一种自动切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动切管机，包括工作台和位于工作台底端若干均匀分布的支撑腿，工作台的顶端对称设有隔板一和隔板二，隔板一和隔板二之间设有放置槽，隔板一的一侧开设有若干均匀分布的凹槽，隔板二上靠近其中一组凹槽的一侧且位于放置槽内设有限位板，限位板的一侧顶端设有卡块，卡块通过螺栓与限位板相连接，工作台的顶端且位于隔板二的一侧设有机箱，机箱内远离隔板二的一侧设有液压缸。有益效果：通过限位板与卡块的配合，将限位板安装在隔板二内对放置槽进行隔断，实现切割长度可控，有效保证管体切割精度和切口平整度，且切口垂直度较好，实现送管到切管的自动化操作，节省人工，降低制造成本，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切管机
本技术涉及切管机
，具体来说，涉及一种自动切管机。
技术介绍
橡胶管是指气体输送用的管子，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等。焊接用橡胶管有两种，根据国标蓝色管为氧气管，最大使用压力为1.5MPa；红色管或黑色管为乙炔管，允许使用压力为0.5～I.OMPa。橡胶管的特性有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温（-80至300度）、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能。橡胶管切管一般采用人工切割，人工切管存在难度大和效率低的问题，进而影响产品质量，随着经济和技术的发展，市面上出现了切管机用于切管，现有的切管机存在切管长度不变调整等问题，给后续加工带来不良影响，另外，现有的切管机一般采用人工送料，自动化程度低，加工效率低，制造成本高。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种自动切管机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种自动切管机，包括工作台和位于所述工作台底端若干均匀分布的支撑腿，所述工作台的顶端对称设有隔板一和隔板二，所述隔板一和所述隔板二之间设有放置槽，所述隔板一的一侧开设有若干均匀分布的凹槽，所述隔板二上靠近其中一组所述凹槽的一侧且位于所述放置槽内设有限位板，所述限位板的一侧顶端设有卡块，所述卡块通过螺栓与所述限位板相连接，所述工作台的顶端且位于所述隔板二的一侧设有机箱，所述机箱内远离所述隔板二的一侧设有液压缸，所述液压缸的输出端设有延伸贯穿所述隔板二并延伸至所述放置槽内设有切割刀，所述隔板二与所述切割刀的贯穿处设有与其相匹配的孔槽，所述隔板二远离所述隔板一的一侧且位于所述切割刀的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有延伸至所述放置槽内的转轴，所述转轴上对称设有导轮一和导轮二。作为优选的，所述导轮一和所述导轮二之间存有间隙，且所述导轮一和所述导轮二的轴心与所述放置槽平行。作为优选的，所述隔板一靠近所述孔槽的一侧设有与其相匹配的限位槽，所述限位槽的内壁设有橡胶垫。作为优选的，所述工作台的底端一侧设有与所述液压缸和所述驱动电机相电性连接的控制箱。作为优选的，所述工作台的一侧设有储料箱，且所述隔板一的一侧且位于所述凹槽的下方设有刻度线。作为优选的，所述限位板为类L型结构，且所述限位板与所述卡块相互靠近的一侧均设有耐磨橡胶垫。作为优选的，所述工作台的顶端且位于所述隔板二的一侧设有若干等距离分布的工具箱。本技术的有益效果为：通过限位板与卡块的配合，将限位板安装在隔板二内对放置槽进行隔断，实现切割长度可控，而导轮一和导轮二的旋转对管体进行输送，当管体的一侧与限位板抵触时，导轮一和导轮二停止旋转，液压缸运作推动切割刀将管体切断，有效保证管体切割精度和切口平整度，且切口垂直度较好，实现送管到切管的自动化操作，节省人工，降低制造成本，提高加工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种自动切管机的结构示意图之一；图2是根据本技术实施例的一种自动切管机的结构示意图之二；图3是根据本技术实施例的一种自动切管机的俯视图；图4是根据本技术实施例的一种自动切管机中限位板的结构示意图。图中：1、工作台；2、支撑腿；3、隔板一；4、隔板二；5、放置槽；6、凹槽；7、限位板；8、卡块；9、螺栓；10、机箱；11、液压缸；12、切割刀；13、孔槽；14、驱动电机；15、转轴；16、导轮一；17、导轮二；18、限位槽；19、控制箱；20、储料箱；21、工具箱。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种自动切管机。