一种便于安装的快装双金属斜角切割孔锯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的快装双金属斜角切割孔锯，所述孔锯主体顶边的中间开设有圆盘形的空腔，该空腔内设置有多个蜗轮，蜗轮的一侧均连接有蜗杆的外壁，蜗杆的一端与所述空腔的一侧内壁连接，且蜗杆的另一端穿过孔锯主体的侧壁连接有固定头，固定头位于孔锯主体一侧的凹槽中，所述蜗轮的中间分别穿设有圆杆，圆杆的下端与所述空腔的底边连接，且圆杆的上端穿过孔锯主体的顶部插设于固定柄底部的圆孔内，固定柄与孔锯主体为螺纹连接。该一种便于安装的快装双金属斜角切割孔锯将圆杆与蜗轮连接，并通过蜗杆统一带动蜗轮旋转，使得所有圆杆能够一次性的与固定柄进行螺纹连接，从而让安装更加便捷，极大的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的快装双金属斜角切割孔锯
本技术涉及一种孔锯
，具体是一种便于安装的快装双金属斜角切割孔锯。
技术介绍
孔锯可切割非常硬的物质，包括硬化钢、铸铁、砖块等，碳钢制的轴与定心钻配套，使孔锯可用于任何专业常用的电钻。双金属孔锯可切割包括不绣钢在内的所有可加工金属、木材、带钉木料、塑料、化纤玻璃、干式墙、纤维板及复合材料。现有的孔锯需通过把柄与驱动机械进行连接，传统的固定方式是通过螺丝连接完成的，将多颗螺丝逐一旋拧紧固，该操作较为麻烦，有所不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于安装的快装双金属斜角切割孔锯，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装的快装双金属斜角切割孔锯，包括孔锯主体，所述孔锯主体顶边的中间开设有圆盘形的空腔，该空腔内设置有多个蜗轮，蜗轮的一侧均连接有蜗杆的外壁，蜗杆的一端与所述空腔的一侧内壁连接，且蜗杆的另一端穿过孔锯主体的侧壁连接有固定头，固定头位于孔锯主体一侧的凹槽中，所述蜗轮的中间分别穿设有圆杆，圆杆的下端与所述空腔的底边连接，且圆杆的上端穿过孔锯主体的顶部插设于固定柄底部的圆孔内，固定柄与孔锯主体为螺纹连接。作为本技术进一步的方案：所述固定柄的底部边沿设置有凸块，凸块为圆弧形，所述孔锯主体的顶部边沿开设有弧形槽，该弧形槽的结构和凸块的结构相匹配。作为本技术进一步的方案：所述凸块关于固定柄的底部边沿环绕等距分布有多个，且孔锯主体上弧形槽的数量和位置和凸块相对应。作为本技术进一步的方案：所述蜗轮设置有四个，且蜗轮关于孔锯主体的空腔内对称分布。作为本技术进一步的方案：所述固定头的正视结构为矩形，侧视结构为六角形，且固定头与蜗杆的连接方式为焊接。作为本技术再进一步的方案：所述圆杆的外壁上设置有环形凸起，所述孔锯主体对应环形凸起位置的内壁上开设有环形槽，该环形槽和环形凸起的结构相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种便于安装的快装双金属斜角切割孔锯将圆杆与蜗轮连接，并通过蜗杆统一带动蜗轮旋转，使得所有圆杆能够一次性的与固定柄进行螺纹连接，从而让安装更加便捷，极大的提高了工作效率。附图说明图1为一种便于安装的快装双金属斜角切割孔锯的正视结构示意图；图2为一种便于安装的快装双金属斜角切割孔锯中孔锯主体俯视的结构示意图；图3为一种便于安装的快装双金属斜角切割孔锯中固定柄仰视的结构示意图；图4为一种便于安装的快装双金属斜角切割孔锯中固定头侧视的结构示意图。图中：1、固定柄，2、凸块，3、凹槽，4、固定头，5、蜗杆，6、圆杆，7、环形凸起，8、蜗轮，9、孔锯主体，10、圆孔，具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种便于安装的快装双金属斜角切割孔锯，包括孔锯主体9，孔锯主体9顶边的中间开设有圆盘形的空腔，该空腔内设置有多个蜗轮8，蜗轮8设置有四个，且蜗轮8关于孔锯主体9的空腔内对称分布，圆杆6与蜗轮8的数量匹配设置，此结构使得多个圆杆6能够与孔锯主体9更加均匀稳定的连接，让连接更加牢固，蜗轮8的一侧均连接有蜗杆5的外壁，蜗杆5与蜗轮8为啮合连接，此结构使得蜗杆5的旋转能够带动多个蜗轮8同步且统一的旋转，蜗杆5的一端与空腔的一侧内壁连接，蜗杆5与空腔的内壁为转动连接，且蜗杆5的另一端穿过孔锯主体9的侧壁连接有固定头4，固定头4的正视结构为矩形，侧视结构为六角形，且