本实用新型专利技术公开了一种钢管切割用防废料溅射装置，包括工作台、砂轮和双轴电机，所述工作台的下方四角处固定连接有桌腿，所述工作台上开设有两组下料槽，两组所述下料槽贯穿工作台，且两组所述下料槽的间隙处设置有安装板，所述安装板与工作台固定连接，且所述安装板上开设有定位槽，所述工作台上还铰接有防溅罩，所述防溅罩的两侧底端均开设有进料口，所述进料口贯穿防溅罩，所述进料口的上方设置有一组进料开关，所述进料开关与防溅罩固定连接。该钢管切割用防废料溅射装置通过有防溅罩，可以对在切割过程中所产生的的火花进行隔离，改善了使用人员的工作环境，保障了使用人员的生命安全。安全。安全。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管切割用防废料溅射装置
[0001]本技术涉及钢管切割
，具体为一种钢管切割用防废料溅射装置。
技术介绍
[0002]钢管切割机，是一种机械设备，广泛应用于冶金、锅炉、水处理等行业，种类可分为行星式切割机、液压切割机、外卡式切割机、数控液压切割机、电动切割机和气动切割机，主要适用于结构钢，工具钢，不锈钢等材质。
[0003]在现有的钢管切割机中，一般在对钢管进行切割时会产生火花的溅射，溅射的火花喷溅在设备等其他地方时，会造成局部的烧损，容易使设备损坏，并且火花喷溅也会对人体造成伤害，且废料无法进行回收利用。鉴于此，我们提出一种钢管切割用防废料溅射装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢管切割用防废料溅射装置，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢管切割用防废料溅射装置，包括工作台、砂轮和双轴电机，所述工作台的下方四角处固定连接有桌腿，所述工作台上开设有两组下料槽，两组所述下料槽贯穿工作台，且两组所述下料槽的间隙处设置有安装板，所述安装板与工作台固定连接，且所述安装板上开设有定位槽，所述工作台上还铰接有防溅罩，所述防溅罩的两侧底端均开设有进料口，所述进料口贯穿防溅罩，所述进料口的上方设置有一组进料开关，所述进料开关与防溅罩固定连接，所述防溅罩的两条侧棱上均固定连接有把手，所述工作台的下方还固定连接有废料仓。/>[0008]优选的，所述防溅罩与第一转动轴和第二转动轴转动连接，所述第一转动轴贯穿保护罩并固定连接有砂轮，所述砂轮位于保护罩的内部且位于定位槽的正上方，所述保护罩通过铰接架与安装板固定连接，所述第一转动轴上还与双轴电机一端的输出轴固定连接，所述双轴电机另一端输出轴传动连接有第二转动轴，且所述双轴电机通过固定板与防溅罩固定连接。
[0009]优选的，所述第二转动轴的两端均设置有往复机构。
[0010]优选的，所述往复机构包括往复杆、卡齿和半边轮，所述往复杆的内壁上下两侧上均固定连接有一组卡齿，所述卡齿与半边轮上的齿轮部分啮合，所述半边轮与第二转动轴固定连接，所述半边轮上的齿轮与一条卡齿啮合，所述往复杆的两侧均与定位扣滑动连接，所述定位扣与防溅罩固定连接，所述往复杆的两端均与清洁板固定连接。
[0011]优选的，所述进料开关包括底板、L型杆、挡料板、提手和滑槽，所述底板内设有空腔且与挡料板滑动连接，所述挡料板与L型杆的一端固定连接，所述L型杆的另一端固定连
接有提手，所述L型杆与滑槽滑动连接，所述滑槽开设在底板上，所述挡料板的尺寸与进料口相等。
[0012]优选的，所述废料仓与抽屉滑动连接。
[0013]优选的，所述防溅罩的上端面为强化玻璃材质。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种钢管切割用防废料溅射装置。具备以下有益效果：
[0016](1)、该钢管切割用防废料溅射装置通过有防溅罩，可以对在切割过程中所产生的的火花进行隔离，改善了使用人员的工作环境，保障了使用人员的生命安全。
[0017](2)、该钢管切割用防废料溅射装置通过设置有往复机构、清洁板、下料槽和抽屉等部件结合运用，可以对切割过程中所产生的废料进行回收，进行二次利用，大大提高了材料的使用率。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术侧面结构示意图；
[0020]图3为本技术进料开关结构示意图；