实施例一；如图1-4所示，根据本技术实施例的自动切管机，包括工作台1和位于所述工作台1底端若干均匀分布的支撑腿2，所述工作台1的顶端对称设有隔板一3和隔板二4，所述隔板一3和所述隔板二4之间设有放置槽5，所述隔板一3的一侧开设有若干均匀分布的凹槽6，所述隔板二4上靠近其中一组所述凹槽6的一侧且位于所述放置槽5内设有限位板7，所述限位板7的一侧顶端设有卡块8，所述卡块8通过螺栓9与所述限位板7相连接，所述工作台1的顶端且位于所述隔板二4的一侧设有机箱10，所述机箱10内远离所述隔板二4的一侧设有液压缸11，所述液压缸11的输出端设有延伸贯穿所述隔板二4并延伸至所述放置槽5内设有切割刀12，所述隔板二4与所述切割刀12的贯穿处设有与其相匹配的孔槽13，所述隔板二4远离所述隔板一3的一侧且位于所述切割刀12的一侧设有驱动电机14，所述驱动电机14的输出端设有延伸至所述放置槽5内的转轴15，所述转轴15上对称设有导轮一16和导轮二17。实施例二；如图1-4所示，所述导轮一16和所述导轮二17之间存有间隙，且所述导轮一16和所述导轮二17的轴心与所述放置槽5平行，所述隔板一3靠近所述孔槽13的一侧设有与其相匹配的限位槽18，所述限位槽18的内壁设有橡胶垫，所述工作台1的底端一侧设有与所述液压缸11和所述驱动电机14相电性连接的控制箱19。如图1-4所示，所述工作台1的一侧设有储料箱20，且所述隔板一3的一侧且位于所述凹槽6的下方设有刻度线，所述限位板7为类L型结构，且所述限位板7与所述卡块8相互靠近的一侧均设有耐磨橡胶垫，所述工作台1的顶端且位于所述隔板二4的一侧设有若干等距离分布的工具箱21。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，将管体放置在放置槽5内且位于导轮一16和导轮二17之间，然后启动驱动电机14带动导轮一16和导轮二17进行旋转，在旋转的过程中输送管体进行延伸，当管体的一侧与限位板7抵触时，驱动电机14停止运作，液压缸11运作推动切割刀12将管体切断，然后用户用手通过凹槽6拿取切割完成后的管体。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过限位板7与卡块8的配合，将限位板7安装在隔板二4内对放置槽5进行隔断，实现切割长度可控，而导轮一16和导轮二17的旋转对管体进行输送，当管体的一侧与限位板抵触时，导轮一16和导轮二17停止旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动切管机，其特征在于，包括工作台（1）和位于所述工作台（1）底端若干均匀分布的支撑腿（2），所述工作台（1）的顶端对称设有隔板一（3）和隔板二（4），所述隔板一（3）和所述隔板二（4）之间设有放置槽（5），所述隔板一（3）的一侧开设有若干均匀分布的凹槽（6），所述隔板二（4）上靠近其中一组所述凹槽（6）的一侧且位于所述放置槽（5）内设有限位板（7），所述限位板（7）的一侧顶端设有卡块（8），所述卡块（8）通过螺栓（9）与所述限位板（7）相连接，所述工作台（1）的顶端且位于所述隔板二（4）的一侧设有机箱（10），所述机箱（10）内远离所述隔板二（4）的一侧设有液压缸（11），所述液压缸（11）的输出端设有延伸贯穿所述隔板二（4）并延伸至所述放置槽（5）内设有切割刀（12），所述隔板二（4）与所述切割刀（12）的贯穿处设有与其相匹配的孔槽（13），所述隔板二（4）远离所述隔板一（3）的一侧且位于所述切割刀（12）的一侧设有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出端设有延伸至所述放置槽（5）内的转轴（15），所述转轴（15）上对称设有导轮一（16）和导轮二（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动切管机，其特征在于，包括工作台（1）和位于所述工作台（1）底端若干均匀分布的支撑腿（2），所述工作台（1）的顶端对称设有隔板一（3）和隔板二（4），所述隔板一（3）和所述隔板二（4）之间设有放置槽（5），所述隔板一（3）的一侧开设有若干均匀分布的凹槽（6），所述隔板二（4）上靠近其中一组所述凹槽（6）的一侧且位于所述放置槽（5）内设有限位板（7），所述限位板（7）的一侧顶端设有卡块（8），所述卡块（8）通过螺栓（9）与所述限位板（7）相连接，所述工作台（1）的顶端且位于所述隔板二（4）的一侧设有机箱（10），所述机箱（10）内远离所述隔板二（4）的一侧设有液压缸（11），所述液压缸（11）的输出端设有延伸贯穿所述隔板二（4）并延伸至所述放置槽（5）内设有切割刀（12），所述隔板二（4）与所述切割刀（12）的贯穿处设有与其相匹配的孔槽（13），所述隔板二（4）远离所述隔板一（3）的一侧且位于所述切割刀（12）的一侧设有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出端设有延伸至所述放置槽（5）内的转轴（15），所述转轴（15）上对称设有导轮一（16）和导轮二（17）。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文平，司徒瑞林，
申请(专利权)人：广州世达橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44