一种工作台及切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工作台及切割机，属于机械加工技术领域。切割机包括工作台，工作台包括底座、设置于底座上的栅格架和清理机构，栅格架下方为落料区，清理机构包括至少两个清料组件和驱动组件。至少两个清料组件沿第一方向方向间隔分布，每个清料组件包括安装架和刮料件，安装架沿垂直于第一方向的第二方向滑动连接于底座，刮料件连接于安装架。驱动组件设置于底座，驱动组件的执行端分别连接于每个清料组件以驱动每个清料组件沿第二方向移动。本实用新型专利技术的工作台能够及时清理废料，降低工人劳动强度，且能减小清料机构清理废料时的阻力，提高使用寿命。提高使用寿命。提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种工作台及切割机


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种工作台及切割机。

技术介绍

[0002]工件在利用切割机进行切割过程中，会产生废料，因此需要对落在工作台上的废料进行清理，现有的切割机一般是通过人工手动对工作台的台面进行清理，劳动强度大，效率较低，若不及时对废料进行清理，还会造成废料堆积。此外，还有一些切割机的工作台包括栅格架，栅格架的顶面作为工作台的台面，在栅格架下方设置清理机构，避免了在台面上堆积过多废料，但是现有的清理机构包括刮料板，一般通过人工推动刮料板或者利用驱动组件驱动刮料板移动实现对废料的清理。人工推动刮料板时，劳动强度大，效率较低。通过驱动组件驱动刮料板移动时，若工作台的横向跨距过长、负载过大、废料分布不均匀时，容易造成刮料板不能正常清理废料，甚至造成驱动组件损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种工作台，能够及时清理废料，降低工人劳动强度，且能减小清料机构清理废料时的阻力，提高使用寿命。
[0004]本技术的另一个目的在于提出一种切割机，通过设置上述的工作台，能够及时清理废料，降低工人劳动强度，且能减小刮料板清理废料时的阻力，提高使用寿命。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种工作台，包括底座、设置于底座上的栅格架和清理机构，所述栅格架下方为落料区，所述清理机构包括：
[0007]至少两个清料组件，沿第一方向方向间隔分布，每个所述清料组件包括安装架和刮料件，所述安装架沿垂直于所述第一方向的第二方向滑动连接于所述底座，所述刮料件连接于所述安装架；及
[0008]驱动组件，设置于所述底座，所述驱动组件的执行端分别连接于每个所述清料组件以驱动每个所述清料组件沿所述第二方向移动。
[0009]可选地，所述刮料件包括：
[0010]连接板，连接于所述安装架；及
[0011]刮料板，可拆卸连接于所述连接板的下部。
[0012]可选地，所述刮料件铰接于所述安装架，所述刮料件能够绕平行于所述第一方向的中心轴线转动，所述清料组件还包括支撑件，所述支撑件连接于所述安装架，且抵接于所述刮料件背离刮料方向的一侧。
[0013]可选地，所述清理机构还包括：
[0014]若干滚轮，在所述第一方向上，所述安装架的两端均设置有所述滚轮；及
[0015]若干平行间隔设置的导轨，所述导轨连接于所述底座，每个所述安装架的两端分别对应设置有一个所述导轨，所述安装架每端的所述滚轮分别滚动连接在对应的所述导轨
上。
[0016]可选地，所述驱动组件包括：
[0017]旋转驱动件，连接于所述底座；
[0018]驱动轴，在所述第二方向上，所述驱动轴设置于所述栅格架的一端，所述驱动轴转动连接于所述底座，且所述驱动轴的中心轴线平行于所述第一方向，所述驱动轴的一端连接于所述旋转驱动件的输送端；
[0019]若干主动链轮，间隔套设在所述驱动轴上，每个所述主动链轮分别对应于一个所述清料组件的一端；
[0020]若干从动链轮，分别通过转轴转动连接在所述底座上，且位于所述底座与所述主动链轮相对的一端，在所述第二方向上，每个所述从动链轮的位置对应于一个所述主动链轮的位置；及
[0021]若干链条，每个所述链条绕设在一个主动链轮上和与该所述主动链轮位置对应的所述从动链轮上，每个所述清料组件的两端分别连接于一个所述链条。
[0022]可选地，还包括抽风机构，所述抽风机构设置于所述底座，所述抽风机构被配置为吸取所述落料区的灰尘。
[0023]可选地，所述底座内形成有空腔，所述抽风机构包括：
[0024]若干开合门，所述空腔朝向所述落料区的一侧开设有若干风口，若干风口沿所述栅格架的长度方向间隔分布，每个所述开合门设置在一个所述风口处；及
[0025]若干开合驱动件，若干所述开合驱动件分别连接于所述底座，每个所述开合驱动件的执行端连接于一个所述开合门以驱动所述开合门开闭；
[0026]所述空腔连通于外部的抽风机以使所述空腔内形成负压。
[0027]可选地，所述抽风机构还包括：
