一种钢管气割装置制造方法及图纸

技术编号:25043481 阅读:67 留言:0更新日期:2020-07-29 05:33
本实用新型专利技术公开了一种钢管气割装置,包括夹紧机构、底座,夹紧机构的夹紧侧板固定在底座上,且夹紧机构至少有两个,两个夹紧机构分别用于夹紧钢管待切割处两侧;底座与升降油缸的升降伸缩轴的开放端装配固定,升降油缸的外壳固定在浮动板上,浮动板安装有检测组件和旋转电机,旋转电机的旋转输出轴上固定有旋转驱动轮,旋转驱动轮与钢管贴紧;检测组件用于检测旋转驱动轮是否与钢管压紧;两块夹紧侧板之间、钢管上方安装有顶板,顶板上固定有调节架,调节架与调节滑轴可轴向滑动装配,调节滑轴底部穿过顶板后与切割连接板装配固定,切割连接板上安装固定有气枪、轮块,轮块通过轮轴与调节轮可圆周转动装配,调节轮贴紧在钢管外壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管气割装置
本技术涉及机械领域,尤其涉及钢管加工设备,特别是一种钢管气割装置。
技术介绍
在钢管加工的过程中,经常需要将长钢管切断为一定长度的。目前钢管的切断主要有两种方式,对于直径偏小的钢管可以采用砂轮直接切割,对于直径较大的钢管需要采用乙炔切割。采用乙炔切割时,一般是采用支架将钢管支撑使得切割部位悬空,然后人工拿着气枪通过乙炔切割。这种方式不但效率很低,而且存在较大安全隐患,如在仰头切割钢管底部时,切割下的钢水很容易滴落在操作者身上从而造成工伤,严重威胁操作者的健康。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷,本技术所要解决的技术问题是提供一种钢管气割装置,其通过旋转钢管实现自动切割。为实现上述目的,本技术提供了一种钢管气割装置,包括夹紧机构、底座,所述夹紧机构的夹紧侧板固定在底座上,且夹紧机构至少有两个,两个夹紧机构分别用于夹紧钢管待切割处两侧;所述底座与升降油缸的升降伸缩轴的开放端装配固定,升降油缸的外壳固定在浮动板上,浮动板安装有检测组件和旋转电机,旋转电机的旋转输出轴上固定有旋转驱动轮,旋转驱动轮与钢管贴紧;所述检测组件用于检测旋转驱动轮是否与钢管压紧;两块夹紧侧板之间、钢管上方安装有顶板,顶板上固定有调节架,调节架与调节滑轴可轴向滑动装配,调节滑轴底部穿过顶板后与切割连接板装配固定,所述切割连接板上安装固定有气枪、轮块,轮块通过轮轴与调节轮可圆周转动装配,调节轮贴紧在钢管外壁上。优选地,检测组件包括固定在浮动板上的检测筒,检测筒内部为检测内筒,检测内筒底部固定有开关安装板,开关安装板上安装有行程开关,行程开关的触发端正对触发板,触发板与检测内筒卡合且可上下滑动装配;所述触发板与触发杆一端装配固定,触发杆另一端穿出检测筒后与检测块装配固定,检测块与钢管底部贴紧,且触发杆位于检测筒和检测块之间的部分上套装有检测压簧。优选地,所述气枪通过气管供气,气体为乙炔和氧气的混合气体且在气枪喷嘴处点燃,火焰直接吹向钢管的切割处。优选地,所述调节滑轴位于调节架与顶板之间的部分上设置有限位环,调节滑轴位于限位环与调节架之间的部分上套装有调节压簧。优选地,所述夹紧机构包括夹紧侧板,夹紧侧板上设置有贯穿夹紧孔,且夹紧侧板沿着夹紧孔圆周方向上固定有至少三个夹紧导向块,所述夹紧导向块内侧与夹紧杆卡合、可滑动装配,夹紧杆一端进入夹紧孔内且通过第五轴体与夹紧轮装配固定;所述夹紧杆另一端穿出夹紧导向块后与驱动连杆通过第二转轴铰接,第二转轴固定在偏心盘上,偏心盘通过第六轴体与夹紧侧板偏心铰接;所述偏心盘还通过第六轴体与弯角杆中间部分装配固定;弯角杆、偏心盘各自至少有三个,其中一个弯角杆两端分别通过第一轴体与两根连接杆一端铰接,另外两根弯角杆通过其它第一轴体与此两根连接杆另一端铰接;另一弯角杆远离连接杆一端通过第三轴座与夹紧伸缩轴一端铰接,夹紧伸缩轴另一端装入夹紧油缸内,夹紧油缸的外壳通过第四轴体与夹紧侧板铰接。优选地,夹紧轮采用软质弹性材料制成。优选地,第三根弯角杆远离连接杆一端为开放端。本技术的有益效果是:本技术结构简单,通过将钢管设计为旋转的方式,使得无需人工手持气枪切割,大大提高了效率,切割精度,而且可有效保护操作者。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中F1处放大图。图3是图1中F2处放大图。图4是本技术中的夹紧机构的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术的实施例和附图,对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。