一种用于胶管移印的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于胶管移印的装置，包括操作台，所述操作台顶端一侧设有图案板，所述操作台顶端远离所述图案板的一侧设有工件放置板，所述操作台顶端且位于所述图案板一侧开设有油墨放置槽，所述油墨放置槽顶端设有刮油组件，所述操作台顶端设有立柱，所述立柱一侧设有导向架一，所述导向架一通过固定块与所述立柱固定相连，所述导向架一一侧开设有行程槽一，所述行程槽一中设有横向设置的丝杆一。有益效果：通过添加刮油组件代替人工涂抹使油墨涂抹均匀，使得胶管图案印制质量稳定，同时也降低人员劳动量，提高其印制效率，通过将图案板与操作台螺栓连接便于人员更换不同图案的图案板，进一步提高其通用性。进一步提高其通用性。进一步提高其通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于胶管移印的装置


[0001]本技术涉及胶管移印
，具体来说，涉及一种用于胶管移印的装置。

技术介绍

[0002]异形胶管产品表面有很多特殊的标识和图案，目前对于胶管图案印制多采用手工网印的方式，或采用手工喷涂的方式，先按图案大小制作样板，然后将样板覆盖在产品上，再将涂料或油漆喷在样板上，喷好后，拿走样板，即完成产品图案制作，由于图案样板与产品贴合的一致性问题，会经常导致油墨或油漆从样板与产品的贴合缝隙中渗出，使产品不良，油墨的喷涂均匀性因手工操作也会出现不同，致使质量不稳定。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种用于胶管移印的装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种用于胶管移印的装置，包括操作台，所述操作台顶端一侧设有图案板，所述操作台顶端远离所述图案板的一侧设有工件放置板，所述操作台顶端且位于所述图案板一侧开设有油墨放置槽，所述油墨放置槽顶端设有刮油组件，所述操作台顶端设有立柱，所述立柱一侧设有导向架一，所述导向架一通过固定块与所述立柱固定相连，所述导向架一一侧开设有行程槽一，所述行程槽一中设有横向设置的丝杆一，所述丝杆一外壁套设有与所述行程槽一相匹配的移动块一，所述移动块一一侧设有延伸至所述行程槽一外的固定板，所述固定板顶端设有气缸一，所述气缸一活动端贯穿所述固定板且与安装座相连接，所述安装座底端设有移印头。
[0007]作为优选的，所述图案板通过螺栓与所述操作台相连接，所述操作台顶端且位于所述图案板远离所述油墨放置槽的一侧开设有回收槽。
[0008]作为优选的，所述丝杆一通过轴承一与所述导向架一相连接，所述移动块一上开设有与所述丝杆一相匹配的螺纹孔一，所述丝杆一一侧延伸至所述行程槽一外与正反电机一驱动端相连接。
[0009]作为优选的，所述刮油组件包括所述操作台顶端设有的导向架二，所述导向架二顶端开设有行程槽二，所述行程槽二中设有横向设置的丝杆二，所述丝杆二外壁套设有与所述行程槽二相匹配的移动块二，所述移动块二顶端设有延伸至所述行程槽二外的L型固定架，所述L型固定架顶端设有气缸二，所述气缸二活动端贯穿所述L型固定架且与装墨盒相连接，所述装墨盒一侧开设有若干均匀分布的油墨进出孔，所述装墨盒中设有延伸至外的油墨刮板，所述油墨刮板通过弹性组件与所述装墨盒相连接，所述图案板一侧开设有与所述油墨刮板相匹配的斜滑面。
[0010]作为优选的，所述丝杆二通过轴承二与所述导向架二相连接，所述移动块二上开
设有与所述丝杆二相匹配的螺纹孔二，所述丝杆二一侧延伸至所述行程槽二外与正反电机二驱动端相连接。
[0011]作为优选的，所述装墨盒中且位于所述油墨刮板外壁固定套设有与所述装墨盒相匹配的密封套。
[0012]作为优选的，所述弹性组件包括所述装墨盒内壁上设有的对称设置的导向块，所述油墨刮板顶端设有贯穿所述导向块的导向杆，所述导向块底端且位于所述导向杆外壁上套设有弹簧，所述导向杆顶端设有防脱块，所述导向块上开设有与所述导向杆相匹配的导向孔。
[0013]本技术的有益效果为：通过添加刮油组件代替人工涂抹使油墨涂抹均匀，使得胶管图案印制质量稳定，同时也降低人员劳动量，提高其印制效率，通过将图案板与操作台螺栓连接便于人员更换不同图案的图案板，进一步提高其通用性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术另一角度结构示意图；
[0017]图3是本技术的主视图；
[0018]图4是本技术装墨盒剖视图。