[0028]若干分隔组件，沿所述第一方向间隔分布，每个所述分隔组件对应于一个所述清料组件，每个所述分隔组件包括若干沿所述第二方向间隔分布的分隔板，每个所述分隔板的顶部均铰接于所述底座，每个所述分隔板均能够绕平行于所述第一方向的中心轴线转动，每个所述分隔组件的相邻两个所述分隔板之间形成一个腔室，每个所述腔室连通于一个所述风口。
[0029]可选地，所述清料组件还包括：
[0030]若干撑杆，每个所述安装架上均设置有所述撑杆，每个所述撑杆均凸出于所述安装架在所述第二方向上的两端以拨动所述分隔板。
[0031]一种切割机，包括上述的工作台。
[0032]本技术的有益效果为：
[0033]本技术的工作台，废料可以通过栅格架落入到落料区内，防止废料在栅格架的顶面堆积而影响本实施例中的工作台的正常使用，有利于提高生产效率；通过驱动组件驱动清料组件移动，从而清理落料区内的废料，利用驱动组件驱动清料组件清除废料替代人工手动驱动清料组件清除废料，降低了工人的劳动强度；清料组件设置有至少两个，可以减小每个清料组件在第一方向上清料的宽度，从而减少由于废料分布不均匀时，造成刮料件受力不均匀而导致的清料组件倾斜的现象，同时减小清理机构受到的阻力，提高使用寿命。
[0034]本技术的切割机，通过设置上述的工作台，能够及时清理废料，降低工人劳动强度，且能减小刮料板清理废料时的阻力，提高使用寿命。
附图说明
[0035]图1是本技术具体实施方式提供的工作台的立体图；
[0036]图2是本技术具体实施方式提供的工作台在去掉栅格架后的第一视角的立体图；
[0037]图3是图2中A处的放大图；
[0038]图4是本技术具体实施方式提供的工作台在去掉栅格架后的第二视角的立体图；
[0039]图5是本技术具体实施方式提供的清料组件的第一视角的立体图；
[0040]图6是本技术具体实施方式提供的清料组件的第二视角的立体图；
[0041]图7是本技术具体实施方式提供的栅格架和底座的局部爆炸图；
[0042]图8是本技术具体实施方式提供的底座的局部结构示意图。
[0043]图中：
[0044]1、底座；11、空腔；
[0045]2、栅格架；
[0046]3、清理机构；31、清料组件；311、安装架；312、刮料件；3121、连接板；3122、刮料板；313、支撑件；314、撑杆；32、驱动组件；321、旋转驱动件；322、驱动轴；323、主动链轮；324、从动链轮；33、滚轮；34、导轨；
[0047]4、落料区；41、腔室；
[0048]5、抽风机构；51、开合门本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工作台，包括底座(1)、设置于底座(1)上的栅格架(2)和清理机构(3)，所述栅格架(2)下方为落料区(4)，其特征在于，所述清理机构(3)包括：至少两个清料组件(31)，沿第一方向方向间隔分布，每个所述清料组件(31)包括安装架(311)和刮料件(312)，所述安装架(311)沿垂直于所述第一方向的第二方向滑动连接于所述底座(1)，所述刮料件(312)连接于所述安装架(311)；及驱动组件(32)，设置于所述底座(1)，所述驱动组件(32)的执行端分别连接于每个所述清料组件(31)以驱动每个所述清料组件(31)沿所述第二方向移动。2.根据权利要求1所述的工作台，其特征在于，所述刮料件(312)包括：连接板(3121)，连接于所述安装架(311)；及刮料板(3122)，可拆卸连接于所述连接板(3121)的下部。3.根据权利要求1所述的工作台，其特征在于，所述刮料件(312)铰接于所述安装架(311)，所述刮料件(312)能够绕平行于所述第一方向的中心轴线转动，所述清料组件(31)还包括支撑件(313)，所述支撑件(313)连接于所述安装架(311)，且抵接于所述刮料件(312)背离刮料方向的一侧。4.根据权利要求1所述的工作台，其特征在于，所述清理机构(3)还包括：若干滚轮(33)，在所述第一方向上，所述安装架(311)的两端均设置有所述滚轮(33)；及若干平行间隔设置的导轨(34)，所述导轨(34)连接于所述底座(1)，每个所述安装架(311)的两端分别对应设置有一个所述导轨(34)，所述安装架(311)每端的所述滚轮(33)分别滚动连接在对应的所述导轨(34)上。5.根据权利要求1所述的工作台，其特征在于，所述驱动组件(32)包括：旋转驱动件(321)，连接于所述底座(1)；驱动轴(322)，在所述第二方向上，所述驱动轴(322)设置于所述栅格架(2)的一端，所述驱动轴(322)转动连接于所述底座(1)，且所述驱动轴(322)的中心轴线平行于所述第一方向，所述驱动轴(322)的一端连接于所述旋转驱动件(321)的输送端；若干主动链轮(323)，间隔套设在所述驱动轴(322)上，每个所述主动链轮(323)分别对应于一个所述清料组件(31)的一端；若干从动链轮(324)，分别通...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：沪工智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：