一种钢管切割机制造技术

一种钢管切割机包括机架、设于机架上的上料机构、设于机架上的切割机构及用于驱动钢管转动的夹料机构，所述夹料机构包括可上下动作的上夹料装置、可前后动作的下送料装置，所述上夹料装置包括可上下动作的上固定架、驱动上固定架上下动作的夹料驱动件及部分设于固定架内的多个第一转辊，所述下送料装置包括可前后动作的下固定架、驱动下固定架前后动作的送料驱动件、部分设于下固定架上的多个第二转辊、部分设于下固定架上的主动转辊及用于驱动主动转辊转动的主动驱动件，所述夹料机构内还设有传动装置。本实用新型专利技术通过第一转辊、第二转辊及主动转辊的设置，保证了钢管转动时的稳定性，且使得钢管切割时为环形切割，保证了钢管切口的平整。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管切割机
本技术属于钢结构领域，尤其是涉及一种钢管切割机。
技术介绍
由于钢结构移动板房、厂房和集成房屋相比于传统的钢筋混凝土结构的房屋具有价格低廉、安装方便、安装周期短、可移动性高、可循环利用等优点，在日常生活中得到了广泛的应用。在钢结构加工生产领域，需要用到一种切割装置，对钢材进行切割，现有的钢材切割装置需要人工将代加工的钢材放入加工槽内，且需要人工将切割后的钢材从加工槽内取出，若需要加工的钢材数量较多时，完全靠人工来完成工作量过大，工作效率低下，且在切割过程中，钢材位置不容易固定，容易造成切口的不平整，不能满足加工生产的需求。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、切口平整的钢管切割机。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种钢管切割机，包括一种钢管切割机，包括机架、设于机架上的上料机构、设于机架上的切割机构及用于驱动钢管转动的夹料机构，所述夹料机构包括可上下动作的上夹料装置、可前后动作的下送料装置，所述上夹料装置包括可上下动作的上固定架、驱动上固定架上下动作的夹料驱动件及部分设于固定架内的多个第一转辊，所述下送料装置包括可前后动作的下固定架、驱动下固定架前后动作的送料驱动件、部分设于下固定架上的多个第二转辊、部分设于下固定架上的主动转辊及用于驱动主动转辊转动的主动驱动件，所述夹料机构内还设有传动装置。本技术的工作原理：上料机构将钢管输送至固定架上，送料驱动件驱动下固定架向前运动，下固定架到达上固定架下方后，夹料驱动件驱动上固定架向下动作，上固定架与下固定架相抵后，钢管与第一转辊、第二转辊及主动转辊相抵，主动驱动件驱动主动转辊转动，主动转辊带动传动装置工作，传动装置驱动第一转辊和第二转辊转动，第一转辊和第二转辊带动钢管转动。本技术通过上料机构的设置，可实现钢管的自动上料，无需人工进行搬运，提高工作效率的同时避免了人工操作不当引发的安全事故，提高了设备的安全性；通过第一转辊、第二转辊及主动转辊的设置，使得夹料装置对钢管进行夹紧后，可通过转辊驱动钢管的转动，保证了钢管转动时的稳定性，且在钢管转动时进行气切割，使得钢管切割时为环形切割，避免一次切透钢管后大量的熔渣掉入钢管内，提高钢管内壁的外观质量，同时可避免钢管同一位置受热时间过久导致切口部位发生形变，保证了钢管切口的平整；通过传动装置的设置，使得第一转辊、第二转辊及主动转辊在同一驱动件的驱动下转动，保证了各个转辊间的转速统一，从而保证钢管的切割效果，且无需额外的动力源，节省能耗，易于维修。所述传动装置包括设于上固定架内的第一齿条和设于下固定架的第二齿条，所述第一齿条可在上固定架内转动，第一转辊上设有与第一齿条啮合传动的第一齿槽，所述第二齿条可在下固定架内转动，第二转辊上设有与第二齿条啮合传动的第二齿槽，主动转辊上设有与第二齿条啮合传动的主动齿槽，当上固定架与下固定架相抵时，第一齿条和第二齿条相连形成齿环；通过第一齿条和第一齿槽的啮合传动，使得多个第一转辊可在第一齿条的作用下转动；通过主动齿槽和第二齿条的啮合传动，使得主动齿槽可带动第二齿条转动；通过第二齿槽和第二齿条的啮合传动，使得多个第二转辊可在第二齿条的作用下转动；通过第一齿条和第二齿条配合形成齿环，使得第一齿条和第二齿条可在上固定架和下固定架内转动，无需复杂的连接结构，其结构简单，易于实现，且通过啮合传动使得传动效果较为稳定，保证了各个转辊间的转动速率统一，对钢管的转动频率控制更加精准。所述下固定架内设有活动腔，所述活动腔内设有多个复位件，所述复位件的一端设有复位板，所述复位板上设有限位块，所述下固定架上设有供限位块穿过的通孔，所述第二齿条上设有与限位块相配合的限位槽，所述限位块包括直部和斜部；通孔的设置，使得复位板仅可在活动腔内上下动作，避免限位块向外伸出部分过多无法及时收回，通过复位件的设置，使得限位板向下动作后可通过复位件自动复位，无需额外的动力源，且复位件受到作用力会进行自我调节，可避免限位块与第二齿条发生硬性碰撞；通过斜部的设置，使得限位槽内壁与斜部相抵时可将限位块顶离限位槽内，避免限位块对第二齿条工作时的影响，保证第二齿条的转动平稳；通过直部的设置，使得限位槽内壁与直部相抵时，限位块可限制第二齿条的转动，使得第二齿条固定在限位块上，从而避免切割结束后第二齿条位于上固定架的情况发生，保证了上固定架与下固定架分离时的安全性，避免齿条的损坏，保证持续加工时设备的稳定性。