本申请提供一种利用热量回收进行预热的注塑机入料机构，包括下料筒，所述下料筒的下部设有下料口，所述下料筒的壁内设有环形空腔，所述环形空腔上部具有与外界连通的第一出气孔；加热设备，所述加热设备的上部设有进料口，所述进料口与所述下料口相连通；回收箱，所述回收箱套设在所述加热设备的外部，所述回收箱侧壁下部设有与外界相连通的进气孔，所述回收箱的顶部设有第二出气孔；连管，所述连管具有第一端与第二端，所述第一端与所述第二出气孔相连通，所述第二端与所述环形空腔下部连通。使得了加热设备所产生的热量通过回收箱进行回收，进入到下料筒内，实现对原料的预热。实现对原料的预热。实现对原料的预热。
【技术实现步骤摘要】
一种利用热量回收进行预热的注塑机入料机构
[0001]本申请涉及公开注塑机
，尤其涉及利用热量回收进行预热的注塑机入料机构。
技术介绍
[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状塑料制品的设备。
[0003]现有的注塑机在使用的过程中，需要对入料机构中的原料进行预热处理；我们提出利用热量回收进行预热的注塑机入料机构。
技术实现思路
[0004]本申请的目的是针对以上问题，提供一种利用热量回收进行预热的注塑机入料机构。
[0005]本申请提供一种利用热量回收进行预热的注塑机入料机构，包括下料筒，所述下料筒的下部设有下料口，所述下料筒的壁内设有环形空腔，所述环形空腔上部具有与外界连通的第一出气孔；加热设备，所述加热设备的上部设有进料口，所述进料口与所述下料口相连通；回收箱，所述回收箱套设在所述加热设备的外部，所述回收箱侧壁下部设有与外界相连通的进气孔，所述回收箱的顶部设有第二出气孔；连管，所述连管具有第一端与第二端，所述第一端与所述第二出气孔相连通，所述第二端与所述环形空腔下部连通。
[0006]根据本申请实施例提供的技术方案，所述进气孔内安装有单向进气阀和用于过滤空气的筛网。
[0007]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一出气孔内安装有单向排气阀。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述下料筒包括筒盖和筒体，所述筒盖可拆卸安装于所述筒体。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述环形空腔内安装有环形水箱，所述环形水箱为金属导热水箱。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述进气孔内安装有叶轮；所述第二出气孔处设有风扇；所述叶轮的转动轴沿第一方向延伸；所述风扇的转动轴沿第二方向延伸；所述第一方向垂直于所述第二方向；所述叶轮的转动轴与所述风扇的转动轴之间连接有传动组件。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述传动组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮；所述第一锥齿轮安装在所述叶轮的转动轴上；所述第二锥齿轮安装在所述风扇的转动轴上；所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合连接。
[0012]与现有技术相比，本申请的有益效果：本申请通过在下料筒的筒壁设置环形空腔、在加热设备的外部套设回收箱、以及设置连通回收箱和环形空腔的连管，在使用时，原料自下料筒的下料口进入加热设备内进行加热，加热设备工作时会散发出热量，使得回收箱内
部温度升高，回收箱内部的空气受热上升，经连管进入到环形空腔内，对位于下料筒内的原料进行预热，本申请在对下料筒中的原料进行预热时，不需要再额外使用加热组件，节约了能源，降低了生产成本。
附图说明
[0013]图1为本申请实施例提供的利用热量回收进行预热的注塑机入料机构的结构示意图；
[0014]图2为本申请实施例提供的利用热量回收进行预热的注塑机入料机构传动组件与扇叶连接的结构示意图。
[0015]图3为本申请实施例提供的利用热量回收进行预热的注塑机入料机构的筒体结构示意图。
[0016]图中所述文字标注表示为：1、下料筒；101、筒体；102、筒盖；2、单向排气阀；3、回收箱；4、加热设备；5、连管；6、单向进气阀；7、筛网；9、传动组件；10、风扇；11、环形空腔；12、环形水箱；13、第一转动轴；14、第二转动轴；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0017]为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