固定头4与蜗杆5的连接方式为焊接，此连接更加牢固，固定头4的结构能够与套筒或者扳手等工具相配合，更便于操作者对蜗杆5进行旋转控制，固定头4位于孔锯主体9一侧的凹槽3中，此结构能够对固定头4隐藏，让固定头4不会对工作过程造成阻碍影响，蜗轮8的中间分别穿设有圆杆6，圆杆6与蜗轮8为焊接，该连接方式足够牢固，圆杆6的下端与空腔的底边连接，此处为转动连接，且圆杆6的上端穿过孔锯主体9的顶部插设于固定柄1底部的圆孔10内，固定柄1与孔锯主体9为螺纹连接，圆杆6与孔锯主体9为转动连接，圆杆6突出孔锯主体9顶部的部分上设置有螺纹，该结构使得所有圆杆6在旋转时能够一次性的与固定柄1进行螺纹连接，从而让安装更加便捷，极大的提高了工作效率，圆杆6的外壁上设置有环形凸起7，孔锯主体9对应环形凸起7位置的内壁上开设有环形槽，该环形槽和环形凸起7的结构相匹配，环形凸起7和该环形槽的相互限制，使得圆杆6的不会上下活动，从而能够更加稳定的与孔锯主体9转动连接，固定柄1的底部边沿设置有凸块2，凸块2与固定柄1为一体结构，凸块2为圆弧形，孔锯主体9的顶部边沿开设有弧形槽，该弧形槽的结构和凸块2的结构相匹配，通过凸块2与该弧形槽的相互限制，使得固定柄1与孔锯主体9连接后更加稳定，不会发生旋转偏移，凸块2关于固定柄1的底部边沿环绕等距分布有多个，此处如图3中所示设置有六个，且孔锯主体9上弧形槽的数量和位置和凸块2相对应，该结构使得固定柄1和孔锯主体9之间限制的作用力能够更加均匀，从而更加稳定。本技术的工作原理是：该装置的孔锯主体9、蜗轮8、圆杆6、蜗杆5和固定头4为一个整体，当需要将固定柄1与孔锯主体9进行连接时，将固定柄1底部的圆孔10对准圆杆6位置，并使固定柄1底部的凸块2与孔锯主体9上弧形槽的位置对齐，然后将圆孔10位置套在圆杆6上，操作者再利用扳手或者套筒等工具将固定头4旋转，固定头4带动蜗杆5旋转，蜗杆5与四个蜗轮8均为啮合连接，使得四个蜗轮8能够被统一且同步的带动旋转，蜗轮8的旋转带动圆杆6一并转动，圆杆6的上端部分设置有螺纹，使得圆杆6能够与圆孔10进行螺纹连接，然后固定柄1与孔锯主体9逐渐靠近，直至固定柄1底部的凸块2与孔锯主体9上弧形槽相契合，以及圆杆6与圆孔10旋拧固定，如此便完成孔锯主体9和固定柄1的安装，该操作只需旋转固定头4一次，便可完成，相较于传统的对多颗螺栓逐一旋拧紧固，更加高效便捷。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于安装的快装双金属斜角切割孔锯，包括孔锯主体(9)，其特征在于：所述孔锯主体(9)顶边的中间开设有圆盘形的空腔，该空腔内设置有多个蜗轮(8)，蜗轮(8)的一侧均连接有蜗杆(5)的外壁，蜗杆(5)的一端与所述空腔的一侧内壁连接，且蜗杆(5)的另一端穿过孔锯主体(9)的侧壁连接有固定头(4)，固定头(4)位于孔锯主体(9)一侧的凹槽(3)中，所述蜗轮(8)的中间分别穿设有圆杆(6)，圆杆(6)的下端与所述空腔的底边连接，且圆杆(6)的上端穿过孔锯主体(9)的顶部插设于固定柄(1)底部的圆孔(10)内，固定柄(1)与孔锯主体(9)为螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的快装双金属斜角切割孔锯，包括孔锯主体(9)，其特征在于：所述孔锯主体(9)顶边的中间开设有圆盘形的空腔，该空腔内设置有多个蜗轮(8)，蜗轮(8)的一侧均连接有蜗杆(5)的外壁，蜗杆(5)的一端与所述空腔的一侧内壁连接，且蜗杆(5)的另一端穿过孔锯主体(9)的侧壁连接有固定头(4)，固定头(4)位于孔锯主体(9)一侧的凹槽(3)中，所述蜗轮(8)的中间分别穿设有圆杆(6)，圆杆(6)的下端与所述空腔的底边连接，且圆杆(6)的上端穿过孔锯主体(9)的顶部插设于固定柄(1)底部的圆孔(10)内，固定柄(1)与孔锯主体(9)为螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种便于安装的快装双金属斜角切割孔锯，其特征在于：所述固定柄(1)的底部边沿设置有凸块(2)，凸块(2)为圆弧形，所述孔锯主体(9)的顶部边沿开设有弧形槽，该弧形槽的结构和凸块(2)的结构相匹配。

【专利技术属性】
技术研发人员：邱多康，
申请(专利权)人：无锡蓬天工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32