一种高耐磨小齿距孔锯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高耐磨小齿距孔锯，包括孔锯筒、定位钻头以及圆筒，所述孔锯筒顶端固定安装有圆筒，所述孔锯筒内部顶端中间位置安装有定位钻头，且定位钻头顶端延伸至圆筒内部，所述孔锯筒环形侧面上固定安装有固定环，所述固定环底端安装有支撑环一，且支撑环一底端固定安装有橡胶囊，所述橡胶囊底端固定安装有支撑环二，所述支撑环二底端均匀固定安装四个喷嘴。本实用新型专利技术工件对支撑块进行挤压，支撑块受到挤压移动带动支撑环二移动，支撑环二移动对橡胶囊进行挤压，使得橡胶囊内部的水分通过喷嘴喷出，限位螺栓移动进入限位孔内部，进而将方形销卡接在方块内部，进而完成定位钻头的安装。定位钻头的安装。定位钻头的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨小齿距孔锯


[0001]本技术涉及孔锯
，尤其涉及一种高耐磨小齿距孔锯。

技术介绍

[0002]孔锯可切割非常硬的物质，包括硬化钢、铸铁、砖块等，碳钢制的轴与定心钻配套，使Morse孔锯可用于任何专业常用的电钻，孔锯在使用过程中不方便同时进行加水降温，使得孔锯筒与工件之间的摩擦产生高温，造成孔锯筒的损坏。
[0003]目前使用的孔锯筒存在一定缺陷，缺少便捷加水降温功能，造成孔锯筒在使用过程中不方便进行加水降温，容易造成孔锯筒受到高温而损坏，因此，提出一种高耐磨小齿距孔锯显得非常必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高耐磨小齿距孔锯。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高耐磨小齿距孔锯，包括孔锯筒、定位钻头以及圆筒，所述孔锯筒顶端固定安装有圆筒，所述孔锯筒内部顶端中间位置安装有定位钻头，且定位钻头顶端延伸至圆筒内部，所述孔锯筒环形侧面上固定安装有固定环，所述固定环底端安装有支撑环一，且支撑环一底端固定安装有橡胶囊，所述橡胶囊底端固定安装有支撑环二，且支撑环一以及支撑环二均与孔锯筒环形侧面相贴合，所述支撑环二底端均匀固定安装四个喷嘴，且喷嘴顶端穿过支撑环二并延伸至橡胶囊内部，所述支撑环二底端均匀固定安装四个支撑块，且支撑块底端转动安装有滚珠一。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述固定环底端开设有环形槽，且环形槽内部固定安装有磁环，所述磁环底端与支撑环一顶端吸附贴合。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述支撑环二顶端对称固定安装两个T型导杆，且T型导杆顶端穿过支撑环一并延伸至支撑环一上侧，所述T型导杆环形侧面外侧安装弹簧二，且弹簧二上下两端分别固定安装在T型导杆上以及支撑环一顶端。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述定位钻头顶端固定安装有方块，所述圆筒内部顶端开设有方槽，且方块安装在方槽内部。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述圆筒环形侧面上开设有方形槽一，所述方块一端开设有方形槽二，且方形槽一与方形槽二左右对齐，所述方形槽一以及方形槽二内部插接有方形销。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述圆筒顶端安装有限位螺栓，所述限位螺栓底端穿过圆筒以及方块，所述方块顶端中间位置开设有限位孔，所述限位螺栓底端延伸至限位孔内部。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述限位螺栓环形侧面上安装有螺母，且螺母
外侧固定安装在圆筒内部。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述圆筒顶端对称固定安装两个弹簧一，且两个弹簧一分别固定安装在限位螺栓左右两侧，所述弹簧一顶端固定安装有压环，所述压环顶端均匀安装两个以上滚珠二，所述滚珠二球形侧面与限位螺栓相贴合。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过支撑环二移动挤压橡胶囊，使得橡胶囊内部的水分喷出对孔锯筒进行降温，在孔锯筒工作过程中，孔锯筒沿着工件向下移动，工件对支撑块进行挤压，支撑块受到挤压移动带动支撑环二移动，支撑环二移动对橡胶囊进行挤压，使得橡胶囊内部的水分通过喷嘴喷出，进而对工件与孔锯筒接触位置进行加水降温，解决了缺少便捷加水降温功能，造成孔锯筒在使用过程中不方便进行加水降温，容易造成孔锯筒受到高温而损坏的问题。
[0016]2.通过方形销将定位砖头卡接在圆筒内部，将定位钻头插入圆筒内部，使得方块安装在方槽内部，此时方形槽一与方形槽二左右对齐，接着将方形销插入方形槽一以及方形槽二内部，使得方形销上的限位孔与限位螺栓上下对齐，接着拧动限位螺栓，限位螺栓沿着螺母移动，限位螺栓移动进入限位孔内部，进而将方形销卡接在方块内部，进而完成定位钻头的安装，该设计便于定位钻头的更换安装。