本技术具有以下优点：通过第一转辊、第二转辊及主动转辊的设置，保证了钢管转动时的稳定性，且在钢管转动时进行气切割，使得钢管切割时为环形切割，避免钢管同一位置受热时间过久导致切口部位发生形变，保证了钢管切口的平整。附图说明图1为本技术的立体结构示意图一。图2为本技术的立体结构示意图二。图3为图2中A处的放大图。图4为本技术的立体结构示意图3。图5为上夹料装置的爆炸示意图。图6为下送料装置的爆炸示意图。图7为下固定架5的剖面示意图。具体实施方式如图1-7所示的一种钢管切割机，包括机架1、设于机架1上的上料机构、设于机架1上的切割机构及用于驱动钢管转动的夹料机构，所述上料机构包括设于机架1上的储料板13，设于储料板13上方的限料板14及可转动设于机架1上的上料辊15，所述储料板13与机架1之间形成储料空腔，仅需将钢管放置于储料空腔即可实现后续的自动上料，所述上料辊15设于储料板13与限料板14之间，该上料辊15上向内凹陷设有多个弧形槽151，多个弧形槽151沿上料辊15圆周方向间隔设置，所述上料辊15通过上料驱动件16驱动，该上料驱动件16为市面上可直接购买得到的普通电机，上料驱动件16焊接设于机架1外侧，其输出轴穿过机架1上对应的通孔与上料辊15相连，通过限料板14的设置，使得钢管不会从上料辊15上方掉落，提高设备的安全性，当上料驱动件16驱动上料辊15转动时，上料辊15上的弧形槽151可将储料空腔内的钢管逐个带出，保证钢管的稳定上料，省时省力，易于操作；通过上料机构的设置，可实现钢管的自动上料，无需人工进行搬运，提高工作效率的同时避免了人工操作不当引发的安全事故，提高了设备的安全性。所述夹料机构包括可上下动作的上夹料装置、可前后动作的下送料装置，所述上夹料装置包括可上下动作的上固定架2、驱动上固定架2上下动作的夹料驱动件3及部分设于上固定架2内的多个第一转辊4，所述上固定架设有两个，分别呈对称设于机架1两侧，所述夹料驱动件3为市面上可直接购买得到的普通气缸，所述机架1上焊接设有支撑架12，夹料驱动件3设有两个，分别通过焊接设于支撑架12左右两侧，其输出轴竖直向下设置且与上固定架2焊接固连，使得夹料驱动件3可带动上固定架2上下动作；所述下送料装置包括可前后动作的下固定架5、驱动下固定架5前后动作的送料驱动件6、部分设于下固定架5上的多个第二转辊7、部分设于下固定架5上的主动转辊8及用于驱动主动转辊8转动的主动驱动件9，所述下固定架5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管切割机，其特征在于：包括机架（1）、设于机架（1）上的上料机构、设于机架（1）上的切割机构及用于驱动钢管转动的夹料机构，所述夹料机构包括可上下动作的上夹料装置、可前后动作的下送料装置，所述上夹料装置包括可上下动作的上固定架（2）、驱动上固定架（2）上下动作的夹料驱动件（3）及部分设于固定架（2）内的多个第一转辊（4），所述下送料装置包括可前后动作的下固定架（5）、驱动下固定架（5）前后动作的送料驱动件（6）、部分设于下固定架（5）上的多个第二转辊（7）、部分设于下固定架（5）上的主动转辊（8）及用于驱动主动转辊（8）转动的主动驱动件（9），所述夹料机构内还设有传动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管切割机，其特征在于：包括机架（1）、设于机架（1）上的上料机构、设于机架（1）上的切割机构及用于驱动钢管转动的夹料机构，所述夹料机构包括可上下动作的上夹料装置、可前后动作的下送料装置，所述上夹料装置包括可上下动作的上固定架（2）、驱动上固定架（2）上下动作的夹料驱动件（3）及部分设于固定架（2）内的多个第一转辊（4），所述下送料装置包括可前后动作的下固定架（5）、驱动下固定架（5）前后动作的送料驱动件（6）、部分设于下固定架（5）上的多个第二转辊（7）、部分设于下固定架（5）上的主动转辊（8）及用于驱动主动转辊（8）转动的主动驱动件（9），所述夹料机构内还设有传动装置。


2.根据权利要求1所述的一种钢管切割机，其特征在于：所述传动装置包括设于上固定架（2）内的第一齿条（10）和设于下固定架（5）的第二齿条（11），所述第一齿条（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，金国军，
申请(专利权)人：湖州阳力钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33