注塑机自动供料分料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了注塑机自动供料分料系统，包括上料仓、真空吸料机和出料斗，所述出料斗底端固定连接有布料槽，所述布料槽底部固定连接有两个对称设置的导料斜板，所述上料仓内活动卡接有滤网，所述封盖上贯穿设置有转轴，所述转轴底端固定连接有清理杆。该种注塑机自动供料分料系统通过布料槽底部倾斜的导料斜板可将中部的料体分散到布料槽的两侧，并由粉料管导出，实现布料目的，提高分料的均匀度，通过将滤网直接设置到上料仓内部，提高上料仓的上料效率，利用转轴带动清理杆旋转，通过清理杆对滤网进行清理，避免滤网堵塞。避免滤网堵塞。避免滤网堵塞。

【技术实现步骤摘要】
注塑机自动供料分料系统


[0001]本技术涉及注塑
，具体为注塑机自动供料分料系统。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，目前注塑机的上料多利用负压原理将塑料颗粒从地面送至高处的上料仓内，由于上料仓等机构位于注塑车间内，其排气会对车间内造成污染，另一方面塑料颗粒中通常夹带有其他杂质，为了解决该问题，授权公告号为CN207481093U的一种技术公开了注塑车间集中供料系统，将设备设置在注塑车间外部，并且采用密封式的料仓结构，净化了注塑车间环境；另一方面设计过滤室，过滤室内设有能够通过清扫盘进行清扫的过滤板，使过滤板不会堵塞，保证过滤效果的同时避免频繁的更换过滤网，但是上料仓与分料斗通过管道直接连接，缺乏布料机构，容易导致多个分料斗直接的料体分料不均匀，影响注塑效果，而且过滤室的体积较小，影响上料仓的上料效率。为此，我们提出注塑机自动供料分料系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供注塑机自动供料分料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：注塑机自动供料分料系统，包括上料仓、真空吸料机和出料斗，所述真空吸料机和出料斗分别设置在上料仓的上下两端，所述出料斗底端固定连接有布料槽，所述布料槽底部固定连接有两个对称设置的导料斜板，所述导料斜板向布料槽的两侧倾斜，所述导料斜板底端等间距连接有分料管，所述上料仓的上端活动卡接有封盖，所述上料仓内活动卡接有滤网，所述封盖上贯穿设置有转轴，所述转轴传动连接有驱动装置，所述转轴底端固定连接有清理杆。
[0005]优选的，所述上料仓侧面固定连接有气缸组件，所述气缸组件的行程端与封盖底端固定连接。
[0006]优选的，所述封盖底端固定连接有卡板，所述卡板与上料仓的上端卡接。
[0007]优选的，所述上料仓的内壁上设置有限位槽，所述滤网侧面固定连接有限位块，所述限位块活动卡接在限位槽内。
[0008]优选的，所述转轴侧面固定连接有疏料杆，所述疏料杆沿着转轴的高度方向的等间距排列。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种注塑机自动供料分料系统通过布料槽底部倾斜的导料斜板可将中部的料体分散到布料槽的两侧，并由粉料管导出，实现布料目的，提高分料的均匀度，通过将滤网直接设置到上料仓内部，提高上料仓的上料效率，利用转轴带动清理杆旋转，通过清理杆对滤网进行清理，避免滤网堵塞，提高过滤效率，利用滤网与上料仓之间的活动卡接结构，便于滤网拆卸，便于直接将滤网取出进行清理或
者更换，提高滤网使用的灵活性。
附图说明
[0010]图1为本技术的正视剖视图；
[0011]图2为本技术的上料仓的立体结构示意图。
[0012]图中：上料仓1、真空吸料机2、出料斗3、布料槽4、分料管5、导料斜板6、气缸组件7、封盖8、卡板9、滤网10、限位槽11、限位块12、转轴13、驱动装置14、清理杆15、疏料杆16。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：注塑机自动供料分料系统，包括上料仓1、真空吸料机2和出料斗3，真空吸料机2和出料斗3分别设置在上料仓1的上下两端，真空吸料机2一端连接供料仓，另一端与上料仓1内腔连通，利用真空吸料机2可将供料仓内的料体转移至上料仓1内，然后料体再通过上料仓1底部的出料斗3排出上料仓1；