[0017]3.限位螺栓沿着螺母移动，限位螺栓移动对压环进行挤压，使得压环移动对弹簧一进行挤压，弹簧一受到挤压产生弹力，弹簧一的弹力便于锁紧限位螺栓，滚珠二的设计减少了限位螺栓与压环之间的摩擦力，该设计便于锁定限位螺栓，避免限位螺栓出现松动。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种高耐磨小齿距孔锯的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种高耐磨小齿距孔锯的橡胶囊装配结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种高耐磨小齿距孔锯的定位钻头安装结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种高耐磨小齿距孔锯的局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、孔锯筒；2、定位钻头；3、圆筒；4、固定环；5、支撑环一；6、橡胶囊；7、支撑环二；8、喷嘴；9、支撑块；10、滚珠一；11、磁环；12、方形销；13、限位螺栓；14、螺母；15、弹簧一；16、压环；17、T型导杆；18、弹簧二。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0024]参照图1
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图4，一种高耐磨小齿距孔锯，包括孔锯筒1、定位钻头2以及圆筒3，孔锯筒1顶端固定安装有圆筒3，孔锯筒1内部顶端中间位置安装有定位钻头2，且定位钻头2顶端延伸至圆筒3内部，孔锯筒1环形侧面上固定安装有固定环4，固定环4底端安装有支撑环一5，且支撑环一5底端固定安装有橡胶囊6，橡胶囊6底端固定安装有支撑环二7，且支撑环一5以及支撑环二7均与孔锯筒1环形侧面相贴合，支撑环二7底端均匀固定安装四个喷嘴8，且
喷嘴8顶端穿过支撑环二7并延伸至橡胶囊6内部，支撑环二7底端均匀固定安装四个支撑块9，且支撑块9底端转动安装有滚珠一10，在孔锯筒1转动过程中，孔锯筒1进入工件内部，进而工件对支撑块9进行挤压，支撑块9受到挤压移动带动支撑环二7移动，支撑环二7移动对橡胶囊6进行挤压，使得橡胶囊6内部的水分通过喷嘴8喷出，进而对工件与孔锯筒1接触位置进行加水降温，支撑环二7移动带动T型导杆17移动，T型导杆17移动对弹簧二18进行拉伸，弹簧二18的弹力便于T型导杆17以及支撑环二7的移动复位，滚珠一10的设计减少了工件与支撑块9之间的摩擦力。
[0025]本技术中，需要说明的是，固定环4底端开设有环形槽，且环形槽内部固定安装有磁环11，磁环11底端与支撑环一5顶端吸附贴合，磁环11的设计便于支撑环一5吸附固定在固定环4底端，进而完成橡胶囊6的安装，支撑环二7顶端对称固定安装两个T型导杆17，且T型导杆17顶端穿过支撑环一5并延伸至支撑环一5上侧，T型导杆17环形侧面外侧安装弹簧二18，且弹簧二18上下两端分别固定安装在T型导杆17上以及支撑环一5顶端，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨小齿距孔锯，其特征在于，包括孔锯筒(1)、定位钻头(2)以及圆筒(3)，所述孔锯筒(1)顶端固定安装有圆筒(3)，所述孔锯筒(1)内部顶端中间位置安装有定位钻头(2)，且定位钻头(2)顶端延伸至圆筒(3)内部，所述孔锯筒(1)环形侧面上固定安装有固定环(4)，所述固定环(4)底端安装有支撑环一(5)，且支撑环一(5)底端固定安装有橡胶囊(6)，所述橡胶囊(6)底端固定安装有支撑环二(7)，且支撑环一(5)以及支撑环二(7)均与孔锯筒(1)环形侧面相贴合，所述支撑环二(7)底端均匀固定安装四个喷嘴(8)，且喷嘴(8)顶端穿过支撑环二(7)并延伸至橡胶囊(6)内部，所述支撑环二(7)底端均匀固定安装四个支撑块(9)，且支撑块(9)底端转动安装有滚珠一(10)。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨小齿距孔锯，其特征在于，所述固定环(4)底端开设有环形槽，且环形槽内部固定安装有磁环(11)，所述磁环(11)底端与支撑环一(5)顶端吸附贴合。3.根据权利要求1所述的一种高耐磨小齿距孔锯，其特征在于，所述支撑环二(7)顶端对称固定安装两个T型导杆(17)，且T型导杆(17)顶端穿过支撑环一(5)并延伸至支撑环一(5)上侧，所述T型导杆(17)环形侧面外侧安装弹簧二(18)，且弹簧二(18)上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国民，
申请(专利权)人：无锡蓬天工具有限公司，
类型：新型
国别省市：