参见图1-图4,一种钢管气割装置,包括夹紧机构、底座110,所述夹紧机构的夹紧侧板510固定在底座110上,且夹紧机构至少有两个,两个夹紧机构分别用于夹紧钢管700待切割处两侧;所述底座110与升降油缸210的升降伸缩轴211的开放端装配固定,升降油缸210的外壳固定在浮动板120上,浮动板120安装有检测组件和旋转电机230,旋转电机230的旋转输出轴231上固定有旋转驱动轮310,旋转驱动轮310与钢管700贴紧,从而驱动钢管700旋转以进行切割;所述检测组件用于检测旋转驱动轮是否与钢管压紧,检测组件包括固定在浮动板120上的检测筒440,检测筒440内部为检测内筒441,检测内筒441底部固定有开关安装板470,开关安装板470上安装有行程开关460,行程开关460的触发端正对触发板450,触发板450与检测内筒441卡合且可上下滑动装配;所述触发板450与触发杆430一端装配固定,触发杆430另一端穿出检测筒440后与检测块410装配固定,检测块410与钢管700底部贴紧,且触发杆430位于检测筒440和检测块410之间的部分上套装有检测压簧420,检测压簧420用于对检测杆430提供向上推动的弹力。使用时,升降油缸驱动升降伸缩轴伸长,从而驱动浮动板上移,检测块会先与钢管700底部接触,随着浮动板继续上移,检测块会克服检测压簧的弹力下移,从而使得触发板触发行程开关,行程开关向控制器(工控机或PLC)输入信号,判断为旋转驱动轮与钢管底部压紧,此时旋转电机可以启动以驱动旋转驱动轮在圆周方向上转动,旋转驱动轮带动钢管同步圆周转动以完成切割。两块夹紧侧板510之间、钢管上方安装有顶板550,顶板550上固定有调节架551,调节架551与调节滑轴340可轴向滑动装配,调节滑轴340底部穿过顶板550后与切割连接板360装配固定,所述切割连接板360上安装固定有气枪240、轮块330,轮块330通过轮轴871与调节轮320可圆周转动装配,调节轮320贴紧在钢管700外壁上;所述气枪240通过气管241供气,气体为乙炔和氧气的混合气体且在气枪240喷嘴处点燃,火焰直接吹向钢管700的切割处,从而对钢管进行加热、切割。所述调节滑轴340位于调节架551与顶板550之间的部分上设置有限位环341,调节滑轴340位于限位环341与调节架551之间的部分上套装有调节压簧350,调节压簧350用于对调节滑轴341提供下压的弹力。使用时,调节轮320贴紧在钢管外壁上,从而为气枪240的喷嘴距离钢管外表面的间距进行灵活调整,使得此间距基本不变以保证切割效果。参见图4,所述夹紧机构包括夹紧侧板510,夹紧侧板510上设置有贯穿夹紧孔511,且夹紧侧板510沿着夹紧孔511圆周方向上固定有至少三个夹紧导向块520,所述夹紧导向块520内侧与夹紧杆630卡合、可滑动装配,夹紧杆630一端进入夹紧孔511内且通过第五轴体850与夹紧轮530装配固定,夹紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管气割装置,包括夹紧机构、底座,其特征是:所述夹紧机构的夹紧侧板固定在底座上,且夹紧机构至少有两个,两个夹紧机构分别用于夹紧钢管待切割处两侧;/n所述底座与升降油缸的升降伸缩轴的开放端装配固定,升降油缸的外壳固定在浮动板上,浮动板安装有检测组件和旋转电机,旋转电机的旋转输出轴上固定有旋转驱动轮,旋转驱动轮与钢管贴紧;所述检测组件用于检测旋转驱动轮是否与钢管压紧;/n两块夹紧侧板之间、钢管上方安装有顶板,顶板上固定有调节架,调节架与调节滑轴可轴向滑动装配,调节滑轴底部穿过顶板后与切割连接板装配固定,所述切割连接板上安装固定有气枪、轮块,轮块通过轮轴与调节轮可圆周转动装配,调节轮贴紧在钢管外壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管气割装置,包括夹紧机构、底座,其特征是:所述夹紧机构的夹紧侧板固定在底座上,且夹紧机构至少有两个,两个夹紧机构分别用于夹紧钢管待切割处两侧;
所述底座与升降油缸的升降伸缩轴的开放端装配固定,升降油缸的外壳固定在浮动板上,浮动板安装有检测组件和旋转电机,旋转电机的旋转输出轴上固定有旋转驱动轮,旋转驱动轮与钢管贴紧;所述检测组件用于检测旋转驱动轮是否与钢管压紧;
两块夹紧侧板之间、钢管上方安装有顶板,顶板上固定有调节架,调节架与调节滑轴可轴向滑动装配,调节滑轴底部穿过顶板后与切割连接板装配固定,所述切割连接板上安装固定有气枪、轮块,轮块通过轮轴与调节轮可圆周转动装配,调节轮贴紧在钢管外壁上。


2.如权利要求1所述的钢管气割装置,其特征是:检测组件包括固定在浮动板上的检测筒,检测筒内部为检测内筒,检测内筒底部固定有开关安装板,开关安装板上安装有行程开关,行程开关的触发端正对触发板,触发板与检测内筒卡合且可上下滑动装配;所述触发板与触发杆一端装配固定,触发杆另一端穿出检测筒后与检测块装配固定,检测块与钢管底部贴紧,且触发杆位于检测筒和检测块之间的部分上套装有检测压簧。


3.如权利要求2所述的钢管气割装置,其特征是:所述气枪通过气管供气,气体为乙炔和氧气的混合气体且在气枪喷...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗海燕邓玉峰
申请(专利权)人:上海欧蓝管业科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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