[0018]请参考图1，本实施例提供一种利用热量回收进行预热的注塑机入料机构，包括：
[0019]下料筒1，所述下料筒1的下部设有下料口；所述下料筒1的壁内设有环形空腔11；所述环形空腔11上部具有与外界连通的第一出气孔；
[0020]加热设备4，所述加热设备4的上部设有进料口；所述进料口与所述下料口相连通；
[0021]回收箱3，所述回收箱3套设在所述加热设备4的外部；所述回收箱3侧壁下部设有与外界相连通的进气孔；所述回收箱3的顶部设有第二出气孔；
[0022]连管5，所述连管5具有第一端与第二端；所述第一端与所述第二出气孔相连通；所述第二端与所述环形空腔11下部连通。
[0023]具体的，在本实施例中，所述下料筒1为圆柱与圆锥相连接而成，所述下料筒1下部设有下料口，所述下料口与所述下料筒1底部的圆锥相连接，所述加热设备4顶部设有进料口，所述进料口贯穿于所述回收箱3的顶部，所述下料口与所述进料口相连接，所述进料口与所述回收箱3的连接处为密封连接。所述下料筒1内壁设有环形空腔11，所述环形空腔11外部具有与外界相连通的第一出气孔，所述加热设备4为长方体形状，该设备属于现有设备，在此不做过多描述；所述回收箱3为长方体形状，加热设备4的外壁套有回收箱3，所述回收箱3内壁涂刷有隔热涂料，所述回收箱3的内腔设有与外部相连通的进气孔，所述连管5具有第一端和第二端，所述连管5的第一端与回收箱3的顶部相连，所述连管5的第二端与环形空腔11内腔相连接。
[0024]在使用过程中，下料筒1中的原料通过下料筒1的下料口与加热设备4的进料口进入到加热设备4中进行加热融化，加热设备4在对原料进行加热的过程中会散发出热量，所散发出的热量使回收箱3的内部温度升高，回收箱3内部的空气受热上升，通过连管5进入到
环形空腔11的内腔中，对下料筒1中的原料进行预热，随着空气进入到环形空腔11的内腔中，外界空气通过单向排气阀6进入到回收箱3的内部，同时环形空腔11内部的空气也从单向排气阀2处排出。
[0025]本申请提供的可实现使加热设备4所散发的热量通过连管5进入到环形空腔11内，对热量进行回收，再对原料进行预热，使排出空气含有的热量降低，增加了热量回收率，节约资源，保护环境，降低生产成本。
[0026]进一步的请参考图2，所述进气孔内安装有单向进气阀6和用于过滤空气的筛网7。
[0027]具体的，在本实施例中，所述进气孔内安装有单向进气阀6，用于过滤空气的所述筛网7为一层网状结构。
[0028]在使用过程中，空气通过进气口内的单向进气阀6进入，由过滤空气的筛网7进行过滤，进入到回收箱3中。
[0029]进一步的请参考图3，所述第一出气孔内安装有单向排气阀2。
[0030]在使用过程中，回收箱3内的热量通过连管5进入到环形空腔11内，随着空气进入环形空腔11中，吸收过热量的空气由单向排气阀2排出。
[0031]进一步的请参考图1，所述下料筒1包括筒盖102和筒体101，所述筒盖102可拆卸安装与于所述筒体101。
[0032]具体的，在本实施例中，所述筒盖102呈圆形、所述筒体101为圆柱与圆锥相连接而成，所述筒盖102能对筒体101内的原料具有一个保护作用，所述筒体101用于盛装原料和作为对原料进行预热的容器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用热量回收进行预热的注塑机入料机构，其特征在于，包括：下料筒(1)，所述下料筒(1)的下部设有下料口；所述下料筒(1)的筒壁内设有环形空腔(11)；所述环形空腔(11)上部具有与外界连通的第一出气孔；加热设备(4)，所述加热设备(4)的上部设有进料口；所述进料口与所述下料口相连通；回收箱(3)，所述回收箱(3)套设在所述加热设备(4)的外部；所述回收箱(3)侧壁下部设有与外界相连通的进气孔；所述回收箱(3)的顶部设有第二出气孔；连管(5)，所述连管(5)具有第一端与第二端；所述第一端与所述第二出气孔相连通；所述第二端与所述环形空腔(11)下部连通。2.根据权利要求1所述的一种利用热量回收进行预热的注塑机入料机构，其特征在于，所述第一出气孔内安装有单向排气阀(2)。3.根据权利要求1所述的一种利用热量回收进行预热的注塑机入料机构，其特征在于，所述下料筒(1)包括筒盖(102)和筒体(101)，所述筒盖(...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩彦明，杨志国，张波，
申请(专利权)人：方圆天津汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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