一种通用型铝合金开孔器制造技术

本实用新型专利技术涉及开孔工具技术领域，尤其涉及一种通用型铝合金开孔器。本实用新型专利技术在开孔器本体的开口处设有圆周分布的大锯齿和小锯齿以及在侧面设置的侧切齿，在提高开孔效率的同时提升了开孔器的耐用性，而且利用小锯齿可以磨平大锯齿带来的毛边，使得开孔效果更佳；通过使用压缩弹簧和定位柱使得钻头和开孔器本体之间拆卸方便，在实际施工过程中极大的提高了开孔的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种通用型铝合金开孔器
本技术涉及开孔工具
，尤其涉及一种通用型铝合金开孔器。
技术介绍
开孔器也称为开孔锯或孔锯，指现代工业或工程中加工圆形孔的一种锯切类特殊圆锯，操作简单灵活、携带方便、安全，用途广泛。开孔器（切割器）安装在普通电钻上，就能方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割。开孔器根据不同大小的圆具有不同的孔径和规格，同时根据开孔时的深度不同，又分为标准型开孔器和深载型开孔器两类，它安装在手电钻、冲击钻、摇臂钻等电动工具上使用。如今的开孔器一般采用小锯齿或者大锯齿等单一锯齿，在开孔时因为功能单一造成开孔效果不佳，而且在定位开孔到达一定深度以后，不方便将定位钻头取下，造成了开孔效率低下，无法持续开孔问题。现设计出一种通用型铝合金开孔器即可解决上述问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种通用型铝合金开孔器，本技术在开孔器本体的开口处设有圆周分布的大锯齿和小锯齿以及在侧面设置的侧切齿，在提高开孔效率的同时提升了开孔器的耐用性，而且利用小锯齿可以磨平大锯齿带来的毛边，使得开孔效果更佳；通过使用压缩弹簧和定位柱使得钻头和开孔器本体之间拆卸方便，在实际施工过程中极大的提高了开孔的效率。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种通用型铝合金开孔器，其特征在于，开孔器本体，所述开孔器本体的开口处设有若干呈圆周方向等距排列的大锯齿，以及位于大锯齿之间等距分布的小锯齿，所述开孔器本体外侧四周圆形分别有侧切齿，且所述开孔器本体远离所述开口处的一端设有钻头定位孔以及位于所述钻头定位孔内的钻头；所述开孔器本体的顶端设有与所述钻头相配合的固定套，所述固定套与所述钻头分别设有固定孔，且所述固定套外侧设置有与所述固定孔相配合的固定柱，所述固定柱外侧缠绕有压缩弹簧，且所述压缩弹簧外侧设置有弹簧定位保护套。进一步优化本技术方案，所述大锯齿、小锯齿与侧切齿表面均涂有金刚石砂层。进一步优化本技术方案，所述开孔器本体四周设有注水孔。进一步优化本技术方案，所述固定套的顶端设有连接杆。进一步优化本技术方案，所述固定柱的一端设有柱头。进一步优化本技术方案，所述弹簧定位保护套与所述开孔器本体焊接相连。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术采用带有大锯齿、小锯齿以及侧切齿相结合的结构设计，此结构保证了开孔效率最佳；2、本技术采用压缩弹簧和固定柱结构设计，此结构有利的保证了钻头和开孔器本体之间的便捷拆卸。附图说明图1为一种通用型铝合金开孔器的整体结构示意图。图2为一种通用型铝合金开孔器的仰视结构示意图。图3为一种通用型铝合金开孔器的正面剖视结构示意图。图中：1、开孔器本体；2、大锯齿；3、小锯齿；4、侧切齿；5、钻头定位孔；6、钻头；7、固定套；8、固定孔；9、固定柱；10、压缩弹簧；11、弹簧定位保护套；12、注水孔；13、连接杆；14、柱头。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式：结合图1-3所示，图1为一种通用型铝合金开孔器的整体结构示意图；图2为一种通用型铝合金开孔器的仰视结构示意图；图3为一种通用型铝合金开孔器的正面剖视结构示意图。本技术提供了一种通用型铝合金开孔器，其特征在于，开孔器本体1，所述开孔器本体1的开口处设有若干呈圆周方向等距排列的大锯齿2，以及位于大锯齿2之间等距分布的小锯齿3，所述开孔器本体1外侧四周圆形分别有侧切齿4，且所述开孔器本体1远离所述开口处的一端设有钻头定位孔5以及位于所述钻头定位孔5内的钻头6；所述开孔器本体1的顶端设有与所述钻头6相配合的固定套7，所述固定套7与所述钻头6分别设有固定孔8，且所述固定套7外侧设置有与所述固定孔8相配合的固定柱9，所述固定柱9外侧缠绕有压缩弹簧10，且所述压缩弹簧10外侧设置有弹簧定位保护套11。