[0021]图4为本技术往复机构结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、桌腿；3、防溅罩；4、安装板；5、下料槽；6、第一转动轴；7、定位槽；8、进料开关；801、底板；802、L型杆；803、挡料板；804、提手；805、滑槽；9、往复机构；901、往复杆；902、卡齿；903、半边轮；10、砂轮；11、把手；12、保护罩；13、定位扣；14、第二转动轴； 15、清洁板；16、双轴电机；17、铰接架；18、抽屉；19、废料仓；20、进料口；21、固定板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种钢管切割用防废料溅射装置，包括工作台1、砂轮10和双轴电机16，工作台1的下方四角处固定连接有桌腿2，工作台1上开设有两组下料槽5，两组下料槽5贯穿工作台1，且两组下料槽5的间隙处设置有安装板4，安装板4与工作台1固定连接，且安装板4上开设有定位槽7，工作台1上还铰接有防溅罩3，防溅罩3 的上端面为强化玻璃材质，防溅罩3与第一转动轴6和第二转动轴14转动连接，第一转动轴6贯穿保护罩12并固定连接有砂轮10，砂轮10位于保护罩 12的内部且位于定位槽7的正上方，保护罩12通过铰接架17与安装板4固定连接，第一转动轴6上还与双轴电机16一端的输出轴固定连接，双轴电机 16另一端输出轴传动连接有第二转动轴14，第二转动轴14的两端均设置有往复机构9，往复机构9包括往复杆901、卡齿902和半边轮903，往复杆901 的内壁上下两侧上均固定连接有一组卡齿902，卡齿902与半边轮903上的齿轮部分啮合，半边轮903与第二转动轴14固定连接，半边轮903上的齿轮与一条卡齿902啮合，往复杆901的两侧均与定位扣13滑动连接，定位扣13 与防溅罩3固定连接，往复杆901的两端均与清洁板
15固定连接，往复机构 9搭配清洁板15可以使在切割过程中朝各个方向飞溅的火花冷却之后所剩的废屑进行集中处理，使其通过下料槽5进入抽屉18中。
[0025]本实施例中，双轴电机16通过固定板21与防溅罩3固定连接，防溅罩3 的两侧底端均开设有进料口20，进料口20贯穿防溅罩3，进料口20的上方设置有一组进料开关8，进料开关8包括底板801、L型杆802、挡料板803、提手804和滑槽805，底板801内设有空腔且与挡料板803滑动连接，挡料板 803与L型杆802的一端固定连接，L型杆802的另一端固定连接有提手804， L型杆802与滑槽805滑动连接，滑槽805开设在底板801上，挡料板803的尺寸与进料口20相等，由于挡料板803的尺寸与进料口20相等，便可以最大限度的挡住在切割过程中所产生的废料，还可以对其废料进行回收，提高材料利用率。进料开关8与防溅罩3固定连接，防溅罩3的两条侧棱上均固定连接有把手11，工作台1的下方还固定连接有废料仓19，废料仓19与抽屉18滑动连接。
[0026]工作时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管切割用防废料溅射装置，包括工作台(1)、砂轮(10)和双轴电机(16)，所述工作台(1)的下方四角处固定连接有桌腿(2)，其特征在于：所述工作台(1)上开设有两组下料槽(5)，两组所述下料槽(5)贯穿工作台(1)，且两组所述下料槽(5)的间隙处设置有安装板(4)，所述安装板(4)与工作台(1)固定连接，且所述安装板(4)上开设有定位槽(7)，所述工作台(1)上还铰接有防溅罩(3)，所述防溅罩(3)的两侧底端均开设有进料口(20)，所述进料口(20)贯穿防溅罩(3)，所述进料口(20)的上方设置有一组进料开关(8)，所述进料开关(8)与防溅罩(3)固定连接，所述防溅罩(3)的两条侧棱上均固定连接有把手(11)，所述工作台(1)的下方还固定连接有废料仓(19)。2.根据权利要求1所述的一种钢管切割用防废料溅射装置，其特征在于：所述防溅罩(3)与第一转动轴(6)和第二转动轴(14)转动连接，所述第一转动轴(6)贯穿保护罩(12)并固定连接有砂轮(10)，所述砂轮(10)位于保护罩(12)的内部且位于定位槽(7)的正上方，所述保护罩(12)通过铰接架(17)与安装板(4)固定连接，所述第一转动轴(6)上还与双轴电机(16)一端的输出轴固定连接，所述双轴电机(16)另一端输出轴传动连接有第二转动轴(14)，且所述双轴电机(16)通过固定板(21)与防溅罩(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种钢管切割用防废料溅射装置，其特征在于：所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓玉峰，罗政，
申请(专利权)人：上海欧蓝管业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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