本实用新型专利技术公开了一种橡胶注射机自动上料防掉落装置，包括对称设置的固定架，所述固定架内自上而下分别设有传动轮一和传动轮二，所述传动轮一通过轴芯一与所述固定架相连接，所述固定架上设有与所述轴芯一相连接的单向轴承一，所述传动轮二通过轴芯二与所述固定架相连接，所述固定架上设有与所述轴芯二相连接的单向轴承二。有益效果：采用单向转动原理，单向轴承一转动方向是按逆时针方向转动，单向轴承二转动方向是按顺时针方向转动，能有效避免断料导常，减少人工操作，达到胶料上料顺畅不脱落目的；而移动块与调节组件的配合设计，则能够调节两组传动轮一与传动轮二之间的间距，进而实现对不同尺寸的胶料进行适配。进而实现对不同尺寸的胶料进行适配。进而实现对不同尺寸的胶料进行适配。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶注射机自动上料防掉落装置
[0001]本技术涉及橡胶注射机
，具体来说，涉及一种橡胶注射机自动上料防掉落装置。
技术介绍
[0002]立式橡胶注射机生产方式自投入使用以来相对橡胶平板模压机减少了每次人工投料的工作时间，以及注射胶料的精准度，较大的节省人工成本，提高了生产效率，不因胶料备料重量差异导致产品出现缺胶等不良现象，从而更大程度保证产品质量，相对减少了胶料的耗损，提高了胶料的利用率，节约胶料成本。橡胶注射机通过螺纹杆吃料，胶料为条形状，可以连续供给胶料。
[0003]目前，在橡胶注射机进料口前端采用辅助工装导向胶条进料，防止胶料偏移从而影响设备生产，胶料导向工装采用无动力导向轮工装，通过胶料移动自动转动，但由于胶条在传送过程中有缠绕的现象，在螺杆吃料口胶条容易断开从而导致胶条脱落，现有胶条导向工装无法防止胶条缠绕和脱落，当胶条脱落后未及时发现会导致产品注射不良，脱落后的胶条会直接掉在地面受到污染不能使用，浪费胶料，成本增加。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种橡胶注射机自动上料防掉落装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种橡胶注射机自动上料防掉落装置，包括对称设置的固定架，所述固定架内自上而下分别设有传动轮一和传动轮二，所述传动轮一通过轴芯一与所述固定架相连接，所述固定架上设有与所述轴芯一相连接的单向轴承一，所述传动轮二通过轴芯二与所述固定架相连接，所述固定架上设有与所述轴芯二相连接的单向轴承二，所述固定架的两侧开设有滑槽，所述滑槽内对称设有分别与所述单向轴承一和所述单向轴承二相对应连接的移动块，所述移动块通过调节组件与所述固定架相连接。
[0008]作为优选的，所述调节组件包括位于所述固定架一侧的框架，所述框架的一侧开口设有滑道，所述滑道内设有对称设置的滑块一和滑块二，所述滑块一和所述滑块二的一侧设有与两组所述移动块相对应连接的连接件。
[0009]作为优选的，所述框架内设有分别与所述滑块一和所述滑块二相匹配的限位滑块，所述滑块一和所述滑块二相互靠近的一侧均开设有与所述限位滑块相匹配的限位滑槽。
[0010]作为优选的，所述限位滑块的一侧设有与所述框架相连接的电动液压杆，所述电动液压杆通过活动轴与所述限位滑块相连接。
[0011]作为优选的，所述移动块上设有分别与所述轴芯一和所述轴芯二相对应连接的固
定件。
[0012]作为优选的，所述传动轮一与所述传动轮二之间设有胶料。
[0013]本技术的有益效果为：通过单向轴承一和单向轴承二的配合设计，采用单向转动原理，单向轴承一转动方向是按逆时针方向转动，单向轴承二转动方向是按顺时针方向转动，能有效避免断料导常，减少人工操作，达到胶料上料顺畅不脱落目的；而移动块与调节组件的配合设计，则能够调节两组传动轮一与传动轮二之间的间距，进而实现对不同尺寸的胶料进行适配。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术调节组件的结构示意图；
[0017]图3是本技术限位滑块的俯视图。
[0018]图中：1、固定架；2、传动轮一；3、传动轮二；4、轴芯一；5、单向轴承一；6、轴芯二；7、单向轴承二；8、滑槽；9、移动块；10、框架；11、滑道；12、滑块一；13、滑块二；14、限位滑块；15、限位滑槽；16、电动液压杆；17、活动轴；18、固定件；19、胶料；20、连接件。
具体实施方式
