一种钢材切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢材切割机，包括第一支撑板、设于所述第一支撑板上方的安装板及设于所述安装板底部的气割割炬，所述安装板底部设有第一滑槽，所述气割割炬设于所述第一滑槽内，所述气割割炬可沿所述第一滑槽内壁移动；所述第一支撑板上设有废料槽，所述废料槽底部设有接料盒，所述接料盒底部设有第一滑块，所述废料槽底部设有与所述第一滑块相配合的第二滑槽，所述废料槽内壁上设有安装槽，所述安装槽上可拆卸连接有防溅板，所述安装槽内设有与所述防溅板相配合的固定组件。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材切割机
本技术属于钢材加工
，尤其是涉及一种钢材切割机。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。在生产实践中，切割钢板的方式有多种，如等离子切割、气割、线切割、水切割、激光切割等。其中采用等离子切割和气割切割钢板时，会产生大量的飞溅。由于等离子切割和气割时，伴随着电弧和割焰的是高速流动的气体，高速气体将熔化的熔渣从割缝中吹出。吹出的熔渣为高温飞溅物，容易引起明火或烫伤操作人员。尤其是在切割时周围有其他人员在施工，或者附近有无法避免的可燃物品时，在整个切割过程中，需要专人随时看护，以防止伤人或发生火灾。这样无形之中就增加了生产成本，而且留下安全隐患。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种钢材切割机。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种钢材切割机，包括第一支撑板、设于所述第一支撑板上方的安装板及设于所述安装板底部的气割割炬，所述安装板底部设有第一滑槽，所述气割割炬设于所述第一滑槽内，所述气割割炬可沿所述第一滑槽内壁移动；所述第一支撑板上设有废料槽，所述废料槽底部设有接料盒，所述接料盒底部设有第一滑块，所述废料槽底部设有与所述第一滑块相配合的第二滑槽，所述废料槽内壁上设有安装槽，所述安装槽上可拆卸连接有防溅板，所述安装槽内设有与所述防溅板相配合的固定组件；通过防溅板与与废渣相接触，避免废渣直接与废料槽内壁相接触，避免对废料槽内壁清理，降低对废渣清理的难度；在防溅板的作用下将废渣挡下，避免废渣在气流的作用下四溅，提升切割机使用的安全性；当钢材切割完成后，沿着第二滑槽可方便的将接料盒从废料槽内取出，以便对废料盒内的废渣进行清理；同时可将防溅板从安装槽内取出，以便对防溅板表面件清理，降低更换防溅板的难度；在固定组件的作用下增加防溅板与安装槽的连接效果，使防溅板被稳定的安装在安装槽内，为废渣提供良好的阻挡效果；在第一滑槽的作用下，对气割割炬的运动行程起控制作用，避免气割割炬在移动时发生偏移，使气割割炬以竖直方式在钢材表面移动，提升对钢材的切割效果。所述安装槽内壁上设有安装块，所述安装块上设有第一活动腔，所述第一活动腔内穿设有推杆，所述第一活动腔侧壁上设有第一通槽，所述第一通槽内穿设有固定杆，所述固定杆一端设有连接杆，所述连接杆一端铰接于所述固定杆底部，所述连接杆另一端铰接于所述推杆上；当防溅板安装在安装槽内时，推动推杆，使连接杆绕着连接点转动，从而推动固定杆往通槽外侧运动，使固定杆与防溅板侧壁相接触，将防溅板侧壁压在连接槽内，提升防溅板与安装槽的连接效果；在将防溅板拆下时，往外拉动推杆，使推杆带动连接杆转动至第一活动腔内，将固定杆往第一活动腔内拉动，从而使固定杆与防溅板侧壁相分离，使固定杆不在对防溅板起固定作用，便于将防溅板从安装槽内推出，对防溅板进行维护更换。所述安装槽内壁上设有连接槽，所述防溅板两端分别设于所述连接槽内，当所述防溅板两端设于所述连接槽内时，所述防溅板中部向外凸起；将防溅板以中部凸出的方式安装在安装槽内，使防溅板处于紧绷状态，提升防溅板与安装槽的连接效果；通过防溅板中部的凸起，增加防溅板与废渣的接触效果，使废渣掉落在防溅板上时受到更大的弹力作用，将废渣往废料槽中部推送，避免废渣与废料槽的底部内壁相接触，使废渣均被收集在防溅板和接料盒内，以便对废渣进行清理。所述第一支撑板上设有凹槽，所述凹槽底部设有设备腔，所述设备腔内设有气缸，所述气缸活塞杆上设有第二支撑板，所述凹槽侧壁上设有第一斜槽；在气缸的作用下，使钢材在被切割后可沿着斜面自动的从第二通槽内落下，将切割后的钢材收集在接料箱内，便于对钢材进行收集。所述第一支撑板侧壁上设有挡板，所述挡板一侧设有第二通槽，所述第一支撑板下方设有传送带，所述传送带上设有接料箱，所述接料箱上设有多个与所述第二通槽相配合的腔室；在传送带和腔室的相互配合下，使钢材被收集后能够自动排序，将钢材整齐的收集在接料箱内，避免接料箱内的钢材相互碰撞造成损坏，对钢材起良好的收容作用；钢材在切割完成后即可自动的被收集在接料箱内，使切割机能够处于持续连贯的工作状态中，提升钢材的加工效率。