进一步优化本技术方案，所述大锯齿2、小锯齿3与侧切齿4表面均涂有金刚石砂层。进一步优化本技术方案，所述开孔器本体1四周设有注水孔12。进一步优化本技术方案，所述固定套7的顶端设有连接杆13。进一步优化本技术方案，所述固定柱9的一端设有柱头14。进一步优化本技术方案，所述弹簧定位保护套11与所述开孔器本体1焊接相连。在上述实施例中，本技术采用带有大锯齿2、小锯齿3以及侧切齿4相结合的结构设计，此结构保证了开孔器本体1的开孔效率最佳；本技术采用压缩弹簧10和固定柱9的结构设计，此结构有利的保证了钻头6和开孔器本体1之间的便捷拆卸。为了方便理解本技术实施例提供的一种通用型铝合金开孔器，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。一种通用型铝合金开孔器由三大部分组成，即连接杆13、开孔器本体1以及钻头6，连接杆13用于和电钻相连，开孔器本体1的开口处为等距排列的大锯齿2和分布在大锯齿2之间的单向倾斜的小锯齿3，开孔器本体1的外侧四周还设有侧切齿4，侧切齿4和开孔器本体1之间设有注水孔12，而且大锯齿2、小锯齿3以及侧切齿4的表面均涂有金刚石的砂层，开孔器本体1的内部顶端有端头定位孔5，钻头定位孔5内插接有钻头6，开孔器本体1的外部顶端焊接有固定套7，钻头6通过钻头定位孔5插接到固定套7内部，固定套7和钻头6上均设置有固定孔8，固定套7的外侧设有固定柱9，固定柱9插入到固定孔8内使得固定套7和钻头6固定连接在一起，为了方便固定柱9的使用，特在固定套7的外侧焊接有弹簧定位保护套11，在弹簧定位保护套11内部并且套接在固定柱9上设有压缩弹簧10，固定柱9的一端设有柱头14；使用时：拿住柱头14向外拔出固定柱9，将钻头6通过钻头定位孔5插入到固定套7内部，然后松开柱头14，固定柱9在压缩弹簧10和弹簧定位保护套11的作用下插入到钻头6和固定套7上的固定孔8，如此就将钻头6和开孔器本体1固定在一起；设置在开孔器本体1开口处的大锯齿2、小锯齿3以及设置在开孔器本体1外侧四周的侧切齿4，使得开孔器本体1开孔效率提高，同时小锯齿3还可以磨平大锯齿2带来的毛边，当开孔到达一定深度时，将钻头6取下单独用开孔器本体1开孔效率会更好，就可以直接拿住柱头14，向外拔出固定柱9，钻头6就可自动落下，整个过程方便快捷，适合持续开孔。本技术采用带有大锯齿2、小锯齿3以及侧切齿4相结合的结构设计，此结构保证了开孔器本体1的开孔效率最佳；本技术采用压缩弹簧10和固定柱9的结构设计，此结构有利的保证了钻头6和开孔器本体1之间的便捷拆卸。应当理解的是，本技术的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通用型铝合金开孔器，其特征在于，开孔器本体(1)，所述开孔器本体(1)的开口处设有若干呈圆周方向等距排列的大锯齿(2)，以及位于大锯齿(2)之间等距分布的小锯齿(3)，所述开孔器本体(1)外侧四周圆形分别有侧切齿(4)，且所述开孔器本体(1)远离所述开口处的一端设有钻头定位孔(5)以及位于所述钻头定位孔(5)内的钻头(6)；/n所述开孔器本体(1)的顶端设有与所述钻头(6)相配合的固定套(7)，所述固定套(7)与所述钻头(6)分别设有固定孔(8)，且所述固定套(7)外侧设置有与所述固定孔(8)相配合的固定柱(9)，所述固定柱(9)外侧缠绕有压缩弹簧(10)，且所述压缩弹簧(10)外侧设置有弹簧定位保护套(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种通用型铝合金开孔器，其特征在于，开孔器本体(1)，所述开孔器本体(1)的开口处设有若干呈圆周方向等距排列的大锯齿(2)，以及位于大锯齿(2)之间等距分布的小锯齿(3)，所述开孔器本体(1)外侧四周圆形分别有侧切齿(4)，且所述开孔器本体(1)远离所述开口处的一端设有钻头定位孔(5)以及位于所述钻头定位孔(5)内的钻头(6)；
所述开孔器本体(1)的顶端设有与所述钻头(6)相配合的固定套(7)，所述固定套(7)与所述钻头(6)分别设有固定孔(8)，且所述固定套(7)外侧设置有与所述固定孔(8)相配合的固定柱(9)，所述固定柱(9)外侧缠绕有压缩弹簧(10)，且所述压缩弹簧(10)外侧设置有弹簧定位保护套(11)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：吴长辉，张维庆，李东伟，
申请(专利权)人：河北鞍雨虹门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13