[0015]出料斗3底端固定连接有布料槽4，布料槽4底部固定连接有两个对称设置的导料斜板6，导料斜板6向布料槽4的两侧倾斜，导料斜板6底端等间距连接有分料管5，出料斗3连接在布料槽4的中间位置，两个对称设置的导料斜板6组成一个倒“V”形，使得从出料斗3进入到布料槽4中部的料体，在两个倾斜的导料斜板6的作用下，向两侧滑落，避免料体集中堆积在布料槽4内，实现布料目的，提高分料的均匀度，分料管5连接相应的分料仓，因此料体在通过布料槽4进行布料后，通过对应的分料管5进入到相应的分料仓内，实现分料目的；
[0016]上料仓1的上端活动卡接有封盖8，上料仓1内活动卡接有滤网10，上料仓1的内壁上设置有限位槽11，滤网10侧面固定连接有限位块12，限位块12活动卡接在限位槽11内，封盖8与上料仓1为可拆卸连接，在必要时可将封盖8取下，将滤网10取出，对滤网10进行彻底的清理或者更换，利用限位槽11和限位块12的配合，实现滤网10与上料仓1的活动卡接，进入到上料仓1内的料体，需要通过滤网10进行过滤，将料体内的杂质或者不符合尺寸的大颗粒料体过滤下来，提高料体的纯净度，将滤网10直接设置在上料仓1的内部，提高过滤效率；
[0017]上料仓1侧面固定连接有气缸组件7，气缸组件7的行程端与封盖8底端固定连接，气缸组件7至少设置有两组，利用气缸组件7可直接将封盖8向上顶起，将封盖8与上料仓1分离；
[0018]封盖8底端固定连接有卡板9，卡板9与上料仓1的上端卡接，卡板9为环形板，卡接在上料仓1的上端，保证封盖8与上料仓1连接的精确度，避免封盖8偏移；
[0019]封盖8上贯穿设置有转轴13，转轴13传动连接有驱动装置14，转轴13底端固定连接有清理杆15，驱动装置14可为电机及其传动连接件，利用驱动装置14可驱动转轴13旋转，进而带动清理杆15旋转，利用旋转的清理杆15对下方的滤网10表面进行清扫，避免杂质堵塞滤网10，提高滤网10的通过效率；
[0020]转轴13侧面固定连接有疏料杆16，疏料杆16沿着转轴13的高度方向的等间距排
列，转轴13旋转时，可带动疏料杆16旋转，利用旋转的疏料杆16可对料体进行打散作用，使其均匀的分布在滤网10上，提高均匀度和过滤效率，同时可对结块的料体打散，提高料体通过滤网10的效率。
[0021]在使用时，利用真空吸料机2可将供料仓内的料体转移至上料仓1内，进入到上料仓1内的料体，需要通过滤网10进行过滤，将料体内的杂质或者不符合尺寸的大颗粒料体过滤下来，同时利用驱动装置14可驱动转轴13旋转，进而带动清理杆15旋转，利用旋转的清理杆15对下方的滤网10表面进行清扫，避免杂质堵塞滤网10，通过滤网10的料体通过出料斗3进入到布料槽4中，在两个倾斜的导料斜板6的作用下，向两侧滑落，实现布料目的，提高分料的均匀度，通过对应的分料管5进入到相应的分料仓内，实现分料目的。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑机自动供料分料系统，包括上料仓(1)、真空吸料机(2)和出料斗(3)，其特征在于：所述真空吸料机(2)和出料斗(3)分别设置在上料仓(1)的上下两端，所述出料斗(3)底端固定连接有布料槽(4)，所述布料槽(4)底部固定连接有两个对称设置的导料斜板(6)，所述导料斜板(6)向布料槽(4)的两侧倾斜，所述导料斜板(6)底端等间距连接有分料管(5)，所述上料仓(1)的上端活动卡接有封盖(8)，所述上料仓(1)内活动卡接有滤网(10)，所述封盖(8)上贯穿设置有转轴(13)，所述转轴(13)传动连接有驱动装置(14)，所述转轴(13)底端固定连接有清理杆(15)。2.根据权利要求1所述的注塑机自动供料分料系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宇，杨志国，张波，
申请(专利权)人：方圆天津汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：