所述推杆上设有第一支撑块，第一活动腔内设有第二支撑块，第二支撑块上设有复位弹簧，第一支撑块侧壁上还设有与所述推杆相配合的限位组件；所述固定杆顶部设有橡胶垫，所述橡胶垫为耐热橡胶制成；在对防溅板安装时，将防溅板弯曲，使防溅板的两端与连接槽相对齐，沿着连接槽将防溅板推入到安装槽内，将防溅板安装在安装槽内；随后推动推杆，使推杆往第一活动腔内部运动，推杆的移动带动连接杆绕着铰接点转动，从而使连接杆转动至竖直状态上，使连接杆推动固定杆从通槽内伸出，固定杆顶部的橡胶垫与防溅板侧壁相接触，将防溅板两端压在连接槽内，对防溅板进行固定；通过橡胶垫增加固定杆与防溅板的接触面积，使固定杆对防溅板有更好的固定效果；限位组件将推杆位置固定，使固定杆处于持续伸出状态，以便为防溅板提供持续的固定效果；在需要将防溅板拆下对其清理时，限位组件与推杆脱开配合，复位弹簧推动第一支撑块，使第一支撑块往第一活动腔外侧运动，使推杆在往外运动时带动连接杆转动，连接杆进入到第一活动腔内后带动固定杆移动，使固定杆与防溅板脱开接触，沿着连接槽内壁推动防溅板，将防溅板从安装槽内拆出，以便对防溅板进行清理更换。本技术具有以下优点：通过防溅板与与废渣相接触，避免废渣直接与废料槽内壁相接触，避免对废料槽内壁清理，降低对废渣清理的难度；在防溅板的作用下将废渣挡下，避免废渣在气流的作用下四溅，提升切割机使用的安全性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖面示意图一。图3为图2中的A处放大图。图4为本技术的剖面示意图二。图5为图4中的B处放大图。图6为图4中的C处放大图。图7为本技术的剖面示意图三。图8为图7中的D处放大图。图9为图7中的E处放大图。图10为本技术的剖面示意图四。图11为本技术的剖面示意图五。图12为图11中的F处放大图。具体实施方式如图1-12所示，一种钢材切割机，包括第一支撑板1、设于所述第一支撑板1上方的安装板2及设于所述安装板2底部的气割割炬21，所述气割割炬与现有技术中的气割割炬结构相同，所述安装板2底部设有第一滑槽，所述气割割炬21设于所述第一滑槽内，所述气割割炬21可沿所述第一滑槽内壁移动；所述第一支撑板1上设有废料槽，所述废料槽底部设有接料盒130，所述接料盒130底部设有第一滑块1301，所述废料槽底部设有与所述第一滑块1301相配合的第二滑槽，所述废料槽内壁上设有安装槽17，所述安装槽17上可拆卸连接有防溅板19，防溅板为金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材切割机，包括第一支撑板（1）、设于所述第一支撑板（1）上方的安装板（2）及设于所述安装板（2）底部的气割割炬（21），其特征在于：所述安装板（2）底部设有第一滑槽，所述气割割炬（21）设于所述第一滑槽内，所述气割割炬（21）可沿所述第一滑槽内壁移动；所述第一支撑板（1）上设有废料槽，所述废料槽底部设有接料盒（130），所述接料盒（130）底部设有第一滑块（1301），所述废料槽底部设有与所述第一滑块（1301）相配合的第二滑槽，所述废料槽内壁上设有安装槽（17），所述安装槽（17）上可拆卸连接有防溅板（19），所述安装槽（17）内设有与所述防溅板（19）相配合的固定组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢材切割机，包括第一支撑板（1）、设于所述第一支撑板（1）上方的安装板（2）及设于所述安装板（2）底部的气割割炬（21），其特征在于：所述安装板（2）底部设有第一滑槽，所述气割割炬（21）设于所述第一滑槽内，所述气割割炬（21）可沿所述第一滑槽内壁移动；所述第一支撑板（1）上设有废料槽，所述废料槽底部设有接料盒（130），所述接料盒（130）底部设有第一滑块（1301），所述废料槽底部设有与所述第一滑块（1301）相配合的第二滑槽，所述废料槽内壁上设有安装槽（17），所述安装槽（17）上可拆卸连接有防溅板（19），所述安装槽（17）内设有与所述防溅板（19）相配合的固定组件。


2.按照权利要求1所述的一种钢材切割机，其特征在于：所述安装槽（17）内壁上设有安装块（110），所述安装块（110）上设有第一活动腔（1101），所述第一活动腔（1101）内穿设有推杆（120），所述第一活动腔（1101）侧壁上设有第一通槽，所述第一通槽内穿设有固定杆（140），所述固定杆（140）一端设有连接杆（1401），所述连接杆（1401）一端铰接于所述固定杆（140）底部，所述连接杆（1401）另一端铰接于所述推杆（120）上。


3.按照权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，金国军，
申请(专利权)人：湖州阳力钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33