一种孔锯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种孔锯，其技术方案要点是：一种孔锯，包括主钻孔器，主钻孔器两侧连接有刀架，刀架上可拆卸地连接有刀具，刀架上开设有若干个用于刀具插入的插刀口，插刀口呈间隔排列，刀架上位于插刀口两侧位置分别开设有第一轴孔和第二轴孔，第一轴孔内部设有直轴，直轴外周壁上设有第一锁止块，第一轴孔内部环绕内周壁一圈开设有用于第一锁止块卡入的第一环形槽。本实用新型专利技术的有益效果：由于刀架上设有若干个呈间隔排列的插刀口，使刀具可以插入不同的插刀口来调节开孔半径的大小，同时方便对磨损的刀具进行更换，延长孔锯的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种孔锯
本技术涉及开孔器
，更具体地说，它涉及一种孔锯。
技术介绍
开孔器也称为开孔锯或孔锯，指现代工业或工程中加工圆形孔的一种锯切类特殊圆锯，操作简单灵活、携带方便、安全，用途广泛。开孔器安装在普通电钻上，就能方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割。但是现有的开孔器规格过多，在遇见不同的材质，开孔尺寸不同时，需要使用不同的开孔器，这样操作繁琐，同时，在开孔器的钻头或者切割头发生损坏时，整个开孔器就无法使用，造成了极大的浪费。针对上述问题，公告号为CN205362772U的中国专利公开的一种可调式金属开孔器，其技术要点是：包括旋转轴，旋转轴固定在轨道中心，钻头插入到旋转轴中，在轨道盘上安装有切割头，其特征在于：旋转轴末端与轨道盘固定连接，旋转轴末端沿轴线开有与钻头对应的螺钉孔，钻头插入螺钉孔中，通过螺钉固定，轨道盘上开有四个对称的安装轨道，切割头通过螺母固定在安装轨道的任意位置上。该方案解决了现有技术的开孔操作中孔锯需要频繁更换、操作繁琐且刀具不可拆卸的问题，同时本技术提供一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种在开孔操作中不需频繁更换，操作简单且刀具拆装方便的孔锯。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种孔锯，包括主钻孔器，所述主钻孔器两侧连接有刀架，所述刀架上可拆卸地连接有刀具，所述刀架上开设有若干个用于刀具插入的插刀口，所述插刀口呈间隔排列，所述刀架上位于插刀口两侧位置分别开设有第一轴孔和第二轴孔，所述第一轴孔内部设有直轴，所述直轴外周壁上设有第一锁止块，所述第一轴孔内部环绕内周壁一圈开设有用于第一锁止块卡入的第一环形槽，所述第一轴孔内周壁上沿竖直方向开设有与第一环形槽连通的第一开口槽，所述刀具内部开设有用于直轴穿过的第三轴孔。通过采用上述技术方案，由于第一环形槽内壁对第一锁止块有限位的作用，使直轴不能在水平方向上产生位移，这样在具有较好连接强度的同时还使刀具牢牢的固定在了刀架上，又因为刀架上的若干插刀口间隔排列，可以根据不同开孔孔径的大小来将刀具插入相应的插刀口，可以满足不同的开孔需求。本技术进一步设置为：所述刀具外周壁上设有第二锁止块，所述插刀口内部环绕内壁一周开设有用于第二锁止块卡入的第二环形槽，所述插刀口内周壁上开设有与第二环形槽连通的第二开口槽。通过采用上述技术方案，由于设有第二锁止块、第二环形槽和第二开口槽，使第二环形槽的内周壁对第二锁止块限位，从而使刀具被固定在插刀口上，使刀具不会发生晃动的同时具有较好的连接强度。本技术进一步设置为：所述第一轴孔上开设有盖槽，所述盖槽与第一轴孔连通，所述盖槽内部滑动连接有滑盖。通过采用上述技术方案，由于设有盖槽和滑盖，在直轴进入第一轴孔内部后，通过滑盖插入盖槽从而封住第一轴孔，防止外力转动直轴，使直轴自第一轴孔脱离，从而使直轴在第一轴孔内的连接更加稳定。本技术进一步设置为：所述滑盖两侧设有滑块，所述盖槽两侧内壁上开设有用于滑块插入的滑槽。通过采用上述技术方案，由于设有滑槽和滑块，使滑盖可以通过滑块插入滑槽从而滑动连接在盖槽内，通过滑槽对滑块的限位，使得滑盖只能在盖槽竖直方向上滑动，在起到限位作用的同时使滑盖与盖槽的连接更为牢固。本技术进一步设置为：所述滑盖上连接有螺栓，所述盖槽上开设有与螺栓相匹配的螺纹孔。通过采用上述技术方案，由于设有螺栓和螺纹孔，在滑盖插入盖槽后，通过拧紧螺栓，使螺栓旋入螺纹孔，从而使滑盖牢牢的固定在盖槽上，使得滑盖在封住第一轴孔后不易发生晃动。本技术进一步设置为：所述直轴远离插刀口的一端上开设有十字槽。通过采用上述技术方案，由于设有十字槽，十字槽的形状与十字螺丝刀刀头形状相契合，可以通过十字螺丝刀插入十字槽来控制直轴在第一轴孔内的转动，从而使转动直轴的操作更加便捷。本技术进一步设置为：所述直轴远离十字槽的一端呈圆锥状。通过采用上述技术方案，直轴呈圆锥状的一端可以更轻易的对准并插入第一轴孔，从而使整个直轴插入第一轴孔，操作更加方便。