【技术实现步骤摘要】
一种门式切割机及生产线
本技术涉及门式切割机
,尤其涉及一种门式切割机及生产线。
技术介绍
常规的门式切割机如图1和图2所示,图1和图2分别为门式切割机的正视图和俯视图,门式切割机包括工作台1’,工作台1’两侧设置有轨道2’,龙门机架8’带动位于工作台1’上方的横梁3’沿轨道2’往复滑动。横梁3’上设置有多个割炬升降装置4’,割炬升降装置4’将整张板材7’同时切割为多个直条板6’,同时裁切整张板材7’的两侧边的边料,边料裁切后形成修边料5’。在裁切两侧边时,采用传统的火焰切割,其原理是利用氧化铁燃烧过程产生高温来切割碳钢。当切割直条板6’的长度达到一定长度(>3M)时,切割后的直条修边料5’切割过程中产生的热量会使其向两侧的轨道2’,及龙门机架8’方向传递,使两者形变,严重地会影响设备运行。氧化过的修边料5’硬度高,会对高精度的轨道2’表面造成破坏,从而影响机器运行精度,情况严重时修边料5’会卡入运行的龙门机架8’驱动装置中会对机器驱动齿轮、齿条造成破坏导致机床过载报警停止工作影响套程序运行。针对以上情况,特设计可适用一种门式切割机及生产线,可很好的避免上述问题的发生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种门式切割机,用于解决切割修边料的过程中,修边料卡入切割机内部,影响切割机的正常运行的问题。本技术另一目的在于提供一种生产线,运用上述门式切割机,工业自动化程度更高,生产效率高。为达此目的,本技术采用以下技术方案:提供一种门式切割机,包括:工作台 ...
【技术保护点】
1.一种门式切割机,其特征在于,包括:/n工作台(1),用于放置待切割的板材(7);/n龙门机架(2),设置于工作台(1)的两侧,且能够相对于工作台(1)沿Y向往复滑动;/n横梁(3),所述横梁(3)的两端连接于所述龙门机架(2)上,且位于所述工作台(1)的上方;/n割炬升降装置(4),设置于横梁(3)上,所述割炬升降装置(4)能够相对于横梁(3)沿X向运动,用于裁切所述待切割的板材(7)两侧的修边料(10),及将所述待切割的板材(7)切割为直条板(20);/n自动裁边组件(5),设置于沿X向设置的最外侧的所述割炬升降装置(4)的外侧,且用于横向切断所述修边料(10);所述X向指所述待切割的板材(7)的宽度方向,所述Y向指所述待切割的板材(7)的长度方向。/n
【技术特征摘要】
1.一种门式切割机,其特征在于,包括:
工作台(1),用于放置待切割的板材(7);
龙门机架(2),设置于工作台(1)的两侧,且能够相对于工作台(1)沿Y向往复滑动;
横梁(3),所述横梁(3)的两端连接于所述龙门机架(2)上,且位于所述工作台(1)的上方;
割炬升降装置(4),设置于横梁(3)上,所述割炬升降装置(4)能够相对于横梁(3)沿X向运动,用于裁切所述待切割的板材(7)两侧的修边料(10),及将所述待切割的板材(7)切割为直条板(20);
自动裁边组件(5),设置于沿X向设置的最外侧的所述割炬升降装置(4)的外侧,且用于横向切断所述修边料(10);所述X向指所述待切割的板材(7)的宽度方向,所述Y向指所述待切割的板材(7)的长度方向。
2.根据权利要求1所述的门式切割机,其特征在于,所述自动裁边组件(5)包括:
安装板(51),设置于所述割炬升降装置(4)上;
Y向驱动组件(52)和X向驱动组件(55),所述Y向驱动组件(52)设置于安装板(51)上,所述X向驱动组件(55)连接于所述Y向驱动组件(52),所述Y向驱动组件(52)驱动所述X向驱动组件(55)沿Y向往复运动;
Z向驱动组件(53),所述Z向驱动组件(53)连接于所述X向驱动组件(55),所述X向驱动组件(55)驱动所述Z向驱动组件(53)沿X向往复运动;
切割头(54),设置于所述Z向驱动组件(53)。
3.根据权利要求2所述的门式切割机,其特征在于,所述Y向驱动组件(52)包括:
第一驱动件(521),设置于所述X向驱动组件(55);
第一齿轮,连接于所述第一驱动件(521)的输出端;
Y向齿条(523),设置于所述安装板(51)上,且与所述第一齿轮啮合传动。
4.根据权利要求3所述的门式切割机,其特征在于,所述Y向驱动组件(52)还包括:
第一滑轨(524),所述第一滑轨(524)沿Y向设置于所述安装板(51),且与所述Y向齿条(523)平行设置;
第一滑块(525),与所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人,
申请(专利权)人:沪工智能科技苏州有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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