的刀体9上方的固定件6动作，将刀片固定在刀体9上；推板2退回至初始位置，下一刀片落入到缺口3中，此时分度头11旋转180°，将刀体9另一侧与推板2对应，推板2前伸，将下一刀片安装在刀体9上，固定件6伸出将该刀片固定到刀体9上，完成刀体9两侧的刀片的安装，刀体9两侧均安装有刀片之后，分度头11移动到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上刀片装置，其特征在于：包括上刀片机构和刀片固定机构，所述上刀片机构包括刀片匣（1）和推板（2），所述推板（2）设置在刀片匣（1）底部，所述推板（2）连接驱动机构，在驱动机构的带动下，推板（2）沿刀片宽度方向往复移动，所述推板（2）的前端设置有放置刀片的缺口（3），所述缺口（3）的宽度小于刀片的宽度，刀片置于缺口（3）上，刀片下端露出缺口（3）的宽度与刀体上安装刀片的宽度相对应；所述刀片固定机构包括安装架（4），安装架（4）中部设置有安装孔（5），通过所述安装孔（5），安装架（4）被安装在分度头上，安装架（4）的两端分别设置有将刀片固定在刀体上的固定件（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动上刀片装置，其特征在于：包括上刀片机构和刀片固定机构，所述上刀片机构包括刀片匣（1）和推板（2），所述推板（2）设置在刀片匣（1）底部，所述推板（2）连接驱动机构，在驱动机构的带动下，推板（2）沿刀片宽度方向往复移动，所述推板（2）的前端设置有放置刀片的缺口（3），所述缺口（3）的宽度小于刀片的宽度，刀片置于缺口（3）上，刀片下端露出缺口（3）的宽度与刀体上安装刀片的宽度相对应；所述刀片固定机构包括安装架（4），安装架（4）中部设置有安装孔（5），通过所述安装孔（5），安装架（4）被安装在分度头上，安装架（4）的两端分别设置有将刀片固定在刀体上的固定件（6）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，
申请(专利权)人：成都恒成工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51