本技术进一步设置为：所述刀具包括刀头，所述刀头由合金钢制成。通过采用上述技术方案，由于刀头由合金钢制成，合金钢具有高硬度、高强度、高耐磨性的特点，从而使刀头硬度高、强度高、不易磨损，延长使用寿命。综上所述，本技术具有以下有益效果：由于第一环形槽内壁对第一锁止块有限位的作用，使直轴不能在水平方向上产生位移，这样在具有较好连接强度的同时还使刀具牢牢的固定在了刀架上，又因为刀架上的若干插刀口间隔排列，可以根据不同开孔孔径的大小来将刀具插入相应的插刀口，可以满足不同的开孔需求。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中直轴与刀架的内部结构示意图；图3为本技术中直轴和刀具的连接结构示意图；图4为本技术直轴、刀具和刀架的结构示意图。图5为图4中A处的放大图；图6为图4中B处的放大图。图中：1、主钻孔器；2、刀架；3、刀具；4、插刀口；5、第一轴孔；6、第二轴孔；7、直轴；8、第一锁止块；9、第一环形槽；10、第一开口槽；11、第三轴孔；12、第二锁止块；13、第二环形槽；14、第二开口槽；15、盖槽；16、滑盖；17、滑块；18、滑槽；19、螺栓；20、螺纹孔；21、十字槽；22、刀头。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种刀锯如图1至图6所示，包括主钻孔器1，主钻孔器1两侧连接有刀架2，刀架2上可拆卸地连接有刀具3，刀具3底部设有由合金钢制成的刀头22，刀架2上开设有若干个用于刀具3插入的插刀口4，插刀口4呈间隔排列，刀架2上位于插刀口4两侧位置分别开设有第一轴孔5和第二轴孔6，刀具3内部开设有第三轴孔11，第一轴孔5内部插设有直轴7，其中，直轴7远离插刀口4的一端上开设有十字槽21，直轴7远离十字槽21的一端呈圆锥状，直轴7外周壁上设有第一锁止块8，第一轴孔5内部环绕内周壁一圈开设有用于第一锁止块8卡入的第一环形槽9，第一轴孔5内周壁上沿竖直方向开设有与第一环形槽9连通的第一开口槽10，此外，在刀具3外周壁上还设有第二锁止块12，在插刀口4内部环绕内壁一周还开设有用于第二锁止块12卡入的第二环形槽13，插刀口4内周壁上开设有与第二环形槽13连通的第二开口槽14，第一轴孔5上还开设有盖槽15，盖槽15与第一轴孔5连通，盖槽15内部滑动连接有滑盖16，滑盖16两侧设有滑块17，盖槽15两侧内壁上开设有用于滑块17插入的滑槽18，滑盖16上连接有螺栓19，盖槽15上开设有与螺栓19相匹配的螺纹孔20。安装时，先将刀具3插入插刀口4，直至刀具3上的第三轴孔11分别与第一轴孔5和第二轴孔6对应，再将直轴7依次插入第一轴孔5和第三轴孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种孔锯，包括主钻孔器(1)，所述主钻孔器(1)两侧连接有刀架(2)，所述刀架(2)上可拆卸地连接有刀具(3)，其特征在于：所述刀架(2)上开设有若干个用于刀具(3)插入的插刀口(4)，所述插刀口(4)呈间隔排列，所述刀架(2)上位于插刀口(4)两侧位置分别开设有第一轴孔(5)和第二轴孔(6)，所述第一轴孔(5)内部设有直轴(7)，所述直轴(7)外周壁上设有第一锁止块(8)，所述第一轴孔(5)内部环绕内周壁一圈开设有用于第一锁止块(8)卡入的第一环形槽(9)，所述第一轴孔(5)内周壁上沿竖直方向开设有与第一环形槽(9)连通的第一开口槽(10)，所述刀具(3)内部开设有用于直轴(7)穿过的第三轴孔(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种孔锯，包括主钻孔器(1)，所述主钻孔器(1)两侧连接有刀架(2)，所述刀架(2)上可拆卸地连接有刀具(3)，其特征在于：所述刀架(2)上开设有若干个用于刀具(3)插入的插刀口(4)，所述插刀口(4)呈间隔排列，所述刀架(2)上位于插刀口(4)两侧位置分别开设有第一轴孔(5)和第二轴孔(6)，所述第一轴孔(5)内部设有直轴(7)，所述直轴(7)外周壁上设有第一锁止块(8)，所述第一轴孔(5)内部环绕内周壁一圈开设有用于第一锁止块(8)卡入的第一环形槽(9)，所述第一轴孔(5)内周壁上沿竖直方向开设有与第一环形槽(9)连通的第一开口槽(10)，所述刀具(3)内部开设有用于直轴(7)穿过的第三轴孔(11)。


2.根据权利要求1所述的一种孔锯，其特征在于：所述刀具(3)外周壁上设有第二锁止块(12)，所述插刀口(4)内部环绕内壁一周开设有用于第二锁止块(12)卡入的第二环形槽(13)，所述插刀口(4)内周壁上开设有与第二环形槽(13)连通的第二开口槽(14)。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵杰，罗华萍，
申请(专利权)人：诸暨瑞宝特五金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33