[0019]图中：1、操作台；2、图案板；3、工件放置板；4、油墨放置槽；5、立柱；6、导向架一；7、行程槽一；8、丝杆一；9、移动块一；10、固定板；11、气缸一；12、安装座；13、移印头；14、回收槽；15、正反电机一；16、导向架二；17、行程槽二；18、丝杆二；19、移动块二；20、L型固定架；21、气缸二；22、装墨盒；23、油墨进出孔；24、油墨刮板；25、正反电机二；26、导向块；27、导向杆；28、弹簧；29、防脱块；30、密封套。
具体实施方式
[0020]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种用于胶管移印的装置。
[0022]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的用于胶管移印的装置，包括操作台1，操作台1顶端一侧设有图案板2，操作台1顶端远离图案板2的一侧设有工件放置板3，操作台1顶端且位于图案板2一侧开设有油墨放置槽4，油墨放置槽4顶端设有刮油组件，操作台1顶端设有立柱5，立柱5一侧设有导向架一6，导向架一6通过固定块与立柱5固定相连，导向架一6一侧开设有行程槽一7，行程槽一7中设有横向设置的丝杆一8，丝杆一8外壁套设有与行程槽一7相匹配的移动块一9，移动块一9一侧设有延伸至行程槽一7外的固定板10，固定板1 0
顶端设有气缸一11，气缸一11活动端贯穿固定板10且与安装座12相连接，安装座12底端设有移印头13。
[0023]实施例二；
[0024]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的用于胶管移印的装置，包括操作台1，操作台1顶端一侧设有图案板2，操作台1顶端远离图案板2的一侧设有工件放置板3，操作台1顶端且位于图案板2一侧开设有油墨放置槽4，油墨放置槽4顶端设有刮油组件，操作台1顶端设有立柱5，立柱5一侧设有导向架一6，导向架一6通过固定块与立柱5固定相连，导向架一6一侧开设有行程槽一7，行程槽一7中设有横向设置的丝杆一8，丝杆一8外壁套设有与行程槽一7相匹配的移动块一9，移动块一9一侧设有延伸至行程槽一7外的固定板10，固定板10顶端设有气缸一11，气缸一11活动端贯穿固定板10且与安装座12相连接，安装座12底端设有移印头13。图案板2通过螺栓与操作台1相连接，操作台1顶端且位于图案板2远离油墨放置槽4的一侧开设有回收槽14。丝杆一8通过轴承一与导向架一6相连接，移动块一9上开设有与丝杆一8相匹配的螺纹孔一，丝杆一8一侧延伸至行程槽一7外与正反电机一15驱动端相连接。使用时将橡胶产品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于胶管移印的装置，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)顶端一侧设有图案板(2)，所述操作台(1)顶端远离所述图案板(2)的一侧设有工件放置板(3)，所述操作台(1)顶端且位于所述图案板(2)一侧开设有油墨放置槽(4)，所述油墨放置槽(4)顶端设有刮油组件，所述操作台(1)顶端设有立柱(5)，所述立柱(5)一侧设有导向架一(6)，所述导向架一(6)通过固定块与所述立柱(5)固定相连，所述导向架一(6)一侧开设有行程槽一(7)，所述行程槽一(7)中设有横向设置的丝杆一(8)，所述丝杆一(8)外壁套设有与所述行程槽一(7)相匹配的移动块一(9)，所述移动块一(9)一侧设有延伸至所述行程槽一(7)外的固定板(10)，所述固定板(10)顶端设有气缸一(11)，所述气缸一(11)活动端贯穿所述固定板(10)且与安装座(12)相连接，所述安装座(12)底端设有移印头(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于胶管移印的装置，其特征在于，所述图案板(2)通过螺栓与所述操作台(1)相连接，所述操作台(1)顶端且位于所述图案板(2)远离所述油墨放置槽(4)的一侧开设有回收槽(14)。3.根据权利要求1所述的一种用于胶管移印的装置，其特征在于，所述丝杆一(8)通过轴承一与所述导向架一(6)相连接，所述移动块一(9)上开设有与所述丝杆一(8)相匹配的螺纹孔一，所述丝杆一(8)一侧延伸至所述行程槽一(7)外与正反电机一(15)驱动端相连接。4.根据权利要求1所述的一种用于胶管移印的装置，其特征在于，所述刮油组件包括所述操作台(1)顶端设有的导向架二(16)，所述导向架二(16)顶端开设有行...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文平，贾榜军，王胜彪，
申请(专利权)人：广州世达橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：