一种方便冲孔的铝合金模板连续推送装置制造方法及图纸

一种方便冲孔的铝合金模板连续推送装置,所述输送机构包括支架，支架上下均设有成对的滑轨，成对的滑轨之间安装有传送滚筒，铝合金模板滑动设置在滑轨上；所述支架一侧安装有推送气缸，推送气缸的端头与固定座连接，固定座上安装有拨送气缸，拨送气缸的端头安装有拨板；所述夹持推送机构包括下固定板，下固定板下端通过行走轮滑动设置在滑道内且一侧通过压紧气缸推动前后移动；所述下固定板左右设有带弹簧的导杆，中间安装有顶升气缸，活动板中间与顶升气缸的端头连接，活动板两端自由穿过导杆并通过弹簧挤压。本实用新型专利技术提供的一种方便冲孔的铝合金模板连续推送装置，能够减少中转的劳动强度且方便冲孔。

【技术实现步骤摘要】
一种方便冲孔的铝合金模板连续推送装置
本技术涉及铝合金模板加工设备，尤其是一种方便冲孔的铝合金模板连续推送装置。
技术介绍
铝合金模板又称为快拆模，在浇筑混凝土后24小时可拆除墙柱模板，36小时后可拆除梁侧模板，48小时可拆除梁底。12天后拆除板底承重支柱，14天后拆除梁底承重支柱，28天后拆除悬臂支柱，一套铝合金模板正常施工可达到3-4天一层，从而大幅度缩短建筑工期，为工期节约了管理成本。铝合金模板的平均重量为25kg/m2，在加工过程中，针对某些大型的铝合金模板，在折弯后，需要在折弯部进行批量冲孔。由于折弯工序到冲孔工序存在一定的距离，通常需要利用小车或其他设备进行装运移到到冲床处，然后下放进行冲孔，该过程比较繁琐，且采用人工搬运、转移及下放非常费力、耗时。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种方便冲孔的铝合金模板连续推送装置，可节省从弯折到冲孔该过程的时间，降低该过程中中转劳动强度。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种方便冲孔的铝合金模板连续推送装置,包括输送机构、夹持推送机构；所述输送机构设置在折弯机和冲床之间；输送机构包括支架，支架上下均设有成对的滑轨，成对的滑轨之间安装有传送滚筒，铝合金模板滑动设置在滑轨上；所述支架一侧安装有推送气缸，推送气缸的端头与固定座连接，固定座上安装有拨送气缸，拨送气缸的端头安装有拨板；所述夹持推送机构包括下固定板，下固定板下端通过行走轮滑动设置在滑道内且一侧通过压紧气缸推动前后移动；所述下固定板左右设有带弹簧的导杆，中间安装有顶升气缸，活动板中间与顶升气缸的端头连接，活动板两端自由穿过导杆并通过弹簧挤压。所述上下的滑轨之间的间距与铝合金模板的高度相适应，左右成对的滑轨之间的间距与铝合金模板的宽度相适应。所述活动板通过连接块与顶升气缸连接，连接块下端安装有支撑板，支撑板与活动板之间的间隔大于铝合金模板厚度。本技术一种方便冲孔的铝合金模板连续推送装置，具有以下技术效果：1）、通过在折弯机和冲床之间设置滑动的滚筒输送轨道，并利用推送机构进行推送，由于铝合金模板是并排放置在滚筒输送轨道上的，因此推送最末端的一块铝合金模板时，可将最前端的一块铝合金模板推送的夹持推送机构上。这样无需小车中转，减少搬运的劳动强度及节省中转时间。2）、通过设置下固定板、活动板，可完成铝合金模板的压紧，方便冲孔；将下固定板滑动设置在滑道上并通过压紧气缸推送，这样方便铝合金模板脱离冲床，方便卸料。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为图2中的局部结构示意图。图4为本技术中夹持推送机构的结构示意图。图5为本技术中夹持推送机构的结构示意图。图6为本技术中夹持推送机构与冲床的位置关系图。图中：输送机构1，夹持推送机构2，冲床3，支架4，滑轨5，传送滚筒6，推送气缸7，固定座8，拨送气缸9，拨板10，铝合金模板11，下固定板12，行走轮13，滑道14，压紧气缸15，弹簧16，导杆17，顶升气缸18，活动板19，连接块20，支撑板21。具体实施方式如图1所示，一种方便冲孔的铝合金模板连续推送装置,包括输送机构1、夹持推送机构2。所述输送机构1设置在折弯机和冲床3之间；夹持推送机构2紧挨输送机构1。如图1-3所示，输送机构1包括支架4，支架4与地面通过膨胀螺栓连接，支架4上下均与成对的滑轨5进行焊接，滑轨5为板结构，两块板结构之间的间距略大于折弯后的铝合金模板11的宽度。在两滑轨5之间则安装有可转动的传送滚筒6，上下滑轨5上的传送滚筒6之间的间距略大于铝合金模板11的长度。即铝合金模板11可被上下的传送滚筒6夹持向前传送，而铝合金模板11左右则受滑轨5限位。另外，在支架4一侧固定有推送气缸7，推送气缸7的活塞杆端头与固定座8连接。固定座8上安装有拨送气缸9，拨送气缸9的活塞杆端头安装有拨板10，拨板10为L型。在不需要拨动时，拨送气缸9处于收缩状态，这样拨板10远离铝合金模板11。