[0019]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0020]根据本技术的实施例，提供了一种橡胶注射机自动上料防掉落装置。
[0021]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的橡胶注射机自动上料防掉落装置，包括对称设置的固定架1，固定架1内自上而下分别设有传动轮一2和传动轮二3，传动轮一2通过轴芯一4与固定架1相连接，固定架1上设有与轴芯一4相连接的单向轴承一5，传动轮二3通过轴芯二6与固定架1相连接，固定架1上设有与轴芯二6相连接的单向轴承二7，固定架1的两侧开设有滑槽8，滑槽8内对称设有分别与单向轴承一5和单向轴承二7相对应连接的移动块9，移动块9通过调节组件与固定架1相连接。
[0022]调节组件包括位于固定架1一侧的框架10，框架10的一侧开口设有滑道11，滑道11内设有对称设置的滑块一12和滑块二13，滑块一12和滑块二13的一侧设有与两组移动块9相对应连接的连接件20，框架10内设有分别与滑块一12和滑块二13相匹配的限位滑块14，滑块一12和滑块二13相互靠近的一侧均开设有与限位滑块14相匹配的限位滑槽15。
[0023]限位滑块14的一侧设有与框架10相连接的电动液压杆16，电动液压杆16通过活动轴17与限位滑块14相连接，移动块9上设有分别与轴芯一4和轴芯二6相对应连接的固定件18，传动轮一2与传动轮二3之间设有胶料19。
[0024]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0025]在实际应用时，采用单向转动原理，单向轴承一5转动方向是按逆时针方向转动，单向轴承二7转动方向是按顺时针方向转动，使得传动轮一2逆时针方向转动，而传动轮二3顺时针方向转动，采用单向转动原理，达到胶料上料顺畅不脱落目的；而需要调节传动轮一2与传动轮二3之间的间距以达到对各尺寸的胶料进行适配时，启动电动液压杆16推动限位滑块14左移，使得限位滑块14的侧边挤压滑块一12和滑块二13在滑道11内向上下方向进行滑移，滑块一12和滑块二13在滑移过程中通过连接件20同步带动移动块9在滑槽8上进行滑动，依次调节传动轮一2与传动轮二3之间的间距，反之电动液压杆16带动限位滑块14右移时，其滑块一12和滑块二13在滑道11内向中间方向进行滑移。
[0026]综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过单向轴承一5和单向轴承二7的配合设计，采用单向转动原理，单向轴承一5转动方向是按逆时针方向转动，单向轴承二7转动方向是按顺时针方向转动，能有效避免断料导常，减少人工操作，达到胶料上料顺畅不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶注射机自动上料防掉落装置，其特征在于，包括对称设置的固定架(1)，所述固定架(1)内自上而下分别设有传动轮一(2)和传动轮二(3)，所述传动轮一(2)通过轴芯一(4)与所述固定架(1)相连接，所述固定架(1)上设有与所述轴芯一(4)相连接的单向轴承一(5)，所述传动轮二(3)通过轴芯二(6)与所述固定架(1)相连接，所述固定架(1)上设有与所述轴芯二(6)相连接的单向轴承二(7)，所述固定架(1)的两侧开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内对称设有分别与所述单向轴承一(5)和所述单向轴承二(7)相对应连接的移动块(9)，所述移动块(9)通过调节组件与所述固定架(1)相连接。2.根据权利要求1所述的一种橡胶注射机自动上料防掉落装置，其特征在于，所述调节组件包括位于所述固定架(1)一侧的框架(10)，所述框架(10)的一侧开口设有滑道(11)，所述滑道(11)内设有对称设置的滑块一(12)和滑块二(13)，所述滑块一(12)和所述滑块二(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文平，贾榜军，王胜彪，
申请(专利权)人：广州世达橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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