当需要进行拨动时，推送气缸7伸出，并使拨板10超出靠近折弯机一端端头的铝合金模板11一定距离，随后拨送气缸9伸出，使得拨板10插入到上下滑轨5之间。然后推送气缸7收缩，拨板10将铝合金模板11向冲床3方向拨动。如图4-5所示，所述夹持推送机构2包括下固定板12，下固定板12下端通过行走轮13滑动设置在滑道14内且一侧通过压紧气缸15推动前后移动；所述下固定板12左右设有带弹簧16的导杆17，中间安装有顶升气缸18，活动板19中间与顶升气缸18的端头连接，活动板19两端自由穿过导杆17并通过弹簧16挤压。这里的下固定板12上端面与输送机构1下端的传送滚筒6上边缘位于同一高度，由于夹持推送机构2与输送机构1紧挨在一起，当铝合金模板11被推送到夹持推送机构2上时，铝合金模板11上部的折弯部受冲孔机3支撑台支撑，铝合金模板11下部的折弯部受下固定板12支撑。此时活动板19到固定板12之间的间距大于铝合金模板11弯折部的厚度。当需要进行冲孔时，顶升气缸18收缩，活动板19将铝合金模板11下折弯部压紧在下固定板12上。而压紧气缸15带动前端整体向前压紧，方便冲孔。所述活动板19通过连接块20与顶升气缸18连接，连接块20下端安装有支撑板21，支撑板21与活动板19之间的间隔是铝合金模板11厚度的3倍到4倍。这样后期方便将铝合金模板11顶起，方便取出。另外，在冲孔机3上安装有光电传感器，光电传感器用于检测铝合金模板11滑动到下固定板12上的位置是否就位。这样保证冲孔的位置合理。工作原理及过程：当折弯机将铝合金模板11的上下部均进行折弯后，人工直接将铝合金模板11放入到输送机构1上，直到输送机构1上并排布满铝合金模板11。后续需要进行冲孔时，推送气缸7伸出，使得拨板10位于最边缘铝合金模板11的一侧，随后拨送气缸9伸出，使得拨板10插入到上下的滑轨之间。随后推送气缸7收缩，通过拨板10将铝合金模板11向冲床3方向拨动，由于铝合金模板11是并排布置的，最前端的一块铝合金模板11会被推送到夹持推送机构2上。当就位后，光电传感器将信号传递给控制器，控制器控制推送气缸7停动。随后顶升气缸18下压，将铝合金模板11固定牢靠，而后端则通过压紧气缸15压紧，这样方便冲孔。当冲孔完毕后，压紧气缸15收缩，会带动铝合金模板11后移，随后顶升气缸18伸出一段距离，将铝合金模板11顶起，人工取出，翻转180度后，重新放置在下固定板12上，通过顶升气缸18收缩，使得铝合金模板11上弯折部被下固定板12、活动板19压紧，随后压紧气缸15伸出，使铝合金模板11下弯折部受冲孔机3支撑台支撑，随后完成铝合金模板11下弯折部的冲孔。当该铝合金模板11取下后，光电传感器将信号传递给控制器，控制器控制推送气缸7再次启动，将下一块铝合金模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便冲孔的铝合金模板连续推送装置,其特征在于： 包括输送机构（1）、夹持推送机构（2）；/n所述输送机构（1）设置在折弯机和冲床（3）之间；输送机构（1）包括支架（4），支架（4）上下均设有成对的滑轨（5），成对的滑轨（5）之间安装有传送滚筒（6），铝合金模板（11）滑动设置在滑轨（5）上；所述支架（4）一侧安装有推送气缸（7），推送气缸（7）的端头与固定座（8）连接，固定座（8）上安装有拨送气缸（9），拨送气缸（9）的端头安装有拨板（10）；/n所述夹持推送机构（2）包括下固定板（12），下固定板（12）下端通过行走轮（13）滑动设置在滑道（14）内且一侧通过压紧气缸（15）推动前后移动；所述下固定板（12）左右设有带弹簧（16）的导杆（17），中间安装有顶升气缸（18），活动板（19）中间与顶升气缸（18）的端头连接，活动板（19）两端自由穿过导杆（17）并通过弹簧（16）挤压。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便冲孔的铝合金模板连续推送装置,其特征在于：包括输送机构（1）、夹持推送机构（2）；
所述输送机构（1）设置在折弯机和冲床（3）之间；输送机构（1）包括支架（4），支架（4）上下均设有成对的滑轨（5），成对的滑轨（5）之间安装有传送滚筒（6），铝合金模板（11）滑动设置在滑轨（5）上；所述支架（4）一侧安装有推送气缸（7），推送气缸（7）的端头与固定座（8）连接，固定座（8）上安装有拨送气缸（9），拨送气缸（9）的端头安装有拨板（10）；
所述夹持推送机构（2）包括下固定板（12），下固定板（12）下端通过行走轮（13）滑动设置在滑道（14）内且一侧通过压紧气缸（15）推动前后移动；所述下固定板（12）左右设有带弹簧（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘喜平，
申请(专利权)人：湖北正鑫铝模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42